【正文】 生產(chǎn)、生活廢水及雨水設(shè)合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排 出廠外。 (3)生活 水池一座，其有效容積為 100 m3。 主要給水構(gòu)筑物 (1)循環(huán)冷水池一座，其有效容積為 100 m3。 (4)為冷卻生產(chǎn)用水設(shè) 5BDB200 型冷卻塔 1 臺 (5)為保證循環(huán)水質(zhì)量設(shè) Φ 1200 壓力濾器 1 臺。 (2)為供給生產(chǎn)用水設(shè) KQW125/18530/2型水泵 2臺，（其中 1臺備用）。 節(jié)約用水措施 生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水占生產(chǎn)總用水量的絕大部分，為了有效利用水資源、降低給水成本，本設(shè)計生產(chǎn)用水采 用循環(huán)給水系統(tǒng)，除生產(chǎn)消耗掉的水量和系統(tǒng)滲漏等損失的水量外，均回收利用。 該系統(tǒng)主要供給職工生活用水、廠區(qū)綠化及澆灑道路用水等。在該管網(wǎng)中的適當位置設(shè)室外地下式消火栓 5 只。該水量平時儲存在高位水池內(nèi)。 在循環(huán)水使用過程中有害物質(zhì)將逐漸濃縮，水質(zhì)惡化，為避免設(shè)備換熱面結(jié)垢，影響傳熱效率，設(shè)計中考慮了電子水處理儀除垢設(shè)備；同時為保持循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)懸浮物含量不超過20mg/l，系統(tǒng)中還設(shè)置了旁濾設(shè)備予以控制。 生 產(chǎn)循環(huán)及消防給水系統(tǒng) 該系統(tǒng)排出的生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水重力回流至循環(huán)熱水池，由水泵提升至冷卻水池，經(jīng)冷卻后的水入循環(huán)冷水池，再由水泵升壓向各用水點供水，依次循環(huán)利用。 （ 5） 水源供水水量：平時 350 噸 /日，消防時 500 噸 /日。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補充完畢。 用水量 （ 1） 生產(chǎn)用水量： 生產(chǎn)循環(huán)水量 5788 噸 /日，考慮生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)率95%，每天補充水量為 290 噸 /日。在粉磨站附近打管井兩口，互為備用。 表 7— 1 建 筑 物 一 覽 表 序號 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 1 熟料堆棚 6000m2 輕鋼結(jié)構(gòu) 2 空壓機站 96m2 磚 混 3 石膏、爐渣破碎 36m2 鋼筋砼框架 4 皮帶廊 330m2 鋼筋砼 5 熟料庫 2— φ12 28m 鋼筋砼 6 粉煤灰?guī)? 1— φ10 24m 鋼筋砼 7 石膏庫 1— φ8 20m 鋼筋砼 8 爐渣庫 1— φ8 20m 鋼筋砼 9 水泥磨房 24 48 m 鋼筋砼框架 10 水泥庫 6— φ12 33m 鋼筋砼 11 包裝機房 12 24m 磚 混 12 成品庫 30 48m 輕 鋼 13 變配電站及中控室 576m2 磚 混 14 綜合樓 1120m2 磚 混 15 食 堂 288m2 磚 混 16 機修間及材料庫 256m2 排架結(jié)構(gòu) 徐州工程咨詢中心 37 第八章 給 排 水 用水量標準與設(shè)計原則 （ 1） 工業(yè)用水量按生產(chǎn)工藝要求進行統(tǒng)計； （ 2） 根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ TJ3679）確定職工生活用水量標準每人每班 35 升； （ 3） 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范 》（ GBJ1687） 確定消防用水量標準：室外 15 升 /秒；室內(nèi) 5 升 /秒； （ 4） 根據(jù)《室外給水排水設(shè)計規(guī)范》 ,未見水量按最高日用水量 20%計； （ 5） 本設(shè)計范圍為粉磨站生產(chǎn)、生活及消防給排水。 （ 4）抗震設(shè)計 該地區(qū)為 7度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計建筑物均在 35米以下，故采用三級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點構(gòu)造處理上均按抗震要求 處理。 （ 3）結(jié)構(gòu)材料 徐州工程咨詢中心 36 混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標準構(gòu)件外，其標號均為 C25，基礎(chǔ)部分均為 C20。熟料庫、石膏庫、粉煤灰?guī)?、水泥庫等各種儲庫均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，各種堆棚均采用輕 鋼結(jié)構(gòu)，綜合樓、空壓機房、變配電站等采用磚混結(jié)構(gòu)，機修間和材料庫采用排架結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 基礎(chǔ)設(shè)計 圓庫基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，粉磨站采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，空壓機站、綜合樓、機修間、變配電站采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深 1～ 。凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與木制構(gòu)件相一致。 (5) 樓梯、欄桿 除電氣室，辦公樓等為鋼筋混凝土樓梯外，一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯 ，平臺欄桿一般采用 鋼欄桿。 (4) 門 窗 一般車間 外 門窗采用鋼門窗，輔助建筑 外 門窗采用彩板門窗。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，辦公室，值班室，配電室，控制室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料，有特殊要求或標準較高的建筑可采用面磚等材料。 (3) 墻體及粉刷 一般生產(chǎn)車間內(nèi) 、 外墻均采用 240mm 厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊 徐州工程咨詢中心 35 采用壓型鋼板。中控室 、辦公樓、 值班室樓地面采用地磚或其它材料。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚1:2 防水砂漿。 環(huán)境設(shè)計 結(jié)合廠區(qū)總圖布置，在主要出入口和主要干道兩旁，設(shè)置花池，花臺及綠化帶，改善廠區(qū)環(huán)境。 總體構(gòu)思 根據(jù)本項目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設(shè)計將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設(shè)計手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。 徐州工程咨詢中心 34 第七章 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計原則 建筑設(shè)計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標準，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。 （ 2）采用變頻調(diào)速、軟啟動、液體變阻器啟動方式等節(jié)能措施。 廠區(qū)通訊 在 各車間辦公室、值班室、電氣控制室等主要崗位設(shè)調(diào)度電話。變電所周圍及廠區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。 10KV 供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)， 380/220V 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋作下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。 防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。 照 明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并在就地設(shè)照明配電箱。 庫內(nèi)料位采用超聲波（或重錘式）料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。 檢測與計量 生產(chǎn)過程壓力檢測采用 STD 系列智能差壓變送器，設(shè)備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關(guān)。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機構(gòu)等。檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號。 DCS 的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙絞線或光纜。操作站對生產(chǎn)線 徐州工程咨詢中心 32 的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。兩個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室的 PLC 柜， PLC 柜間的連接以及與操作管理站間的連 接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實現(xiàn)。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及主機設(shè)備的配備情況，全生產(chǎn)線設(shè)一個過程控制站和兩個操作控制站。 各電機設(shè)機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設(shè)備檢修之用，現(xiàn)場設(shè)啟動預告信號。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。 (3) 需要精確調(diào)速的設(shè)備 均 采用 ABB 交流變 頻器啟動調(diào)速。 電力拖動 (1) 高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。 計算有功功率 7090 KVA 計算無功功率 4820 KVA 計算視在功率 8573 KVA 自然功率因數(shù) 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 KV 母線處設(shè)高壓電容器進行集中補償，并在 400 V 母線處設(shè)低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機采用靜止式進相機就地補償，補償后功率因數(shù)為 ，完全滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。 電能計量在 10 KV 進線側(cè)，裝設(shè)有功電度表、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。廠區(qū)設(shè)三個電控室，分別為 原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室， 從變配電站到三個車間電控室采用廠區(qū)電纜橋架敷設(shè)。 10 KV 電源經(jīng)配電后 配出 9 個 10KV 電壓回路， 以放射方式給擠壓機和磨機高壓電機以及變壓器 饋電 。 在廠區(qū)設(shè)一座 10 KV 變配電站， 在變配電站內(nèi)設(shè)高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。 工廠貨物運輸量見表 51。成品的外運量每年約 140 萬噸，同樣由社會車輛承擔運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。通過多種形式的綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 廠區(qū)綠化 綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。 輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)布置在廠區(qū)的東側(cè)，靠近公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有總降壓站、循環(huán)水泵房、修理間和材料庫、綜合樓、職工食堂等。主生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的南側(cè)，兩條生產(chǎn)線東西向布置，布置內(nèi)容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機房及成品 庫，從總體來看，兩條生產(chǎn)線按從西向東布置，工藝流程順暢。 總平面布置方案 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。、 場地東西長約 210 米，南北寬 160 米， 呈東西長、南北寬的長方形，對于布置粉磨站生產(chǎn)系統(tǒng)極為有利。 10M2/Kg 系統(tǒng)電耗≤ 28KWh 110 2 500 3 8 80 5 打散分級機 SF600/140 2 2 100 3 8 80 6 水泥高細磨 Φ 13m 2 2 2500 3 8 80 7 高效選粉機 N3000 2 2 160 3 8 80 8 磨機氣箱脈沖袋 收塵器 PPW967 2 處理風量 46800 3m /h 排放濃度 ≤ 30mg/ 3m 2 3 8 80 9 選粉機收塵器 PPW1282X11 處理風量 180000 3m /h 排放濃度 ≤ 30mg/ 3m 2 3 8 80 10 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機 2 單袋重誤差 ≤177。 表 410 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表 序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱 1 進廠熟料 原料輸送皮帶 核子稱 2 進廠石膏、爐渣， 汽車進出廠檢驗站 地中衡 3 入磨熟料 熟料配料庫底 電子皮帶稱 4 入磨石膏 石膏配料庫底 電子皮帶稱 5 入磨粉煤灰 粉煤灰?guī)斓? 沖板流量計 6 袋裝水泥 包裝機 微機電子稱 7 出廠水泥 汽車進出廠檢驗站 地中衡 主機設(shè)備選型 全粉磨站主機設(shè)備選 型見表 411。 化驗室 在綜合樓設(shè)化驗室，配備必要的儀器設(shè)備，滿足粉磨站生產(chǎn)線原料、半成品及成品的常規(guī)化學分析和物理檢驗，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。 包裝系統(tǒng)廢氣經(jīng) PPW965 型氣箱脈沖塵器凈化后由排風機排出。按實際生產(chǎn)能力 及備用 計算，需要 包裝機 2 臺。按年工作日 292 天，每天實際工作 14 小時計算，每天包裝 1712噸，每小時包裝 122 噸。每臺汽車散裝機能力為 100t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫側(cè)卸料器送入汽車散裝機，由散裝機將水泥裝入散裝汽車外運。 10 系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h ～ 220 系統(tǒng)單產(chǎn)電耗 kWh/t ≤ 31 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % ≥ 80 系統(tǒng)主機裝機功率 kW 7000 系統(tǒng) 總 裝機功率 kW 9500 水泥儲存與散裝 水泥庫采用五座直徑 12 米鋼筋混凝土圓庫，出磨水泥由提升機送入庫頂空氣輸送斜槽 ，由 空氣輸送斜槽分別 送入各庫儲存，五個庫有效儲存量 17000噸，儲存期 天。該 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標見表 49。 對于 140 萬噸 /年水泥粉磨站，選用 兩臺 HFCG14080