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某鋼鐵有限責(zé)任公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告(參考版)

2025-03-03 09:37本頁面
  

【正文】 凈化工段主要輸入和輸出物料物料都是轉(zhuǎn)爐煤氣,根據(jù)煤氣成分決定回收或放。 輸入輸出物流的測定 煤氣 煙塵 水 水 蒸汽 軟水 煤氣 轉(zhuǎn) 爐 煙 道 汽 包 除 塵 煤氣柜 煤氣 污水 水 水 蒸汽 軟水 煤氣 煙道 二文 一文 風(fēng)機(jī) 煤氣柜 汽包 蓄熱器 水泵 沉 淀 池 污水 圖 3- 6 凈化工段工藝 設(shè)備流程如圖 34 轉(zhuǎn)爐工段主要設(shè)備為轉(zhuǎn)爐,輸入物料主要有鐵水、廢鋼、氧氣、石灰、合金料(根據(jù)冶煉鋼種不同,所加入的合金料也不同)、耐火材料等,輸出物料主要有鋼水、鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣(煙氣)等。 表 3- 1 單元操作功能說明表 工段 單元名稱 功能 轉(zhuǎn)爐工段 裝料 裝入鐵水、廢鋼、造渣料等原料 吹氧 吹入氧氣,冶煉 出渣 倒出鋼渣 出鋼 倒出鋼水 凈化工段 汽化冷卻 降低煙氣(轉(zhuǎn)爐煤氣)溫度 除塵 除去煙氣(轉(zhuǎn)爐煤氣)中灰塵 煤氣回收 將轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣柜 工藝設(shè)備流程圖 轉(zhuǎn)爐工段工藝設(shè)備流程圖與工藝流程圖基本相同,如圖 3- 4。 圖 3- 3 轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段平面布置圖 (除塵、汽化冷卻、轉(zhuǎn)爐不在同一平臺上) 轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段工藝流程分別如圖 3- 4 和圖 3- 5 所示 圖 3- 4 轉(zhuǎn)爐工段工藝流程圖 水 水 煤氣 爐渣 鋼水 螢石 石灰 氧氣 廢鋼 鐵水 混鐵爐 廢鋼堆放處 氧氣廠 造渣料倉 1#、 2# 氧 氣 頂 吹 轉(zhuǎn) 爐 鋼 包 渣 包 煙 道 精煉工段 渣 場 凈化工段 煤氣柜 一次風(fēng)機(jī)房 二次風(fēng)機(jī)房 除塵 除塵 汽化冷卻 1# 2#轉(zhuǎn)爐 33 圖 3- 5 凈化工段工藝流程圖 各單元操作情況 轉(zhuǎn)爐工段分為裝料、吹氧、出渣、出鋼等單元操作,凈化工段分為煙道汽化冷卻、除塵、煤氣回收等單元操作。 圖 3- 1 轉(zhuǎn)爐工段組織機(jī)構(gòu)圖 、 圖 3- 2 凈化工段組織機(jī)構(gòu)圖 工 段 長 丁班班長 丙班班長 乙班班長 甲班班長 清 渣 搖 爐 煉 鋼 工 段 長 丁班班長 丙班班長 乙班班長 甲班班長 煤氣巡檢 風(fēng) 機(jī) 房 主 控 室 合 金 32 轉(zhuǎn)爐工段平面布置和凈化工段平面布置如圖 3- 3 所示。 凈化工段是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序主要廢棄物回收利用工段,經(jīng)過汽化冷卻降溫、一文、二文除塵后將轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣柜,主要崗位有汽化冷卻、主控 室、風(fēng)機(jī)房、煤氣巡檢等。 審核重點(diǎn)概況 轉(zhuǎn)爐工段是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序的主要生產(chǎn)工段,將鐵水、廢鋼冶煉為鋼水后送精煉工段方案類型 方案編號 方案名稱 方案簡介 預(yù)計(jì)效果 原輔料及能源管理 1 減少包裝 根據(jù)生產(chǎn)操作調(diào)整包裝的大小 降低費(fèi)用 工藝技術(shù)過程優(yōu)化及改進(jìn) 2 改進(jìn)工藝方法及增加設(shè)備 改進(jìn)備料方法、增加檢測計(jì)量儀器 降低成本 設(shè)備維護(hù)與修養(yǎng) 3 執(zhí)行設(shè)備維修 保養(yǎng)制度,降低設(shè)備故障率 改進(jìn)并加強(qiáng)設(shè)備定期檢查和維護(hù),減少跑、冒、滴、漏 設(shè)備維修由事故維修轉(zhuǎn)向預(yù)防維護(hù),提高設(shè)備完好率,延長運(yùn)行周期,降低能耗 產(chǎn)品改進(jìn) 4 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 改進(jìn)不合理工藝,改善工藝控制指標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效益 廢物處理與綜合利用 5 及時(shí)處理廢舊物品 對現(xiàn)場的廢舊物品及時(shí)處理 增加經(jīng)濟(jì)效益 員工管理與安全 6 加強(qiáng)管理,完善獎(jiǎng)懲制度 加強(qiáng)對職工的危機(jī)教育。評估的目 的是通過審核重點(diǎn)的物料平衡,發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié),找出廢棄物產(chǎn)生的原因,查找物料儲運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題,尋找與國內(nèi)外先進(jìn)水平的差距,為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。 根據(jù)現(xiàn)場考察情況,結(jié)合我公司的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)和對一線工人的問卷調(diào)查,審核小組從原來、產(chǎn)品、能源、供給與水的利用、生產(chǎn)工藝和設(shè)備維護(hù)、控制過程、生產(chǎn)管理以及處理與循環(huán)利用等八個(gè)方面出發(fā)給出無低費(fèi)方案,見表 217。目的是貫徹清潔生產(chǎn)邊審核邊實(shí)施原則,即使取得成效,滾動式地推進(jìn)工作。 表 2- 16 石鋼煉鋼廠清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表 29 序號 項(xiàng)目 現(xiàn)狀值 近期( 2021年底前) 遠(yuǎn)期( 2021年底) 絕對量 相對量 絕對量 相對量 1 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 m3/t 105 m3/t % 110 m3/t % 2 新水消耗量 104 m3 108 104 m3 % 3 粉 塵排放量 786 t 661 t % 296 t % 4 除塵風(fēng)機(jī)耗電量 GWh 21GWh % —— —— 提出并實(shí)施無 /低費(fèi)方案 無 /低費(fèi)方案是指無需投資或投資很少,容易在短期內(nèi)見效的措施。 轉(zhuǎn)爐工段是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中主要原輔材料的消耗部位,也是主要廢棄物轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生部位,而凈化工段則是轉(zhuǎn)爐煤氣回收的環(huán)節(jié),因此,審核重點(diǎn)確定為轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段。 表 2- 15 轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序權(quán)重綜合記分比較表 因素 權(quán)重值 W 得 分 轉(zhuǎn)爐工序 電爐工序 R RW R RW 廢棄物量 10 10 100 2 20 原料消耗 8 10 80 2 16 工序能耗 8 3 24 10 80 廢棄物毒性 7 10 70 8 56 清潔生產(chǎn)機(jī)會 5 10 50 8 40 總分 38 43 324 30 212 從表 2- 15 可以看出,轉(zhuǎn)爐煉鋼工序權(quán)重總和記分得分明顯高于電爐煉鋼工序。在本輪清潔生產(chǎn)審核中,采用權(quán)重綜合記分比較法確定審核重點(diǎn)。 表 2- 14 石鋼煉鋼廠 2021 年指標(biāo)值與指標(biāo)等級對照表 序號 指 標(biāo) 單位 2021年數(shù)值 指標(biāo)等級 備注 一級 二級 三級 1 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐 采用 采用 2 連鑄比 kgCe/t 100 100 ≥ 95 ≥ 90 3 煉鋼鋼鐵料消耗 kg/t ≤ 1070 ≤ 1080 ≤ 1090 28 4 轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水量 m3/t 18 ≤ 17 ≤ 20 ≤ 25 5 連鑄廢水量 m3/t 20 ≤ 18 ≤ 20 ≤ 25 6 電爐煙塵 kg/t 13 ≤ 12 ≤ 14 ≤ 16 7 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 kgCe/t ≥ 23 ≥ 21 ≥ 18 8 含鐵塵泥回收利用率 % 100 100 ≥ 95 ≥ 90 9 轉(zhuǎn)爐渣利 用率 % 100 100 ≥ 95 ≥ 90 10 電爐渣利用率 % 100 100 ≥ 85 ≥ 70 11 廢鋼預(yù)熱量 % 0 100 ≥ 80 ≥ 60 12 爐外精煉比 % 100 100 ≥ 90 ≥ 70 13 電爐冶煉電耗 kWh/t ≤ 290 ≤ 350 ≤ 420 14 電爐廢水量 m3/t 33 ≤ 30 ≤ 35 ≤ 45 15 螢石用量 kg/t ≤ ≤ ≤ 除廢鋼未預(yù)熱外,均達(dá)到三級及以上水平。 《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)》有關(guān)指標(biāo) 環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HJ/T 1892021《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)》中與煉鋼工序有關(guān)的指標(biāo)有生產(chǎn)工藝與 技術(shù)指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、連鑄比,資源能源利用指標(biāo)的煉鋼鋼鐵料消耗,污染物產(chǎn)生指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水量、連鑄廢水量和電爐煙塵,廢物回收利用指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量、含鐵塵泥回收利用率和轉(zhuǎn)爐渣利用率,以及有關(guān)環(huán)境管理內(nèi)容;對于短流程,指標(biāo)還有廢鋼預(yù)熱量、爐外精煉比、電爐冶煉電耗、電爐廢水量、螢石用量、電爐渣利用率。 表 2- 13 石鋼煉鋼廠 2021 年指標(biāo)值與基準(zhǔn)值對照表 序號 指 標(biāo) 單位 2021年數(shù)值 基準(zhǔn)值 備注 1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗 kgCe/t 20 不含精煉 2 電爐煉鋼工序能耗 kgCe/t 210 3 電爐冶煉電耗 kWh/t 370 4 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗 kg/t 1090 5 電爐金屬料消耗 kg/t 1050 6 煉鋼耐火材料消耗 kg/t 10 7 轉(zhuǎn)爐氧氣消耗 m3/t 55 8 連鑄比 % 100 100 9 連鑄機(jī)作業(yè)率 % 75 10 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 kgCe/t 21 11 含鐵塵泥回收率 % 100 100 12 冶煉渣利用率 % 100 100 13 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐 定性指標(biāo) 無單位 采用 采用 14 高效連鑄 采用 采用 15 建立環(huán)境管理體系并通過認(rèn)證 建立并通過 建立并通過 16 開展清潔生 產(chǎn)審核 正在開展 開展 石鋼煉鋼廠 2021 年指標(biāo)和基準(zhǔn)值對比,有高有低。 27 評價(jià)指標(biāo)體系的評價(jià)基準(zhǔn)值代表了行業(yè)清潔生產(chǎn)的平均先進(jìn)水平。 廢棄物產(chǎn)生原因分析 鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、電爐煙氣、含鐵塵泥、廢棄耐火材料、廢水等廢棄物產(chǎn)生與 8 個(gè)方面的因素有關(guān),如下表 212。 石鋼煉鋼廠建立了完善的管理規(guī)章制度和詳盡的操作規(guī)程等。 企業(yè)管理狀況 石鋼公司對品質(zhì)管理、理化檢測、安全、清潔生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、產(chǎn)品內(nèi)控和合同評審材技術(shù)條件、原燃料技術(shù)條件、煉鋼用原材料輔助材料技術(shù)條件、人力資源、設(shè)備、能源、工程、物 采、計(jì)量和自動化、銷售、辦公、武裝保衛(wèi)、發(fā)展改革、計(jì)劃 26 財(cái)務(wù)等方面和煉鐵、煉鋼、軋鋼( 3 個(gè))、動力等生產(chǎn)廠都制定了相關(guān)的制度、規(guī)定、辦法、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)程序等,并建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系。無罰款及賠償發(fā)生。 表 2- 11 石鋼 煉鋼廠三廢的循環(huán) /綜合利用情況表 名 稱 利用數(shù)量 利用方法 效果 效益 存在問題 轉(zhuǎn)爐煤氣 16920 104m3 回收作為二次能源 好 萬元 回收量可進(jìn)一步提高 鋼渣 309267t 冷卻 破碎 磁選 好 含鐵塵泥 35455t 作為燒結(jié)工序原料 好 廢耐火磚 615t 作為建材出售 好 廢水 21451200 處理回用 好 企業(yè)涉及的有關(guān)環(huán)保法規(guī)及要求 石鋼煉鋼廠采用的國家標(biāo)準(zhǔn)有: GB 162971996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 90781996 《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 石鋼公司建立了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系,并通過了認(rèn)證,現(xiàn)正在有效運(yùn)行。 a1 電弧爐 30t電爐1# 布袋除塵器 過濾式除塵 344520 435378 30 26 30t電爐布 2# 袋除塵器 過濾式除塵 285120 193178 30 24 電爐精煉爐 精煉爐布袋除塵器 過濾式除塵 48312 54130 30 轉(zhuǎn)爐 文丘里濕式除塵器 2 濕式除塵 76032 —— 100 —— 120 二次布袋除塵器 過濾式除塵 190080 162235 30 24 0# 精煉爐和 鐵水預(yù)脫硫 轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)脫硫布袋除塵器 過濾式除塵 221760 —— 30 ≤ 30 1# 2#精煉爐 1# 、 2#精煉爐布袋除塵器 過濾式除塵 126720 126119 30 3#精煉爐 3#精煉爐布袋除塵器 過濾式除塵 142560 178939 30 混鐵爐 混鐵爐布袋除塵器 過濾式除塵 221760 250030 30 白灰窯豎窯 白灰窯豎窯布袋除塵器 過濾式除塵 55440 21999 50 白灰窯出灰系統(tǒng) 白灰窯出灰布袋除塵器 過濾式除 塵 8903 7194 30 白灰窯儲運(yùn)系統(tǒng) 白灰窯儲運(yùn)布袋除塵器 過濾式除塵 12332 4836 30 白灰窯成品倉 白灰窯成品布袋除塵器 過濾式除塵 17774 509 30 白灰窯上煤系統(tǒng)
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