【正文】 檢查驗收。 a. 單向水流圍籠定位設(shè)備主要設(shè)置在上游，其圍籠定位總體布置如圖 356。 下沉步驟：（圖 359） a． 掛吊籃，并收緊吊鉤鋼絲繩，使浮吊處于開始受力狀態(tài)。 e． 拆除導(dǎo)向船與拼裝船之間的木撐架及聯(lián)結(jié)鋼絲繩等，順水流方向撤出拼裝船。 i． 在上、下游定位船上將圍籠繩收緊，使圍籠保持豎直狀態(tài)。 5） 圍籠定位 圍籠下沉后，即開始定位工作，要日夜不間斷進行，其定位的允許偏差若設(shè)計無明確規(guī)定時，不得大于 H/100（ H 為圍籠底到水位高度）。 1） 管柱下沉的方法和程序 下沉方法：根據(jù)土層情況可采取以下不同的施工方法： ① 震動沉樁機震動下沉 ② 震動與管內(nèi)除土下沉 ③ 震動配合吸泥機下沉 ④ 震動配合高壓射水下沉 ⑤ 震動配合射水，射風(fēng)，吸泥下沉。 附：各種震動力情況下不同土質(zhì)下沉管柱的經(jīng)驗資料表 351 項別 1 2 3 4 5 6 7 8 1 穿過地質(zhì)情況 礫砂 29m礫砂夾小卵石 砂夾小礫石及小卵石 粗砂夾小卵石 人工堆土紅色粘土 硬砂粘土 粉砂 細砂 中砂 粉砂 淤泥質(zhì)可塑粘土 細砂 黃土質(zhì)砂粘土夾 卵 石砂夾卵石 細砂 黃土質(zhì)砂粘土 砂夾卵石 2 管柱直徑（ m） 3 管柱長度（ m） 4 振動體系重量（ t） 106． 00 0 5 入水深度（ m） + + 6 應(yīng) 扣浮力（ KN） 0 7 振動體系凈重（ t） 0 8 振動力（ KN） 2500 1950 735/1470 2021 2500 2500 2500 2500 9 入土深度（ m） 10 下沉方法 不吸泥不射水振動下沉 同左 同左 同 左 同左 同左 同左 同左 11 刃腳下情況 刃腳承支 同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左 2） 下沉管柱主要機具和設(shè)備：表 352 順序 名 稱 規(guī)格 單位 深水 淺水 說明 Ф5M Ф3.6M Ф3.6M Ф5.8M 監(jiān)理檢測網(wǎng) 1 浮吊 30T 艘 1 1 起吊管柱、插射水管，裝吸泥機 浮吊 75T 艘 1 1 起吊管柱 2 水上天車 130T 每臺走行天車附起重小車二臺 套 1 起吊管柱 3 龍門吊機 45T 裝 5T 電動絞車二臺 臺 1 起吊管柱 4 吊機 2535T 臺 1 1 5 振動打樁機 90 型 臺 1 振動打樁機 160 型或 420 型 臺 2 2 并聯(lián)使用 振動打樁機 中 —250 型 臺 4 每二臺并聯(lián)使用 6 空氣吸泥機 Ф 150MM 配吸泥管 套 2 管長根據(jù)水深覆蓋層考慮 空氣吸泥機 Ф 250MM 套 2 2 1 管長根據(jù)水深覆蓋考慮 7 空氣壓縮機 923M3MIN配蓄風(fēng)筒、風(fēng)包、風(fēng)表等 臺 1 4 3 2 吸泥供氣 8 高壓水泵 Ф 150MM610 級配水包水表等 臺 2 4 2 2 二臺串聯(lián) ，吸泥，補水用 9 低壓水泵 Ф 150250MM 臺 1 2 抽水用 10 射水風(fēng)管路設(shè)備 Ф 75MM包括分配閥 Ф 1525M射水嘴、風(fēng)嘴 套 2 2 2 1 管長根據(jù)水深覆蓋考慮，管數(shù)，根據(jù)內(nèi)外射水及射風(fēng)考慮 11 發(fā)電機 320KVA 臺 2 2 2 2 水泵振動打樁機等用 12 電焊機 交流 臺 1 4 1 3 13 氧氣切割機 具 1 2 1 1 14 樁帽 符合振動打樁機底座 個 1 2 1 1 15 長樁設(shè)備 分甲、乙、丙式 套 6 16 夾樁箍 套 2 17 吊具 付 2 2 1 1 18 卷揚機 雙滾筒磨擦式 臺 4 12 4 4 抓泥，吸泥 19 手搖絞車 5T 6 6 駁龍門架，拉地垅 20 抓泥斗 雙瓣式附抓泥架 臺 9 21 水下切割器 具 1 1 22 潛水設(shè)備 套 1 1 23 水泵船 400T 鐵駁 艘 1 1 1 1 管柱基巖鉆孔及清孔 適用于設(shè)計需要管柱嵌固于巖盤時，管柱的基巖鉆孔方法，一般采用沖擊鉆孔，也可采用旋轉(zhuǎn)牙輪鉆成孔。 ② 下沉作業(yè)：起吊管柱 —— 在圍籠中插放管柱 —— 順次接長管柱 —— 安裝震動沉樁機 —— 震動下沉 —— 拆除震動沉樁機。定位管柱應(yīng)沉到規(guī)定深度，避免圍籠掛上后下沉其它管柱時，引起個別定位管柱下沉，導(dǎo)致圍籠變形。四個平衡重不宜過早拆除，可以 用以輔助托架受力。 g． 將圍籠下沉擱到導(dǎo)向船的圍籠支架上，并調(diào)整到正確位置。 c． 解松圍籠風(fēng)攬。 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 說明 定位船 艘 80t， 7m*26m 2 導(dǎo)向船 艘 300t， 9m*30m 2 定位船主錨 個 35t 鐵錨式鋼筋砼錨 8 導(dǎo)向船邊錨 個 3t 鋼筋砼錨 2 基礎(chǔ)采用地籠 2 個 定位船邊錨 個 2t 鋼筋砼錨 4 基礎(chǔ)采用地籠 4 個 主錨鏈 條 Φ 75， 28m 8 導(dǎo)向船邊錨鏈 條 Φ 40， 28m 2 定位船邊錨鏈 條 Φ 55， 28m 4 地龍錨鏈 條 Φ 35— 75，長 10— 20m 6 主錨纜 條 Φ 37,長 250— 320 8 導(dǎo)向船邊錨纜 條 Φ 37，長 150— 200 2 監(jiān)理檢測網(wǎng) 定位船 條 Φ 28，長 150m 4 導(dǎo)向船地龍纜 條 Φ 37，長 200— 250m 2 定位船地龍纜 條 Φ 28，長 200m 4 定位船拉導(dǎo)向船纜 條 Φ 37，長 140m 4 定位船拉圍籠纜 條 Φ 37，長 150m 4 4） 圍籠起吊下沉 圍籠起吊下沉方法主要是根據(jù)圍籠重量及起吊設(shè)備能力而定，如起吊設(shè)備能力不足，還可以用浮箱充氣輔助，常用的方法有： ① 浮吊起吊下沉 這種方法適用于浮吊起吊能力大于圍籠重量，僅須用兩艘浮吊即可起吊圍籠，不增加 其他復(fù)雜的起吊設(shè)備，圍籠為一次下沉。 3） 圍籠定位設(shè)備及其布置 水上定位設(shè)備包括承托圍籠的導(dǎo)向船組，控制圍籠位置的定位船，以及錨，鏈，纜繩等錨碇裝備。其大樣見圖 354。圖 352 圍籠結(jié)構(gòu)示意圖中，圍籠桁架外圈第 I、 IV、 V 層的內(nèi)導(dǎo)環(huán)為箱形截面，受力較大的第 II、 III 層為 I 字形截面，外導(dǎo)環(huán)分布在第 I、 III、 V層內(nèi)導(dǎo)環(huán)與外導(dǎo)環(huán)由槽鋼或由角鋼分后彎制。托架（包括起吊托架，輔助托架），內(nèi)導(dǎo)環(huán)，外導(dǎo)環(huán)，吊籃（包括主吊籃，平衡重吊籃），錨柱，懸掛設(shè)備，導(dǎo)向架和導(dǎo)向木等組成。 管柱的現(xiàn)場存放用龍門吊機或現(xiàn)場用萬能桿件拼裝的龍門吊機起吊，軌道電動載運平車運輸。 管柱有鋼筋砼管柱，預(yù)應(yīng)力砼管柱，及鋼管柱三種，前者適用于入土深度小于 25M下沉振動力不大場所。 附 1：大直徑旋轉(zhuǎn)鉆孔性能參數(shù)表。 f． 要求嚴格控制導(dǎo)管下口砼的超壓力值，導(dǎo)管上口高出泥漿的控制高度一般 Φ 3m樁 5— 。 c． 鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，管導(dǎo)出口的砼對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當砼澆筑到此部位時，適當加大導(dǎo)管埋深，（當埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠內(nèi)灌注。 監(jiān)理檢測網(wǎng) ⑤ 外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質(zhì)量與摻量按規(guī)范 GB134485執(zhí)行。 ③ 細骨料：選用級配良好的中砂，含泥量 3%。鉆機選用武漢產(chǎn) BDM4 型氣舉反循環(huán)鉆機， 9m3/min 柴油空壓機。 c． 導(dǎo)管氣壓排漿：可以用 Φ 50mm 鋼管做導(dǎo)管，在鋼筋籠中插入，送氣后導(dǎo)管內(nèi)形成 監(jiān)理檢測網(wǎng) 泵船設(shè)備材料電力到位 鉆機平臺架設(shè) 準備 鋼護筒就位打進 架設(shè)鉆機準備泥漿系統(tǒng) Φ 50cm0鉆頭孔位制漿和鉆進砂石層 換 Φ 280cm鉆頭鉆進嵌巖 換 Φ 350cm鉆頭鉆進擴孔 換漿清渣檢測鑒定 成孔 下鋼筋籠 水下砼施工 機械設(shè)備就位 攪動泥漿控制孔底沉淀厚度，監(jiān)理簽證 壓水澆灌水下砼 樁頭浮渣處理 剪除鋼筋籠口懸掛鋼筋 檢測 成樁 氣漿混合，然后從導(dǎo)管中灌入 3— 4m 高優(yōu)質(zhì)泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。 e． 鉆進到設(shè)計標高時，以鉆桿長度核實孔深及標高，并提起鉆頭 10cm，回轉(zhuǎn)繼續(xù)清孔一個臺班，檢驗?zāi)酀{是否接近技術(shù)指標，（比重 ，粘度 2023 秒， PH8— 10，膠體率 99100%，含砂量應(yīng)小于 4%）。 3） 鉆進 a． 表面覆蓋層進尺過快，會造成孔壁不穩(wěn)，此段應(yīng)減壓鉆進，（減壓率 60—— 70%），全斷面一次成孔，進入巖層后再行分次擴孔。 4．成孔施工 1） 鉆樁就位 a． 打撈護筒內(nèi)掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。 d． 每次泥漿性能的調(diào)整是根據(jù)取樣試驗進行，關(guān)鍵是確定處理劑的加入量，應(yīng)視試驗結(jié)果和孔內(nèi)泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個循環(huán)周期內(nèi)均勻加完，切忌亂加。 4）鉆孔泥漿的施工管理 a． 根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進應(yīng)采用的泥漿性能指標，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)。復(fù)合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉（ Na6P6O16）摻量為%%. d． 堵漏劑：當孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的 1%2%），水泥（ 17kg/m3），稻草末等堵漏劑。 2）油田泥漿指標： ① 造漿用材料 a． 膨潤土指以鑿脫石為主的粘土 [AL2Si010（ OH） 2]，其特點是造漿率高， 1 噸膨潤土可造 1020m3泥漿，而 1 噸普通粘土，只能造 14m3泥漿。 3． 泥采系統(tǒng) 1） 泥漿的選擇原則 泥漿類型的選擇是水文、地質(zhì)、樁柱結(jié)構(gòu)、鉆機性能、設(shè)備條件、材料條件和經(jīng)濟等因素綜合比較后確定的。 ? 連通管船閥自動水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。 ? 沖擊成孔施工時，開孔時回填粘土、片石慢慢造孔，進行堵塞。 ? 適當增加沉埋深度。 ? 護筒下口末落入不透水層或不透水層厚度不夠，由于孔內(nèi)水頭和泥漿指標控制失當，造成倒灌或反穿孔。 護 筒 漏 水 泥 漿 ? 水頭過高致反穿孔。 ? 偏位或傾斜的護筒不宜強力糾偏以免護筒失圓。 ? 靜壓過程不均衡，對稱加重。 ? 地質(zhì)層面硬度不均，軟的事一側(cè)進尺快。 ② 加強護壁：鉆機在護筒下口幾米范圍內(nèi)鉆孔時，要使用 粘度大的濃泥漿，（可滲入 10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學(xué)膜護壁。 c． 施工中發(fā) 現(xiàn)護筒有漏水孔洞，應(yīng)采用鋼板和環(huán)氧樹脂封閉。 b． 護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端用鋼絲繩在前方錨碇 上牽引固定，防止水流沖偏。 e． 當平臺鋼管樁出水較高或流速較大時，鋼管樁頂要 設(shè)橫梁，設(shè)剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設(shè)木（竹）跳板，在此平臺架設(shè)工作基本完成。 鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表： 表 342 項目 土壤 樁周有限摩阻力 τ 樁尖極限承載力 σ K 靜止 震動 靜止 震動 粘 性 土 IL≥ 1 1530 815 1000 600 1＞ IL≥ 3045 1522 1600 900 ＞ IL≥ 5070 2535 2200 1300 ＞ IL 7085 3540 3000 1800 粉 砂 中密 3550 2030 2500 2200 密實 5065 3040 5000 4500 細 砂 中密 5065 3040 3000 2700 密實 6580 4050 5500 5000 粗 砂 中密 7090 5570 3500 3100 密實 90105 7085 6000 5400 礫 中密