【正文】 5）加強廠區(qū)綠化，美化凈化環(huán)境。 3）加強堆放場地的管理，噴灑抑塵并及時清掃道路積塵，防止二次揚塵。 建議 1）積極學(xué)習(xí)同行業(yè)的成功管理經(jīng)驗，提高管理水平，實現(xiàn)安全 文明生產(chǎn)。 建設(shè) 單位的管理人員應(yīng)提高環(huán)境意識，制定必要的規(guī)章制度并強化日常管理，操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中應(yīng)做到生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)正常運行。 （ 7）本次評價建議以該項目的實際排放量作為總量控制指標，即粉塵 ，煙塵 ， 。 （ 5）該工程生產(chǎn)工藝、裝備和自動化水平達到國家中等水平；每年回收利用 除塵灰 ；廢水不排放；烘干使用低硫煤；散裝水泥量控制在 70%以上；廠區(qū)綠化率達 30%，在同類型同等規(guī)模行業(yè)中處于中等水平，與國內(nèi)大型企業(yè)相比還存在差距。 （ 3）根據(jù)《水泥廠衛(wèi)生防護距離標準》（ GB180682021）：年產(chǎn)水泥 500kt 以下、年平均風(fēng)速 2~ 4m/s 情況下的水泥廠衛(wèi)生 防護距離不小于 400m，本項目在 1500m 范圍內(nèi)無居民區(qū)等環(huán)境敏感點。 噪聲源采取了相應(yīng)的減振、隔聲等措施，其聲源晝間對廠界的貢獻值 范圍 ~ （ A）， 廠界噪聲能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準。 該工程廢水 采取相應(yīng)措施后，實現(xiàn)循環(huán)利用，不排放，對區(qū)域水環(huán)境影響較小 。全廠廢氣排放量 為 38760 104m3/a，粉（煙）塵排放量為。 （ 2）該工程粉塵有組織排放源為烘干機、球磨機、原料庫底和散裝機等，分別采取袋式除塵器除塵，廢氣可達標排放。 表 91 環(huán)境監(jiān)測計劃一覽表 監(jiān)測項目 監(jiān)測頻率 監(jiān)測點 環(huán)境空氣 TSP、 PM10 每季度一次 排放源及其車間 SO2 除塵器除塵效率 除塵器進出口 噪聲 Leq[dB(A)] 廠界四周設(shè) 4 個監(jiān)測點 “三同時”驗收一覽 表 該項目所涉及到的各項環(huán)保措施必須按照“三同時”的要求落實到位，各項環(huán)保措施“三同時”驗收項目見表 92。 環(huán)境監(jiān)測計劃如 下：委托有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測站定期監(jiān)測；對原料場、破碎場地、 散裝場地、 成品場等粉塵無組織排放源進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每季度一次；噪聲主要監(jiān)測廠界噪聲，每季度一次；并對監(jiān)測資料進行收集整理，建立監(jiān)測檔案，為環(huán)保管理奠定基礎(chǔ)。環(huán)?？己宿k法主要內(nèi)容有年排放污染物總控制量，排放點達標率，環(huán)保管理考核及收塵的考核標準等； 3）配合％％市環(huán)保局定期對污染源和廠區(qū)的環(huán)境監(jiān)測工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的對策； 4）加強原料、產(chǎn)品運輸、貯存過程中的環(huán)境管理，如運輸加蓋蓬布等措施。 環(huán)境管理計劃 本項目必須設(shè)置環(huán)境保護管理機構(gòu)，并配備兼職人員 12 人負責(zé)全廠的環(huán)境管理、污染源治理和監(jiān)測管理工作。 6）經(jīng)常對職工進行環(huán)境保護教育，提高職工的環(huán)保意識。 4）維護本企業(yè)產(chǎn)噪設(shè)備的正常運行。 2）掌握本企業(yè)各污染源治理措施工藝、設(shè)備、運行及維護等資料。主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓環(huán)保工作，下設(shè)環(huán)?？?，負責(zé)全公司環(huán)保工作的規(guī)劃、統(tǒng)計、收塵設(shè)施的改造、監(jiān)督管理、監(jiān)測等工作；工段組長主抓收塵器和管理、檢修、維護、運行等工作，并配備兼職收塵工，形成公司、工段班組兩級環(huán)保管理體系。 管理機構(gòu) 該項目污染源簡單，但污染物產(chǎn)生量較大，主要為粉塵。該項目擬采用各種袋式除塵器，減少了粉塵的排放量；選取低硫燃料，有效降低二氧化硫的排放量；采用高排氣筒排放，有利于污染物稀釋擴散，對環(huán)境影響輕微。 每年可回收各類粉塵，年創(chuàng)經(jīng)濟效益 50 萬元。 表 81 環(huán)保投資估算 環(huán)保投資項目 投資額（萬元） 粉磨機袋式除塵器、排氣筒 烘干機袋式除塵器、排氣筒 包裝機及成品庫底袋式除塵器、排氣筒 庫底袋式除塵器、排氣筒 破碎機地下設(shè)置 粉磨機房 烘干車間 原料庫庫房 原料倉 水泥 庫 包裝車間 提升機上料口半封閉罩 磨機隔振墊、風(fēng)機消聲器、隔聲間 灑水抑塵管路系統(tǒng) 廢水沉淀池及中和池 防風(fēng)抑塵綠化帶 合計 從工程分析結(jié)論可知，這部分環(huán)保投資可使污染物達標排放。 8 環(huán)境經(jīng)濟損益分析 根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境保護“三同時”的要求，為確保工程運行時 涉及到的各項環(huán)保措施落實到位，必須在項目建 設(shè)總投資中投入一定比例的環(huán)保資金用于污染治理。 4）廠區(qū)設(shè)兩個大門，一個進料，另一個出水泥，且緊靠公路，交通較好。 2）廠區(qū)內(nèi)除綠化地帶和 廠房、辦公樓、化驗室外全部使用水泥硬化。主要生產(chǎn)設(shè)施（球磨機、破碎機、烘干機等）位于東區(qū)，辦公室位于西區(qū)。 5） 廠址周圍 1500m 內(nèi)無自然保護區(qū)、文物景觀、水源地等環(huán)境敏感點，符合衛(wèi)生防護距離要求，是較為理想的建廠地點。 3）本項目的主要污染物廢氣中粉（煙）塵和 SO2均能達標排放，對當?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量影響輕微。 區(qū)域平衡代替消減量 總量控制建議指標 7 廠址選擇及廠區(qū)總平面布局合理性分析 1）本項目所需的各種原料均來源于％％市當?shù)?，原料運輸距離 短，沿途二次揚塵較小。 表 61 總量控制指標分析表 單位： t/a 項目 規(guī)模 粉塵排放量 煙塵排放量 SO2排放量 本工程 年產(chǎn)水泥 300kt，磨機規(guī)格 Ф 3m。 由工程分析知，各污染物均可達標排放，建議以實際排放量作為本項目的總量控制指標，即粉塵 、煙塵 、 。 總量控制 根據(jù)國家在“十五”期間污染物總量控制的要求，結(jié)合本項目生產(chǎn)的特點，涉及到的總量控制因子為工業(yè)粉塵、煙塵、 SO2。 通過上述分析可知， 單位產(chǎn)品的能耗、物耗較低，污染物產(chǎn)生量較少，廢水不外排。 綠化 廠區(qū)綠化率將達到 30%，可防塵降噪，凈化大氣，滿足有關(guān)政策要求。 （ 2） 噪聲 工程擬采取將破碎機置于地下、粉磨機安裝減振墊與廠房隔聲、 引風(fēng)機安裝消聲器等措施，使廠界噪聲滿足國家標準要求。 4）污染物排放 （ 1） 粉（煙）塵排放 該工程擬選用脈沖袋式除塵器，可大大減少各廢氣排放源粉（煙） 塵排放量，每年可回收利用除 灰塵 ；原材料進廠卸車及成品出廠裝車均在料倉內(nèi)進行，水泥散裝出料口與運輸罐車之間裝有完全對接裝置，基本沒有粉塵外漏。 （ 3） 微機自動配料系統(tǒng) 原材料在原料庫中進行均化后，在庫底用自動微機配比后送入水 泥磨。據(jù)資料介紹，閉路流程較開路流程一般可提高水泥產(chǎn)量 10%~20%。 3）生產(chǎn)工藝裝備 （ 1） 高效水泥磨 該工程采用ф 3 13 環(huán)保節(jié)能型水泥粉磨，出磨水泥具有配料均勻、粒度細、質(zhì)量高等優(yōu)點 。該項目主要原材料為水泥熟料、石膏、礦渣、煤，均為％％市當?shù)夭牧?，年總消耗總量?306750t，年產(chǎn) 300kt 水泥，原材料轉(zhuǎn)化率較高。 清潔生產(chǎn)指標分析 本粉磨站采用先進的技術(shù)水平，新選用ф 3 13 高效水泥磨，其節(jié)能標志為：采用負荷自動控制，可節(jié)約電 10%左右；輸送設(shè)備采用高效斗式提升機，可節(jié)電 34%；散裝水泥生 產(chǎn)能力達到 70%，節(jié)省了原材料。 6 清潔生產(chǎn)與總量控制 清潔生產(chǎn) 清潔生產(chǎn)的要求 清潔生產(chǎn)指對人類及環(huán)境危害最小的生產(chǎn)過程，其基本要求為： 1）節(jié)約原材料和能源，使資源得到最有效的利用； 2）盡量采用無毒、無害、無污染、少污染的原材料； 3）采用無污染、少污染、節(jié)省原材料及能源的高效技術(shù)設(shè)備； 4）采用的生產(chǎn)工 藝能夠把原材料最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。 固廢治理措施可行性分析 本工程對除塵灰進行回收再利用，對環(huán)境不會產(chǎn)生危害，措施可行。 采取的噪聲治理措施為破碎機置于地下、球磨機安裝廠房內(nèi)并用減振墊消聲、引風(fēng)機安裝消聲器等措施，可降噪 15～ 30dB(A)，經(jīng)預(yù)測，廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中二級標準，達標排放。 綜上所述， ％％市※※水泥有限責(zé)任公司對粉（煙）塵采取的治理措施是可行的。 （ 2） 無組織排放環(huán)保措施論證 本工程的無組織排放源主要有破碎機、提升機上料口、物料裝卸及道路二次揚 塵。 通過類比調(diào)查和資料介紹，本環(huán)評建議該項目除塵設(shè)備選用脈沖袋式除塵器，其除塵效率可達到 %。之所以能處理高濃度，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需 ）。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出 清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰度高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹，并產(chǎn)生強烈的抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。但靜電除塵器投資大，并且隨著時間的 推移，效率大多呈下降趨勢。根據(jù)類比調(diào)查，該類除塵器在球磨機除塵時氣體中粉塵濃度一般小于 50mg/m3，符合《水泥大氣污染物排放標準》。 運營期污染防治措施可行性分析 大氣污染物防治措施 （ 1） 除塵器選擇的可行性分析 對于水泥行業(yè)的粉塵一般可采用靜電除塵和袋式除塵。 施工期粉塵、噪聲對環(huán)境的影響均是短期的，暫時的，隨著施工期的結(jié)束而結(jié)束。且距擬建廠址最近的村莊 —— ※※村，直線距離 有 1500m，施工期噪聲不會對區(qū)域內(nèi)聲環(huán)境造成污染。 5 污染防治措施可行性分析 施工期污染防治措施可行性分析 施工揚塵 施工期主要是土地開挖，土壤與地面剝離所產(chǎn)生的揚塵，影響環(huán)境空氣，評價要求施工單位必須圍擋作業(yè)，并輔以灑水抑塵，及時清理道路積塵；因其建筑施工期短，采取以上措施后，周界外揚塵濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)中無組織排放監(jiān)控濃度限值的要求，措施可行。 根據(jù)《水泥廠衛(wèi)生防護距離》（ ）中標準，年產(chǎn)50 萬噸以下年平均風(fēng)速 2～ 4m/s 情況下的水泥廠衛(wèi)生防護距離不小于 400m。 生態(tài)環(huán)境影響分析 本項目占用荒丘地 10000m2，因此隨著用地類型的轉(zhuǎn)變，將減少該區(qū)域可綠化面積，對區(qū)域生態(tài)環(huán)境有一定負面影響。 表 45 廠界噪聲貢獻值預(yù)測結(jié)果 單位： dB(A) 預(yù)測點 南廠界 西廠界 北廠界 東廠界 貢獻值 本底值 疊加值 標準值 晝間 ≤ 60dB(A)，夜間 ≤ 50dB(A) 由表 45 可知，該項目建設(shè)完成投產(chǎn)后，對廠界噪聲的 貢獻范圍為 ～ (A),與本底值疊加后均低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中二級標準限值，根據(jù)廠區(qū)周圍環(huán)境狀況，項目距最近村莊※※村約 1500m，距離較遠，因此項目運行對周圍聲環(huán)境影響較小。各噪聲源到各廠界預(yù)測點的距離見表 44。 噪聲合成模式： ??? ni LiLn 1 10/10lg10 dB(A) 式中： Ln――評價點的合成聲級， dB(A)； Li――某聲源對評價點的聲級， dB(A)。 （ 3）評價標準選?。涸u價標準按《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB3096－ 93）及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）中標準，晝間 60dB（ A），夜間 50dB（ A）。 表 43 主要設(shè)備噪聲源強 dB(A) 設(shè)備名稱 破碎機 球磨機 引風(fēng)機 提升機 電振給料機 水泵 源強 95 100 80 80 80 75 治理后聲級值 70 75 60 70 65 50 2）廠界噪聲影響預(yù)測與評價 （ 1）預(yù)測因子：等效連續(xù) A 聲級。 聲環(huán)境影響預(yù)測和評價 1）噪聲污染源分析 由工程分析可知，該項目的主要噪聲污染源為破碎機、球磨機、引風(fēng)機和提升機、電振給料機、水泵等。對工藝中的無組織排放點采取控制礦渣自然晾曬、水泥散裝采用無塵裝載機和正規(guī)罐車等，最大限度減少粉塵的無組織排放，同時對廠區(qū)內(nèi)道路采取灑水抑塵，并規(guī)劃防風(fēng)綠化帶，使綠化面積占廠區(qū)總面積的30％，提高區(qū)域大氣自凈能力，改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境。根據(jù)工程分析知，本項目的主要大氣污染物為粉塵， SO2 的排放量相對較少，排放濃度為 mg/m3，參照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）中表 4，燃煤爐窯 SO2限值為 850mg/m3，因此本工程 SO2對周圍環(huán)境空氣影響輕微。 運營期環(huán)境影響分析 大氣環(huán)境影響分析