【正文】 附：各種震動力情況下不同土質(zhì)下沉管柱的經(jīng)驗資料表 351 項別 1 2 3 4 5 6 7 8 1 穿過地質(zhì)情況 礫砂 29m礫砂夾小卵石 砂夾小礫石及小卵石 粗砂夾小卵石 人工堆土紅色粘土 硬砂粘土 粉砂 細(xì)砂 中砂 粉砂 淤泥質(zhì)可塑粘土 細(xì)砂 黃土質(zhì)砂粘土夾 卵 石砂夾卵石 細(xì)砂 黃土質(zhì)砂粘土 砂夾卵石 2 管柱直徑（ m） 3 管柱長度（ m） 4 振動體系重量（ t） 106． 00 0 5 入水深度（ m） + + 6 應(yīng) 扣浮力（ KN） 0 7 振動體系凈重（ t） 0 8 振動力（ KN） 2500 1950 735/1470 2021 2500 2500 2500 2500 9 入土深度（ m） 10 下沉方法 不吸泥不射水振動下沉 同左 同左 同 左 同左 同左 同左 同左 11 刃腳下情況 刃腳承支 同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左 2） 下沉管柱主要機(jī)具和設(shè)備：表 352 順序 名 稱 規(guī)格 單位 深水 淺水 說明 Ф5M Ф3.6M Ф3.6M Ф5.8M 監(jiān)理檢測網(wǎng) 1 浮吊 30T 艘 1 1 起吊管柱、插射水管，裝吸泥機(jī) 浮吊 75T 艘 1 1 起吊管柱 2 水上天車 130T 每臺走行天車附起重小車二臺 套 1 起吊管柱 3 龍門吊機(jī) 45T 裝 5T 電動絞車二臺 臺 1 起吊管柱 4 吊機(jī) 2535T 臺 1 1 5 振動打樁機(jī) 90 型 臺 1 振動打樁機(jī) 160 型或 420 型 臺 2 2 并聯(lián)使用 振動打樁機(jī) 中 —250 型 臺 4 每二臺并聯(lián)使用 6 空氣吸泥機(jī) Ф 150MM 配吸泥管 套 2 管長根據(jù)水深覆蓋層考慮 空氣吸泥機(jī) Ф 250MM 套 2 2 1 管長根據(jù)水深覆蓋考慮 7 空氣壓縮機(jī) 923M3MIN配蓄風(fēng)筒、風(fēng)包、風(fēng)表等 臺 1 4 3 2 吸泥供氣 8 高壓水泵 Ф 150MM610 級配水包水表等 臺 2 4 2 2 二臺串聯(lián) ，吸泥，補水用 9 低壓水泵 Ф 150250MM 臺 1 2 抽水用 10 射水風(fēng)管路設(shè)備 Ф 75MM包括分配閥 Ф 1525M射水嘴、風(fēng)嘴 套 2 2 2 1 管長根據(jù)水深覆蓋考慮，管數(shù)，根據(jù)內(nèi)外射水及射風(fēng)考慮 11 發(fā)電機(jī) 320KVA 臺 2 2 2 2 水泵振動打樁機(jī)等用 12 電焊機(jī) 交流 臺 1 4 1 3 13 氧氣切割機(jī) 具 1 2 1 1 14 樁帽 符合振動打樁機(jī)底座 個 1 2 1 1 15 長樁設(shè)備 分甲、乙、丙式 套 6 16 夾樁箍 套 2 17 吊具 付 2 2 1 1 18 卷揚機(jī) 雙滾筒磨擦式 臺 4 12 4 4 抓泥，吸泥 19 手搖絞車 5T 6 6 駁龍門架，拉地垅 20 抓泥斗 雙瓣式附抓泥架 臺 9 21 水下切割器 具 1 1 22 潛水設(shè)備 套 1 1 23 水泵船 400T 鐵駁 艘 1 1 1 1 管柱基巖鉆孔及清孔 適用于設(shè)計需要管柱嵌固于巖盤時，管柱的基巖鉆孔方法，一般采用沖擊鉆孔，也可采用旋轉(zhuǎn)牙輪鉆成孔。 ② 下沉作業(yè)：起吊管柱 —— 在圍籠中插放管柱 —— 順次接長管柱 —— 安裝震動沉樁機(jī) —— 震動下沉 —— 拆除震動沉樁機(jī)。 1） 管柱下沉的方法和程序 下沉方法：根據(jù)土層情況可采取以下不同的施工方法： ① 震動沉樁機(jī)震動下沉 ② 震動與管內(nèi)除土下沉 ③ 震動配合吸泥機(jī)下沉 ④ 震動配合高壓射水下沉 ⑤ 震動配合射水，射風(fēng)，吸泥下沉。定位管柱應(yīng)沉到規(guī)定深度，避免圍籠掛上后下沉其它管柱時，引起個別定位管柱下沉，導(dǎo)致圍籠變形。 5） 圍籠定位 圍籠下沉后，即開始定位工作，要日夜不間斷進(jìn)行，其定位的允許偏差若設(shè)計無明確規(guī)定時，不得大于 H/100（ H 為圍籠底到水位高度）。四個平衡重不宜過早拆除，可以 用以輔助托架受力。 i． 在上、下游定位船上將圍籠繩收緊，使圍籠保持豎直狀態(tài)。 g． 將圍籠下沉擱到導(dǎo)向船的圍籠支架上，并調(diào)整到正確位置。 e． 拆除導(dǎo)向船與拼裝船之間的木撐架及聯(lián)結(jié)鋼絲繩等，順?biāo)鞣较虺烦銎囱b船。 c． 解松圍籠風(fēng)攬。 下沉步驟：（圖 359） a． 掛吊籃，并收緊吊鉤鋼絲繩，使浮吊處于開始受力狀態(tài)。 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 說明 定位船 艘 80t， 7m*26m 2 導(dǎo)向船 艘 300t， 9m*30m 2 定位船主錨 個 35t 鐵錨式鋼筋砼錨 8 導(dǎo)向船邊錨 個 3t 鋼筋砼錨 2 基礎(chǔ)采用地籠 2 個 定位船邊錨 個 2t 鋼筋砼錨 4 基礎(chǔ)采用地籠 4 個 主錨鏈 條 Φ 75， 28m 8 導(dǎo)向船邊錨鏈 條 Φ 40， 28m 2 定位船邊錨鏈 條 Φ 55， 28m 4 地龍錨鏈 條 Φ 35— 75，長 10— 20m 6 主錨纜 條 Φ 37,長 250— 320 8 導(dǎo)向船邊錨纜 條 Φ 37，長 150— 200 2 監(jiān)理檢測網(wǎng) 定位船 條 Φ 28，長 150m 4 導(dǎo)向船地龍纜 條 Φ 37，長 200— 250m 2 定位船地龍纜 條 Φ 28，長 200m 4 定位船拉導(dǎo)向船纜 條 Φ 37，長 140m 4 定位船拉圍籠纜 條 Φ 37，長 150m 4 4） 圍籠起吊下沉 圍籠起吊下沉方法主要是根據(jù)圍籠重量及起吊設(shè)備能力而定，如起吊設(shè)備能力不足，還可以用浮箱充氣輔助，常用的方法有： ① 浮吊起吊下沉 這種方法適用于浮吊起吊能力大于圍籠重量，僅須用兩艘浮吊即可起吊圍籠，不增加 其他復(fù)雜的起吊設(shè)備，圍籠為一次下沉。 a. 單向水流圍籠定位設(shè)備主要設(shè)置在上游，其圍籠定位總體布置如圖 356。 3） 圍籠定位設(shè)備及其布置 水上定位設(shè)備包括承托圍籠的導(dǎo)向船組，控制圍籠位置的定位船，以及錨，鏈，纜繩等錨碇裝備。 2） 圍籠拼裝 結(jié)構(gòu)拼裝分一次拼裝及分層拼裝，按圍籠下沉重量及起吊設(shè)備能力而 定，圍籠拼裝大致可分為以下幾個工序；鋪設(shè)工作臺及放樣 —— 拼裝圍籠桁架 —— 拼裝導(dǎo)環(huán) —— 拼裝托架 —— 安裝導(dǎo)向木 —— 安設(shè)圍籠支座 —— 鋪設(shè)頂面工作臺 —— 檢查驗收。其大樣見圖 354。錨柱由鋼板焊成，內(nèi)填 C30 砼。圖 352 圍籠結(jié)構(gòu)示意圖中，圍籠桁架外圈第 I、 IV、 V 層的內(nèi)導(dǎo)環(huán)為箱形截面，受力較大的第 II、 III 層為 I 字形截面，外導(dǎo)環(huán)分布在第 I、 III、 V層內(nèi)導(dǎo)環(huán)與外導(dǎo)環(huán)由槽鋼或由角鋼分后彎制。托架布置在垂直水流方向圍籠對稱中線兩側(cè)，其大樣見圖 353。托架（包括起吊托架，輔助托架），內(nèi)導(dǎo)環(huán)，外導(dǎo)環(huán)，吊籃（包括主吊籃，平衡重吊籃），錨柱，懸掛設(shè)備，導(dǎo)向架和導(dǎo)向木等組成。圍籠以圓形為主是管柱施工的主要施工設(shè)施。 管柱的現(xiàn)場存放用龍門吊機(jī)或現(xiàn)場用萬能桿件拼裝的龍門吊機(jī)起吊，軌道電動載運平車運輸。 其高度一般 ，管柱直徑有 ， ， ， ， 幾種，長度為3— 10M 不等。 管柱有鋼筋砼管柱，預(yù)應(yīng)力砼管柱，及鋼管柱三種，前者適用于入土深度小于 25M下沉振動力不大場所。 3． 5 管柱基礎(chǔ) 概況 管柱基礎(chǔ)適用于深水，有潮汐影響，巖石起伏不平，無覆蓋層或覆蓋層很深的河床，（不適用于有嚴(yán)重地質(zhì)缺陷的地區(qū)），水位的變化對管柱施工影響不大，如下沉管柱，鉆巖及灌注水下砼可不受水 位限制，全年均能施工。 附 1：大直徑旋轉(zhuǎn)鉆孔性能參數(shù)表。 h． 樁頂超灌高度一般 ，采用水沖鑿 法和人工挖除多余樁頭砼時，應(yīng)預(yù)留1020cm 高度，然后解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參預(yù)砼受力而影響二者之間的握裹力。 f． 要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管下口砼的超壓力值，導(dǎo)管上口高出泥漿的控制高度一般 Φ 3m樁 5— 。 ② 樁孔內(nèi)砼面上 5— 10M的泥漿，受水泥影響較大，且含渣土，渣土稠度增加，為增加砼上返力該部分泥漿可以部分抽走，并加水稀釋。 c． 鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，管導(dǎo)出口的砼對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當(dāng)砼澆筑到此部位時，適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，（當(dāng)埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠內(nèi)灌注。 b． 導(dǎo)管施工過程中應(yīng)居中提升，為增大砼的流動擴(kuò)散能力，也可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。 監(jiān)理檢測網(wǎng) ⑤ 外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質(zhì)量與摻量按規(guī)范 GB134485執(zhí)行。 通過電質(zhì)與水泥之間離子交換，來控制擴(kuò)散層水膜厚度與水泥凝固時間的延緩。 ③ 細(xì)骨料：選用級配良好的中砂，含泥量 3%。 ② 粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量優(yōu)先選用酸性石料，其順序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。鉆機(jī)選用武漢產(chǎn) BDM4 型氣舉反循環(huán)鉆機(jī)， 9m3/min 柴油空壓機(jī)。具體作法是先用 400KN 震動錘打插Φ380cm鋼護(hù)筒入土過沖刷線做第一級，第二級為Φ 300cm，施工分二次成孔，第一次用Φ 300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為變截面端點。 c． 導(dǎo)管氣壓排漿：可以用 Φ 50mm 鋼管做導(dǎo)管，在鋼筋籠中插入，送氣后導(dǎo)管內(nèi)形成 監(jiān)理檢測網(wǎng) 泵船設(shè)備材料電力到位 鉆機(jī)平臺架設(shè) 準(zhǔn)備 鋼護(hù)筒就位打進(jìn) 架設(shè)鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng) Φ 50cm0鉆頭孔位制漿和鉆進(jìn)砂石層 換 Φ 280cm鉆頭鉆進(jìn)嵌巖 換 Φ 350cm鉆頭鉆進(jìn)擴(kuò)孔 換漿清渣檢測鑒定 成孔 下鋼筋籠 水下砼施工 機(jī)械設(shè)備就位 攪動泥漿控制孔底沉淀厚度，監(jiān)理簽證 壓水澆灌水下砼 樁頭浮渣處理 剪除鋼筋籠口懸掛鋼筋 檢測 成樁 氣漿混合，然后從導(dǎo)管中灌入 3— 4m 高優(yōu)質(zhì)泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。 4） 清孔方法 由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底方法有三種： a． 鉆機(jī)空轉(zhuǎn)清孔，繼續(xù)進(jìn)行泥漿的 循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉(zhuǎn)時間不少于8 小時，反復(fù)檢查泥漿是否達(dá)到要求。 e． 鉆進(jìn)到設(shè)計標(biāo)高時，以鉆桿長度核實孔深及標(biāo)高，并提起鉆頭 10cm，回轉(zhuǎn)繼續(xù)清孔一個臺班，檢驗?zāi)酀{是否接近技術(shù)指標(biāo)，（比重 ，粘度 2023 秒， PH8— 10，膠體率 99100%，含砂量應(yīng)小于 4%）。 c． 接長鉆桿前，應(yīng)先提起鉆頭離孔底 10cm，繼續(xù)排渣 4— 5 分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。 3） 鉆進(jìn) a． 表面覆蓋層進(jìn)尺過快，會造成孔壁不穩(wěn)，此段應(yīng)減壓鉆進(jìn)，（減壓率 60—— 70%），全斷面一次成孔，進(jìn)入巖層后再行分次擴(kuò)孔。 2） 護(hù)筒就位和造漿 a． 將泥漿注入孔內(nèi)并空鉆同時調(diào)節(jié)泥漿各項指標(biāo)。 4．成孔施工 1） 鉆樁就位 a． 打撈護(hù)筒內(nèi)掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。 f． 終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿 3— 5m 高，確保樁尖無沉淀。 d． 每次泥漿性能的調(diào)整是根據(jù)取樣試驗進(jìn)行，關(guān)鍵是確定處理劑的加入量，應(yīng)視試驗結(jié)果和孔內(nèi)泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個循環(huán)周期內(nèi)均勻加完，切忌亂加。 c． 在進(jìn)入某一土層前，應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設(shè)計要求后 ，才允許繼續(xù)進(jìn)尺。 4）鉆孔泥漿的施工管理 a． 根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進(jìn)應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)。即低密度，低失 水，低含砂率，適當(dāng)粘度。復(fù)合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉（ Na6P6O16）摻量為%%. d． 堵漏劑：當(dāng)孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的 1%2%），水泥（ 17kg/m3），稻草末等堵漏劑。 c． 分散劑：其作用是改善泥漿質(zhì)量和再利用。 2）油田泥漿指標(biāo)： ① 造漿用材料 a．