【正文】 五、施工質(zhì)量安全保證措施 支架施工注意事項(xiàng) （ 1）組架 ① 組架前認(rèn)真測(cè)量框架底腳距離，準(zhǔn)確鋪設(shè)墊木及安放。 梁體封錨： ① 封錨砼同梁體同標(biāo)號(hào)即 C50 砼。 ⑧ 壓漿作業(yè)中，每 3小時(shí)，應(yīng)對(duì)壓漿泵和拌漿 機(jī)用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。拌和至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。 ⑥ 壓漿采用活塞壓漿泵，由于管道較長(zhǎng)，其壓漿壓力應(yīng)控制在 ~，每個(gè)孔道壓漿至最終壓力后，應(yīng)保持恒壓 2min 壓漿應(yīng)達(dá)到排氣孔排出的漿與規(guī)定的水泥漿稠度相同為止。 ④ 水泥漿稠度應(yīng)控制在 14~18S 之間，根據(jù)試驗(yàn)而得。 ② 水泥漿強(qiáng)度應(yīng)與梁體砼強(qiáng)度相同，所用水泥且與梁體水泥同標(biāo)號(hào)。 四、壓漿與封端 l、壓漿前的準(zhǔn)備工作 ① 割除錨外 鋼絞線： ② 封錨，錨塞周圍的鋼絲間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或水泥漿填塞： ③ 沖洗濕潤(rùn)孔道，保證孔道暢通； ④ 做好水泥漿的配合比試驗(yàn)與強(qiáng)度等試驗(yàn)； ⑤ 每個(gè)錨塞壓漿孔應(yīng)安裝閥門，以保持恒壓。 （ 12）壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實(shí)（應(yīng)有備用電源，以防突然斷電，壓漿中斷等事故），壓漿應(yīng)采用 R28 強(qiáng)度大于 40 號(hào)的純水泥漿，并摻入微膨脹劑，但不得摻入各種氯鹽。 （ 10）張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（一般可取設(shè)計(jì)張拉噸位的 10％）狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè) 定各鋼絞線的引伸量，對(duì)引伸量不足的應(yīng)查明原因并采取補(bǔ)張拉等相應(yīng)措施。 （ 9）兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持對(duì)稱、同步張拉。 （ 8）錨具夾片和錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑、混凝土等雜物。穿束后應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力束位置（坐標(biāo)）及定位鋼筋，確保其與設(shè)計(jì)文件相符。 （ 7）錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束管道空間垂直，錨孔中 心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。 （ 6）波紋管應(yīng)分批檢驗(yàn)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求者亦不許使用。 （ 5）所有預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以切除，不許使用。 （ 3）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進(jìn)行標(biāo)定和檢修，不合格的設(shè)備必須更換。 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼材及其錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能使用，并作好標(biāo)識(shí)，妥善保管，防水、防銹（腐蝕）、防雜質(zhì)、防意外損傷。 (10)當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線較長(zhǎng)，千斤頂一次張拉行程不能滿足預(yù)應(yīng)力要求時(shí)，可以兩端張拉或多次重復(fù)張拉。 （ 8）在保持繼續(xù)向頂壓油缸的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。 （ 6）按規(guī)定程序張拉至規(guī)定的噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值以較核應(yīng)力。 （ 4）安裝千斤頂，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸先伸 出 2— 4CM 再在千斤頂尾部安上墊板及工作錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷片，工作錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油。 （ 3）將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。 鋼絞線束配 JM12 型穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E和方法 （ 1）在穿束前錨具的位置應(yīng)與孔道中心對(duì)正，焊接時(shí)可用木塞固定其位置，以保證其位置正確。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與 錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛簟? 張拉前的準(zhǔn)備工作 應(yīng)檢查梁體、錨墊板下砼是否有蜂窩麻面混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后才能張拉 (無設(shè)計(jì)要求時(shí)安設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 80％計(jì) )。其計(jì)算公式為： Ny=1/1000nmδkAg （ Ny 為預(yù)應(yīng)力筋張拉力 KN；δk 為張拉控制應(yīng)力 MPa； Ag 為每根預(yù)應(yīng)筋截面積㎜ 2； n 為同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； m為超張拉系數(shù)不超張拉時(shí)為 1。 三、預(yù)應(yīng)力筋張拉 機(jī)具要求 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具的泵，頂、表要檢驗(yàn)和校對(duì)，且兩者要配套，頂和設(shè)計(jì)的錨具要配套，鋼絞線留夠工作長(zhǎng)度。 砼養(yǎng)生采用灑水并覆蓋棉毯的方法保濕養(yǎng)生，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫調(diào)整養(yǎng)生時(shí)間及養(yǎng)生灑水次數(shù)，以保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。每灌筑50— 100 立方米砼，制作試件一組，不足 50立方米者，也制作一組。 拆模時(shí)間，夏季 2— 3天，冬季 3— 4 天 ；如摻外加劑，拆模時(shí)間試驗(yàn)確定。澆水以能保持砼濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于 150C 時(shí)，最初三天，白天每隔 2h 澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。在施工縫表面上先鋪一層與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，厚約15mm。 砼施工間斷后，需待前層砼獲得 以上抗壓強(qiáng)度（防摻砼達(dá) 以上）時(shí)，才允許灌注次層砼。當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，對(duì)不摻外加劑的砼，溫度低于 100C 間斷時(shí)間不超過 ，溫度 10— 300C 時(shí)為 2h，高于 300C 時(shí)為 。 灌注砼連續(xù)進(jìn)行。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于 30cm。 使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于 40cm，振動(dòng)時(shí)間 20— 30S，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為 5— 10cm。用砼攪拌運(yùn) 輸車運(yùn)輸砼，攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時(shí)間不超過 90 分釧，用吊斗（罐）運(yùn)輸砼時(shí)，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不超過 2m。 砼在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。3% ，水和外加劑不大于 177。 二、砼施工及養(yǎng)生 砼施工各種拌和材料的配量偏差為：水泥不大于 177。波紋管用聯(lián)接管聯(lián)接并用寬膠帶纏緊，不得漏漿．制作時(shí)，接頭應(yīng)緊密，防止脫開或漏漿。伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋，位置要求準(zhǔn)確。要注意鋼板與模板的密貼。 板底支座調(diào)平鋼板。 第六章 重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工方案和方法 本橋重點(diǎn)、難點(diǎn)部位為預(yù)埋件及支座、砼養(yǎng)生、張拉、壓漿與封端等工序，現(xiàn)分別對(duì)以上項(xiàng)目擔(dān)出重點(diǎn)施工控制措施。 抓好關(guān)鍵工程和影響工期的工程 影響橋梁施工進(jìn)度的首要因素在于同興 1下穿路塹開挖，其開挖涉及到兩次邊坡修整及錨桿施工配合，是影響工期的首要因素，施工必須搞好協(xié)調(diào)和配合 ，制定總體的施工步驟。杜絕發(fā)生重大施工安全事故，確保工程施工不受安全事項(xiàng)的干擾。對(duì)技術(shù)要求強(qiáng)的工種、工序開工前先進(jìn)行 培訓(xùn)，在施工中組織專業(yè)化隊(duì)伍以加快進(jìn)步，提高質(zhì)量，杜絕返工。設(shè)立技術(shù)攻關(guān)組，對(duì)關(guān)鍵性技術(shù)問題進(jìn)行攻關(guān)。 作好物質(zhì)計(jì)劃和采購，為工程施工提供充分的物資保障 編制好施工用料計(jì)劃，疏通施工用料各種 供應(yīng)渠道，確保各種用料及時(shí)供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)和料庫存放一定數(shù)量的材料以保證施工的順利進(jìn)行。在施工中，科學(xué)地組織機(jī)械化一條龍作業(yè)和流水作業(yè)。根據(jù)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃的差異及時(shí)調(diào)整 后序施工項(xiàng)目的安排，影響工期的重要部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須加班加點(diǎn)輪班施工作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)一步完善指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)編制，強(qiáng)化計(jì)劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標(biāo)管理和成本管理。 搞好計(jì)劃管理，保持均衡生產(chǎn) 編制施工總體計(jì)劃科學(xué)、合理、詳實(shí)，根據(jù)總體施工任務(wù)、工程特點(diǎn)、工期，制定好總體施工計(jì)劃，在編制計(jì)劃堅(jiān)持 “ 前緊后松 ” 的原則，留有余地。架 設(shè)、配備、修建電力、通訊線路和供水設(shè)備。各級(jí)業(yè)務(wù)部門超前操作，高效務(wù)實(shí)，強(qiáng)化管理。 樹立全優(yōu)意識(shí)，靠樣板引路 把施工的第一個(gè)分項(xiàng)分部工程，達(dá)到全優(yōu)，樹立樣板，從中選定最佳工藝參數(shù)，一些重要的施工項(xiàng)目的工藝參數(shù)通過工藝試驗(yàn)求得，各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工，對(duì)技術(shù)性較強(qiáng)的操作組織工前示范和講解，以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)全優(yōu)。認(rèn) 真編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。 從原材料的采購，到各工序的施工，直到竣工驗(yàn)交，實(shí)行全過程管理。把工程質(zhì)量建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)上，施工現(xiàn)場(chǎng)做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齊，場(chǎng)地平整，道路暢通，排水流暢，機(jī)械狀況良好，施工安全緊張有序。工程結(jié)束時(shí)組成竣工文件裝訂成冊(cè)移交甲方，施工單位同時(shí)保留 一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。 （ 9）測(cè)量資料換手復(fù)核制度 測(cè)量資料需換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測(cè)。檢測(cè)儀器設(shè)備 由中心實(shí)驗(yàn)室指定專人管理。 （ 7）檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定制度： 各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。 （ 6）建立原材料采購制度 根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范要求精心選擇供應(yīng)商，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量鑒定和檢查方法，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可接納使用。通過對(duì)施工過程的質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題的目的，以便驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。 （ 3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理制度 如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會(huì)審制、技術(shù)交底制、測(cè)量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。 “ 五不施工 ” 是未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證、試驗(yàn)不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工。 （ 2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “ 三工三查 ” 制： 即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比。 建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度 （ 1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制： 開工前向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底：交設(shè)計(jì)意 圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的注意事項(xiàng)。 特別應(yīng)針對(duì)橋臺(tái)及臺(tái)后擋墻錨巖的爆破開挖和人工開挖結(jié)合的控 制，密切關(guān)注施工實(shí)際，重點(diǎn)監(jiān)控爆破實(shí)際對(duì)錨巖所造成的影響并結(jié)合錨巖走向和裂隙布置分析設(shè)計(jì)和施工方案的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與業(yè)主設(shè)計(jì)勾通采取措施。技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)精心指導(dǎo)，質(zhì)檢與測(cè)試人員準(zhǔn)確檢測(cè)、嚴(yán)格把關(guān)。 積極開發(fā)科技新成果 積極開發(fā)科技新成果大力推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。 制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，開展目標(biāo)管理。 第五章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 一、工程質(zhì)量保證措施 完善各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收簽證制度 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 4)其它工程及附屬工程施工 橋頭引道及橋梁附屬工程按常規(guī)作業(yè)，并嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。橋面鋪裝施工工藝詳（附圖七橋面鋪裝施工工藝框圖）。清除橋面的浮渣、塵垢等附著物，并灑水使橋面得到充分潤(rùn)濕。防撞護(hù)欄模板采用定型鋼模板，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其平面位置和外形尺寸，保證其直線段線形順直，曲線段線形圓滑。鋼束切割完成后即可用與梁板同標(biāo)號(hào)的砼封堵為張拉預(yù)應(yīng)力束而預(yù)留的錨洞，錨洞要封堵平整，保證梁板外觀質(zhì)量。水泥凈漿用能以 恒壓的高壓壓漿機(jī)壓注，直到另一頭冒出砂漿稠度與設(shè)計(jì)配合比稠度一致，且持壓 3分鐘后再補(bǔ)壓注一次，并作好壓漿記錄。 張拉完成后即可用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度之后即壓注水泥凈漿，壓注之前須對(duì)水泥凈漿進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)待用。張拉順序按照從中間到兩邊且對(duì)稱張拉，張拉工序： 0→ 初應(yīng)力 10%δK→105%δK （持荷 5min）→100%δK （錨固）。 （ 5)預(yù)應(yīng)力束張拉、灌漿、封錨 砼初凝后，采用高壓射水槍射水清孔，拆除模板后及時(shí)清除錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中的砼，并檢查梁板兩端各錨墊板下段是否密實(shí)。 7 拆模及養(yǎng)生 待混凝土成形達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生采用灑水并覆蓋棉氈的方法保濕養(yǎng)生，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫調(diào)整養(yǎng)生時(shí)間及養(yǎng)生灑水次數(shù)，以保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。支架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆除斜桿，橫桿，后拆除立桿，自上而下，禁止上下同時(shí)拆。 5 卸落支架及觀測(cè) 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，卸落支架，支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進(jìn)行。每斷面分左中右三點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。 4 混凝土澆筑過程中沉降觀測(cè) 在澆筑板梁混凝土的過程中，要注意監(jiān)測(cè)支架的沉降變化 ，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免機(jī)構(gòu)超限下沉。 3 混凝土澆筑方式 澆筑順序由下而上，先底板，后復(fù)板，最后頂板。控制混凝土的坍落度，不合格時(shí)要及時(shí)清除，以免影響梁體質(zhì)量，混凝土配比中摻加減水劑。每次澆筑制作 4 組試件，兩組作為拆除 支架用，兩組作為 28d 抗壓強(qiáng)度用。實(shí)驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、混疑土配合比上報(bào)監(jiān)理工程師審批。端頭部位將預(yù)應(yīng)力束錨下按照坐標(biāo)用螺栓固定在端頭板上，并在后面用鋼筋撐牢，確保錨點(diǎn)位置不變位。鋼筋安裝就位后，即穿波紋管，并且把每根接頭用黑膠布包好，防止漏漿。每一束下料完成后，應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，每 80cm 用鐵絲綁扎成捆，一端用黑膠布捆扎好便于穿孔。 預(yù)應(yīng)力束制作 首先熟悉施工圖紙，掌握各種型號(hào)鋼束的長(zhǎng)度（包括工作長(zhǎng)度）、編號(hào)、根數(shù)等資料，并書面通知張拉制索組。頂板鋼筋及預(yù)埋件在內(nèi)模板安裝好后綁扎、埋置。對(duì)于直徑小于 φ12 的鋼筋采用綁扎連接。 （ 3)鋼筋制作綁扎、預(yù)應(yīng)力束安裝 鋼筋制作、安裝 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)定頻率對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，符合要求后才允許用于結(jié)構(gòu)物中。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致 因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)拆除。 2 在模板的底?；蝽敹嗽O(shè)置 2M 寬的人行道及運(yùn)物通道，沿通道外側(cè)設(shè)置鋼管欄桿。 箱梁支模為高空作業(yè)，為確保施工安全應(yīng)采取以下措施： 1 掛雙層安全網(wǎng)：安全網(wǎng)規(guī)格為 63M 、網(wǎng)眼為 5CM 左右，每塊安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于 16KN 的沖擊