【導(dǎo)讀】務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險?！獙τ诋a(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響?！獙Ψ?wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中。清潔生產(chǎn)思想與傳統(tǒng)的末端治理方式不同，強調(diào)預(yù)防性。實施清潔生產(chǎn)是可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)的市場競爭力。工業(yè)生產(chǎn)實行預(yù)防污染的分析和評估，是企業(yè)實行清潔生產(chǎn)的前提。2021年7月成立了由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、分廠主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員、清。核，本報告即為煉鋼廠清潔生產(chǎn)審核報告。對煉鋼廠進行了深入分析，提出了一些清潔生產(chǎn)方案，并對方案進行了篩選分析。施了一些可行的清潔生產(chǎn)方案，取得了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。潔生產(chǎn)審核工作做的更好。順利完成，在此謹(jǐn)致謝意。

　　

【正文】 鋼煉鋼廠建立了完善的管理規(guī)章制度和詳盡的操作規(guī)程等。 企業(yè)清潔生產(chǎn)狀況評價 企業(yè)污染物產(chǎn)生、排放情況 石鋼煉鋼廠產(chǎn)生的污染物主要是粉塵，還產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼渣、含鐵塵泥、廢耐火磚和廢水等廢棄物，大部已回收利用。 廢棄物產(chǎn)生原因分析 鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、電爐煙氣、含鐵塵泥、廢棄耐火材料、廢水等廢棄物產(chǎn)生與 8 個方面的因素有關(guān)，如下表 212。 表 2－ 12 廢棄物產(chǎn)生原因分析表 名稱 產(chǎn)生 部位 影 響 因 素 原輔材料和能源 技術(shù) 工藝 設(shè)備 過程 控制 產(chǎn)品 廢棄物特性 管理 員工 鋼渣 轉(zhuǎn)爐 電爐 √ √ √ √ √ 轉(zhuǎn)爐煤氣 轉(zhuǎn)爐 √ √ √ √ √ √ 蒸汽 轉(zhuǎn)爐煙 道 √ √ √ √ √ 電爐煙氣 電爐 √ √ √ √ √ 含鐵塵泥 轉(zhuǎn)爐 √ √ √ √ √ 廢棄耐火材料 轉(zhuǎn) 爐 電爐 鋼包 連鑄機 精煉爐 √ √ √ √ √ √ √ 廢水 全廠 √ √ √ √ 企業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo) 《鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》有關(guān)指標(biāo) 《鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》中與煉鋼工序有關(guān)的定量指標(biāo)有轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗、電爐煉鋼工序能耗、電爐冶煉電耗、轉(zhuǎn)爐金屬料消耗、電爐金屬料消耗、煉鋼耐火材料消耗、轉(zhuǎn)爐氧氣消耗、連鑄比、連鑄機作業(yè)率、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、含鐵塵泥回收率、冶煉渣利用率，定性指標(biāo)有轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、高效連鑄、建立環(huán)境管理體系并通過認(rèn)證和開展清潔生產(chǎn)審核。 27 評價指標(biāo)體系的評價基準(zhǔn)值代表了行業(yè)清潔生產(chǎn)的平均先進水平。石鋼煉鋼廠2021 年現(xiàn)狀與基準(zhǔn)值對照情況見表 2－ 13。 表 2－ 13 石鋼煉鋼廠 2021 年指標(biāo)值與基準(zhǔn)值對照表 序號 指 標(biāo) 單位 2021年數(shù)值 基準(zhǔn)值 備注 1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗 kgCe/t 20 不含精煉 2 電爐煉鋼工序能耗 kgCe/t 210 3 電爐冶煉電耗 kWh/t 370 4 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗 kg/t 1090 5 電爐金屬料消耗 kg/t 1050 6 煉鋼耐火材料消耗 kg/t 10 7 轉(zhuǎn)爐氧氣消耗 m3/t 55 8 連鑄比 % 100 100 9 連鑄機作業(yè)率 % 75 10 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 kgCe/t 21 11 含鐵塵泥回收率 ％ 100 100 12 冶煉渣利用率 ％ 100 100 13 轉(zhuǎn)爐濺渣護爐 定性指標(biāo) 無單位 采用 采用 14 高效連鑄 采用 采用 15 建立環(huán)境管理體系并通過認(rèn)證 建立并通過 建立并通過 16 開展清潔生 產(chǎn)審核 正在開展 開展 石鋼煉鋼廠 2021 年指標(biāo)和基準(zhǔn)值對比，有高有低。從表中可以看出，電爐煉鋼工序能耗、電爐冶煉電耗、轉(zhuǎn)爐金屬料消耗、連鑄機作業(yè)率四項指標(biāo)均優(yōu)于基準(zhǔn)值，三項逆向指標(biāo)分別低于基準(zhǔn)值 ％、 ％和 ％，但轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗、電爐金屬料消耗、煉鋼耐火材料消耗、轉(zhuǎn)爐氧氣消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量均與基準(zhǔn)值有一定的差距。 《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)》有關(guān)指標(biāo) 環(huán)境保護行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HJ/T 1892021《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)》中與煉鋼工序有關(guān)的指標(biāo)有生產(chǎn)工藝與 技術(shù)指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、連鑄比，資源能源利用指標(biāo)的煉鋼鋼鐵料消耗，污染物產(chǎn)生指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水量、連鑄廢水量和電爐煙塵，廢物回收利用指標(biāo)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量、含鐵塵泥回收利用率和轉(zhuǎn)爐渣利用率，以及有關(guān)環(huán)境管理內(nèi)容；對于短流程，指標(biāo)還有廢鋼預(yù)熱量、爐外精煉比、電爐冶煉電耗、電爐廢水量、螢石用量、電爐渣利用率。 石鋼煉鋼廠 2021 年實際值與指標(biāo)等級如表 2－ 14。 表 2－ 14 石鋼煉鋼廠 2021 年指標(biāo)值與指標(biāo)等級對照表 序號 指 標(biāo) 單位 2021年數(shù)值 指標(biāo)等級 備注 一級 二級 三級 1 轉(zhuǎn)爐濺渣護爐 采用 采用 2 連鑄比 kgCe/t 100 100 ≥ 95 ≥ 90 3 煉鋼鋼鐵料消耗 kg/t ≤ 1070 ≤ 1080 ≤ 1090 28 4 轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水量 m3/t 18 ≤ 17 ≤ 20 ≤ 25 5 連鑄廢水量 m3/t 20 ≤ 18 ≤ 20 ≤ 25 6 電爐煙塵 kg/t 13 ≤ 12 ≤ 14 ≤ 16 7 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 kgCe/t ≥ 23 ≥ 21 ≥ 18 8 含鐵塵泥回收利用率 ％ 100 100 ≥ 95 ≥ 90 9 轉(zhuǎn)爐渣利 用率 ％ 100 100 ≥ 95 ≥ 90 10 電爐渣利用率 ％ 100 100 ≥ 85 ≥ 70 11 廢鋼預(yù)熱量 % 0 100 ≥ 80 ≥ 60 12 爐外精煉比 % 100 100 ≥ 90 ≥ 70 13 電爐冶煉電耗 kWh/t ≤ 290 ≤ 350 ≤ 420 14 電爐廢水量 m3/t 33 ≤ 30 ≤ 35 ≤ 45 15 螢石用量 kg/t ≤ ≤ ≤ 除廢鋼未預(yù)熱外，均達到三級及以上水平。 審核重點 石鋼煉鋼廠分為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐 煉鋼兩個工序。在本輪清潔生產(chǎn)審核中，采用權(quán)重綜合記分比較法確定審核重點。 轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序權(quán)重綜合記分詳見表 2－ 15。 表 2－ 15 轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序權(quán)重綜合記分比較表 因素 權(quán)重值 W 得 分 轉(zhuǎn)爐工序 電爐工序 R RW R RW 廢棄物量 10 10 100 2 20 原料消耗 8 10 80 2 16 工序能耗 8 3 24 10 80 廢棄物毒性 7 10 70 8 56 清潔生產(chǎn)機會 5 10 50 8 40 總分 38 43 324 30 212 從表 2－ 15 可以看出，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序權(quán)重總和記分得分明顯高于電爐煉鋼工序。因此，選擇轉(zhuǎn)爐煉鋼工序的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或部位作為審核重點是恰當(dāng)?shù)摹? 轉(zhuǎn)爐工段是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中主要原輔材料的消耗部位，也是主要廢棄物轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生部位，而凈化工段則是轉(zhuǎn)爐煤氣回收的環(huán)節(jié)，因此，審核重點確定為轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段。 清潔生產(chǎn)目標(biāo) 根據(jù)轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段的具體情況，綜合考慮轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗、污染等構(gòu)成情況，按照針對審核重點、定量化、可操作、有激勵作用，絕對量和相對量結(jié)合，近期和遠期結(jié)合的原則，參考外部要求（鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo) 體系和鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)）、本企業(yè)歷史最好水平及同行業(yè)類似廠家水平，確定以轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、新水消耗量、粉塵排放量、除塵風(fēng)機耗電量作為清潔生產(chǎn)目標(biāo)的指標(biāo)項目 。 表 2－ 16 石鋼煉鋼廠清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表 29 序號 項目 現(xiàn)狀值 近期（ 2021年底前） 遠期（ 2021年底） 絕對量 相對量 絕對量 相對量 1 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 m3/t 105 m3/t ％ 110 m3/t ％ 2 新水消耗量 104 m3 108 104 m3 % 3 粉 塵排放量 786 t 661 t % 296 t % 4 除塵風(fēng)機耗電量 GWh 21GWh ％ —— —— 提出并實施無 /低費方案 無 /低費方案是指無需投資或投資很少，容易在短期內(nèi)見效的措施。預(yù)評估階段的無 /低費方案是通過調(diào)研，特別是現(xiàn)場考察和座談，而不必對生產(chǎn)過程作深入分析便能發(fā)現(xiàn)方案 ，是針對全場的。目的是貫徹清潔生產(chǎn)邊審核邊實施原則，即使取得成效，滾動式地推進工作。提出的方法是通過座談、咨詢、現(xiàn)場查看、散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表，及時改進、及時實 施、及時總結(jié)。 根據(jù)現(xiàn)場考察情況，結(jié)合我公司的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)和對一線工人的問卷調(diào)查，審核小組從原來、產(chǎn)品、能源、供給與水的利用、生產(chǎn)工藝和設(shè)備維護、控制過程、生產(chǎn)管理以及處理與循環(huán)利用等八個方面出發(fā)給出無低費方案，見表 217。 表 217 清潔生產(chǎn)方案匯總表 30 第三章 評估 評估是企業(yè)清潔生產(chǎn)的第三個階段。評估的目 的是通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產(chǎn)生的原因。 審核重點概況 轉(zhuǎn)爐工段是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序的主要生產(chǎn)工段，將鐵水、廢鋼冶煉為鋼水后送精煉工段方案類型 方案編號 方案名稱 方案簡介 預(yù)計效果 原輔料及能源管理 1 減少包裝 根據(jù)生產(chǎn)操作調(diào)整包裝的大小 降低費用 工藝技術(shù)過程優(yōu)化及改進 2 改進工藝方法及增加設(shè)備 改進備料方法、增加檢測計量儀器 降低成本 設(shè)備維護與修養(yǎng) 3 執(zhí)行設(shè)備維修 保養(yǎng)制度，降低設(shè)備故障率 改進并加強設(shè)備定期檢查和維護，減少跑、冒、滴、漏 設(shè)備維修由事故維修轉(zhuǎn)向預(yù)防維護，提高設(shè)備完好率，延長運行周期，降低能耗 產(chǎn)品改進 4 改進產(chǎn)品質(zhì)量 改進不合理工藝，改善工藝控制指標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效益 廢物處理與綜合利用 5 及時處理廢舊物品 對現(xiàn)場的廢舊物品及時處理 增加經(jīng)濟效益 員工管理與安全 6 加強管理，完善獎懲制度 加強對職工的危機教育。實施管理和獎懲的監(jiān)督制度 增強企業(yè)凝聚力，提高效益 31 進行精煉，主要崗位有煉鋼、搖爐、合金、清渣等。 凈化工段是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序主要廢棄物回收利用工段，經(jīng)過汽化冷卻降溫、一文、二文除塵后將轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣柜，主要崗位有汽化冷卻、主控 室、風(fēng)機房、煤氣巡檢等。 審核重點基本情況 轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段組織機構(gòu)分別如圖 3－ 1 和圖 3－ 2 所示。 圖 3－ 1 轉(zhuǎn)爐工段組織機構(gòu)圖 、 圖 3－ 2 凈化工段組織機構(gòu)圖 工 段 長 丁班班長 丙班班長 乙班班長 甲班班長 清 渣 搖 爐 煉 鋼 工 段 長 丁班班長 丙班班長 乙班班長 甲班班長 煤氣巡檢 風(fēng) 機 房 主 控 室 合 金 32 轉(zhuǎn)爐工段平面布置和凈化工段平面布置如圖 3－ 3 所示。 。 圖 3－ 3 轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段平面布置圖 （除塵、汽化冷卻、轉(zhuǎn)爐不在同一平臺上） 轉(zhuǎn)爐工段和凈化工段工藝流程分別如圖 3－ 4 和圖 3－ 5 所示 圖 3－ 4 轉(zhuǎn)爐工段工藝流程圖 水 水 煤氣 爐渣 鋼水 螢石 石灰 氧氣 廢鋼 鐵水 混鐵爐 廢鋼堆放處 氧氣廠 造渣料倉 1＃、 2＃ 氧 氣 頂 吹 轉(zhuǎn) 爐 鋼 包 渣 包 煙 道 精煉工段 渣 場 凈化工段 煤氣柜 一次風(fēng)機房 二次風(fēng)機房 除塵 除塵 汽化冷卻 1＃ 2＃轉(zhuǎn)爐 33 圖 3－ 5 凈化工段工藝流程圖 各單元操作情況 轉(zhuǎn)爐工段分為裝料、吹氧、出渣、出鋼等單元操作，凈化工段分為煙道汽化冷卻、除塵、煤氣回收等單元操作。各單元操作功能見表 3－ 1。 表 3－ 1 單元操作功能說明表 工段 單元名稱 功能 轉(zhuǎn)爐工段 裝料 裝入鐵水、廢鋼、造渣料等原料 吹氧 吹入氧氣，冶煉 出渣 倒出鋼渣 出鋼 倒出鋼水 凈化工段 汽化冷卻 降低煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）溫度 除塵 除去煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）中灰塵 煤氣回收 將轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣柜 工藝設(shè)備流程圖 轉(zhuǎn)爐工段工藝設(shè)備流程圖與工藝流程圖基本相同，如圖 3－ 4。凈化工段工藝設(shè)備流程如圖 3－ 6 所示。 輸入輸出物流的測定 煤氣 煙塵 水 水 蒸汽 軟水 煤氣 轉(zhuǎn) 爐 煙 道 汽 包 除 塵 煤氣柜 煤氣 污水 水 水 蒸汽 軟水 煤氣 煙道 二文 一文 風(fēng)機 煤氣柜 汽包 蓄熱器 水泵 沉 淀 池 污水 圖 3－ 6 凈化工段工藝 設(shè)備流程如圖 34 轉(zhuǎn)爐工段主要設(shè)備為轉(zhuǎn)爐，輸入物料主要有鐵水、廢鋼、氧氣、石灰、合金料（根據(jù)冶煉鋼種不同，所加入的合金料也不同）、耐火材料等，輸出物料主要有鋼水、鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣（煙氣）等。另外還有氧槍冷卻水 和設(shè)備冷卻水。 凈化工段主要輸入和輸出物料物料都是轉(zhuǎn)爐煤氣，根據(jù)煤氣成分決定回收或放