【正文】 50 5 施工故障應(yīng)急處理 坍塌 成因： 灌注樁施工過(guò)程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的。 成樁 檢測(cè) 本工程鉆孔灌注樁的成樁檢測(cè)項(xiàng)目包括： 超聲波發(fā)檢測(cè)樁身的完整性，檢測(cè)比例 100%， 并符合《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》 JTG/TF81012021 相關(guān)要求。若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少 ,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈 ,等到第 2 天原來(lái)壓入的水泥漿液終 凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。 (2)出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象 ,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出 ,說(shuō)明樁底已經(jīng)飽和 ,可以停止壓漿 。 (4)壓漿工作在聲測(cè)工作以后進(jìn)行，每管壓漿完畢后封閉閥門(mén)的時(shí)間大于 40分鐘，才能 拆卸閥門(mén)，同時(shí)按規(guī)定做好試塊。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄 ,記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。 (3)壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿 ,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁 。 (2)樁混凝土澆筑完畢 24~48 小時(shí)由壓漿泵用清水將 車(chē)胎迸裂。用圖釘將壓 漿孔堵嚴(yán) ,外面套上同直徑的自行車(chē)內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán) ,這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置 :以 管中壓力將車(chē)胎迸裂、圖釘彈出 ,水泥漿通過(guò)注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝?土 層中 ,而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞。壓漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出 55cm,在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠 5cm,上部高出樁頂混凝土面 50cm 但不得露出地面以便于保護(hù)。 樁端注漿的設(shè)備： 注漿設(shè)備表 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 48 1 壓力表 12Mpa 4只 2 壓漿管 （橡膠軟管） 6套 3 球閥 4 4 制漿機(jī) ZJ －400 二臺(tái) 5 注漿泵 3SNS 二臺(tái) 6 儲(chǔ)漿罐 1000升 5 7 水準(zhǔn)儀 1架 施工要點(diǎn) ： (1)壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。 樁底注漿 壓漿工藝選擇：本工程計(jì)劃采用直管 壓漿工藝?；炷潦┕み^(guò)程中必須按要求及時(shí)測(cè)量砼坍落度，每車(chē)檢測(cè) ，不符合要求將混凝土退回 。 混凝土級(jí)配通知單必須隨車(chē)跟來(lái)，及時(shí)交項(xiàng)目部，并及時(shí)按規(guī)定完成混凝土試塊。實(shí)際灌注混凝 土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比，即混凝土充盈系數(shù)，不得小于 1，也不宜大于 。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地址條件或成孔工藝等因素來(lái)合理確定， 其最小高度 不小于 ，但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述要求時(shí)，必須待混凝土實(shí)體漫出護(hù)筒口后方可停止混凝土灌注同時(shí)也可采用填土埋設(shè)護(hù)筒提高護(hù)筒高度的方法解決。 灌筑到樁身上部 5 米以?xún)?nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí) 徐徐 提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1~2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于 3m。 隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的管 節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)不斷用測(cè)繩測(cè)量混凝土面的澆筑高度合以下料混凝土的方量推算的混凝土面理論高度，以確定導(dǎo)管的埋深。準(zhǔn)備工作就緒后放開(kāi)隔水塞在料斗內(nèi)的混凝土下降時(shí)及 時(shí)補(bǔ)充混凝土，確保料斗內(nèi)儲(chǔ)備有一定量的混凝土，從而完成首批混凝土的灌注。必須確保 混凝土初灌量的準(zhǔn)確性，混凝土儲(chǔ)料斗的體積必須滿(mǎn)足初灌量的要求 ， 根據(jù) 如下的計(jì)算公式： V≥π d2h1/4+π D2HC/4 V：首批混凝土所需數(shù)量（ m3） d：導(dǎo)管內(nèi) 徑 （ m） D：井孔直徑（ m） h1：管內(nèi)混凝土與孔內(nèi)混凝土高差（ m） HC：孔內(nèi)混凝土高度（ m） 本工程不同樁基尺寸要求計(jì)算初灌量分別為：Φ 1200 首盤(pán)混凝土灌入量不少于 。 開(kāi)始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為30~50cm?；炷链止橇献畲罅讲? 46 得大于 4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的 四 分之一。 水下砼澆筑 水下混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30 水下混凝土，澆筑時(shí) 必須留置混凝土試塊， 大于50m 每根樁 4 組， 養(yǎng)護(hù) 28天后送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。 密水試驗(yàn)試驗(yàn)方法是把拼裝好的 80 米長(zhǎng)的導(dǎo)管兩端封閉 ，一端裝好壓力表，一端焊進(jìn)水口，向?qū)Ч苤型ㄋ€(wěn)壓 一定壓力 ， 并且不漏水，即為合格。 每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣 ， 導(dǎo)管在使用前必須對(duì)規(guī) 格、質(zhì)量和連接構(gòu)造做認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具， 采用符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)和尺寸。如下插困難，必須查明原因，不得強(qiáng)行插下。利用已測(cè)設(shè)好的鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高與護(hù)筒口標(biāo)高進(jìn)行控制， 并利用四周軸線攀線樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過(guò)程中，必須及時(shí)安裝穿心圓墊塊（水平間距 ，上下間距 ）。鋼筋骨架必須對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放 45 至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，再起吊另一段，對(duì)準(zhǔn)位置，機(jī)械連接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測(cè)鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠整體上浮與偏移。 聲測(cè)管底應(yīng)提前打好孔洞，用寬膠帶密封，防止泥漿及混凝土滲入，待壓漿時(shí)壓力增大至一定值時(shí)，水泥凈漿會(huì)沖開(kāi)膠帶，壓入鉆孔樁樁底，達(dá)到增加樁身強(qiáng)度和承載力的目的。管道接頭設(shè)在鋼筋龍接頭的位置，采用承插式焊接接頭，接頭管長(zhǎng) 10cm，伸入兩端管道各 5cm，焊接時(shí)用小電流焊接，確保焊縫無(wú)夾渣沙眼的情況。 聲測(cè)管安裝： 每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過(guò)程中，必須及時(shí)安置 3根聲測(cè)管 ， 聲測(cè)管底標(biāo)高同鋼筋籠底標(biāo)高，頂標(biāo)高高出地表標(biāo)高 。 在鋼筋骨架的頂端焊接Φ 16 吊筋，以便將鋼筋骨架臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時(shí)，其在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用 焊接工藝 ，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿(mǎn)足要求，接頭牢固可靠 ，焊接應(yīng)飽滿(mǎn)及滿(mǎn)足長(zhǎng)度要求，即單面焊 10 倍 d 雙面焊 5 倍 d。 為保持 加強(qiáng)箍筋 的圓度，加強(qiáng)箍筋用特制模具加工，并在模具上點(diǎn)焊成型后再取下進(jìn)行補(bǔ)焊。所有鋼筋未經(jīng)檢測(cè)合格一律不得使用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須在指定地點(diǎn)分類(lèi)堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時(shí)完成有關(guān)材料與焊接試驗(yàn)。 終孔及清孔相應(yīng)指標(biāo)的檢測(cè)方法及允許范圍 項(xiàng)目 平面位置 孔深 孔徑 垂直度 沉淀厚度 泥漿指標(biāo) 允許范圍 ≤ 50mm ≥設(shè)計(jì)規(guī)定 ≥設(shè)計(jì)孔徑 ＜ 1% ≤ 100mm 相對(duì)密度~ 檢測(cè)方法 皮尺 鉆桿長(zhǎng) +測(cè)繩 井徑儀或短鋼筋籠（直徑 +100mm，長(zhǎng)度為 4~6 倍外直徑） 測(cè)泥漿比重 +測(cè)錘 密度儀 清孔完成后必須采用井徑儀或短鋼筋籠，短鋼筋籠可用φ 25 鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑 4～ 6 倍 ，為保證探孔器能順利到達(dá)孔底，需在主筋上加焊幫條鋼筋加重 。清孔時(shí)必須控制好泥漿指標(biāo)，避免因泥漿密度下降導(dǎo)致坍孔。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能澆筑混凝土。 終孔及清孔 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一次清孔，在混凝土導(dǎo)管安裝完畢后，再進(jìn)行第二次清孔。 相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時(shí)間，以免由于已澆筑完成的混凝土因強(qiáng)度過(guò)低而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。 注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。在進(jìn)行試成孔施工過(guò)程中，必須密切 43 注意在這兩個(gè)土層的鉆進(jìn)情況，取得經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)成孔檢測(cè)予以確認(rèn)后進(jìn)行推廣。 在沙土或軟土等易坍孔地層中鉆孔時(shí)，宜用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。 正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。 鉆具下孔后，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面 50~80mm，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán) 2~3分鐘。鉆進(jìn)記錄必須如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、整齊，項(xiàng)目部質(zhì)量員必須對(duì)鉆進(jìn)記錄進(jìn)行抽 查，及時(shí)掌握進(jìn)尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進(jìn)行。 由于采用正循環(huán)施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣能力較差，因此，對(duì)泥漿性能指標(biāo)的要求很高，必須引起高度重視。鉆機(jī)及鉆頭等鉆進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)進(jìn)行鉆機(jī)設(shè)備報(bào) 驗(yàn)，鉆機(jī)與鉆頭及鉆桿經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。 42 鉆進(jìn) GPS10型號(hào)正循環(huán)鉆機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下： 鉆盤(pán)扭矩： 驅(qū)動(dòng)動(dòng)力功率： 37kw 鉆機(jī)質(zhì)量： 8400kg 主卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力： 鉆頭采用帶保徑圈的錐形鉆頭（錐形夾角不小于 120 度）。計(jì)劃相鄰兩個(gè)承臺(tái)的施工共用一 套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其設(shè)置的位置為 河岸邊，用軟管與河道圍堰內(nèi)鉆孔樁進(jìn)行循環(huán)溝通。 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度 含砂率 % 膠體率 % 失水率ml/30mim 泥皮mm/30mim 靜切力 Pa 酸堿度 pH ~ 16~22 8~4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ~ 8~10 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、泥漿池、沉淀池、泥漿泵組成用。 鉆進(jìn)過(guò)程中的泥漿補(bǔ)充：淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土均具有較強(qiáng)的自身造漿能力，鉆孔中會(huì)出現(xiàn)泥漿比重和稠度增大的情況，所以需要排漿，此時(shí)只需向孔中加入相應(yīng)的外加劑調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)，終孔時(shí)也采取以上辦法。 泥漿循環(huán) 泥漿的配比：泥漿的配置擬采用符合要求的河水造漿，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性 ，滿(mǎn)足要求后將鉆機(jī)固定 。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安裝就位 ，測(cè)量根據(jù)樁位放出樁基的位置，通過(guò)吊車(chē)調(diào)整就位分部安裝，鉆機(jī)就位時(shí)檢查平面位置、轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置以及平整度， 控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤(pán)中心與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在 2cm 以?xún)?nèi)。 護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)而定， 一般埋設(shè)至河床底原 狀土 2米以下 ， 北橫引河內(nèi)護(hù)筒高度擬定為 6米，八滧港內(nèi)護(hù)筒高度擬定為 9米，護(hù)筒埋設(shè) 完成后必須按上一條所述的辦法檢測(cè)護(hù)筒各項(xiàng) 指標(biāo)，合格后方可使用。 鋼護(hù)筒振設(shè)施工步驟：測(cè)量放位→人工挖孔 1~→平整場(chǎng)地→安裝導(dǎo)向架→開(kāi)始振動(dòng)下沉（設(shè)約成直角的兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)控）→微動(dòng)調(diào)整并振至標(biāo)高→下節(jié)護(hù)筒對(duì)接。 護(hù)筒按照預(yù)先布置好的設(shè)計(jì)樁位中心進(jìn)行埋設(shè)，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。 樁位測(cè)量允許偏差≤ 50mm 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒， 鋼材用料為 Q235a 壁厚不小于 10mm，護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大 20~30cm，上端和下端以各設(shè)置一套加強(qiáng)箍以確保 具備足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)過(guò)多次翻用而不會(huì)損壞 40 變形。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后才能使用。 表 2 土層 層底標(biāo)高(m) 層厚(m) 重度(kN/m3) ?(?) c(kPa) 滲透 系數(shù) (m/d) 壓縮 模量 (MPa) m(kN/m4) kmax(kN/m3) 粉質(zhì)粘土 1 0 0 0 0 粉質(zhì)粘土 17 18 25 7180 粘土 10 17 15 20 5000 三、工況 工況編號(hào) 工況類(lèi)型 深度 (m) 支撐剛度 (MN/m2) 支撐編號(hào) 預(yù)加軸力 (kN/m) 1 開(kāi)挖 1 2 加撐 1 50 1 3 開(kāi)挖 4 加撐 50 2 工況簡(jiǎn)圖如下： 工況 11工況 21工況 3工況 4 四、計(jì)算 37 30( 水深)( 粘土)2.79.3YXO安全系數(shù) K= 2 .6 8 ,圓心 O( 1. 0 4 , 4. 2 4 )整體穩(wěn)定驗(yàn)算 30( 水深)( 粘土)12.79.3P r a nd t l : K = 4 . 8 1 T e rz a g h i : K = 5 . 4 9墻底抗隆起驗(yàn)算 38 30( 水深)( 粘土)12.79.3坑底抗隆起驗(yàn)算 K= 3 .1 91m 30( 水深)( 粘土)112 . 72.79.3 236 1. 7 8. 2531 . 2 7. 2O Kc =5 .3 9抗傾覆驗(yàn)算( 水土合算) 抗管涌驗(yàn)算 : 按砂土，安 全系數(shù) K= 按粘土，安全系數(shù) K= 39 包絡(luò)圖 ( 水土分算, 矩形荷載)100 50 0 50 10002468