【正文】 至儀表設(shè)備的分支管，采用紫銅管或尼龍管。 （ 2）設(shè)有儲氣罐，其容量應(yīng)保證當(dāng)全部空壓機(jī)停運(yùn)時，在供氣壓力不低于氣動設(shè)備最低允許工作壓力情況下，滿足 10 分鐘用氣。在廠用交流電源中斷的情況下，不停電電源應(yīng)保證連續(xù)供電半小時（最大負(fù)荷）。 **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 38 （ 3）包括電伴熱在內(nèi)的 220V 熱控檢修電源，將考慮單路供電至熱工檢修電源配電箱。 （ 1）調(diào)節(jié)閥和電動閥的熱控交流動力電源采用 380VAC 電源，由電氣雙電源切換配電柜供給。 其監(jiān)測范圍包括：漿液制備車間，石膏脫水車間，增壓風(fēng)機(jī)，吸收塔。 **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 37 工業(yè)電視監(jiān)控 脫硫工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足運(yùn)行人員可在控制室內(nèi)對生產(chǎn)現(xiàn)場的主要設(shè)備運(yùn)行情況、安全情況和條件惡劣、巡健人員難以 達(dá)到的場所進(jìn)行監(jiān)視。 熱工自動化設(shè)備 選型 （ 1）分散控制系統(tǒng) 分散控制系統(tǒng)應(yīng)選擇有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、性能價格比較好的產(chǎn)品，本期工程考慮國產(chǎn)分散控制系統(tǒng)。 —— 每臺爐的煙氣脫硫凈煙氣側(cè)監(jiān)測參數(shù)為 SO NOX、煙塵、 O煙氣流量、壓力、溫度和濕度等。 （ 4）保護(hù)及熱工報警 —— 當(dāng)發(fā)生 燒結(jié)機(jī)和前置電除塵器 跳閘 ； —— 升壓風(fēng)機(jī)故障 ； —— 循環(huán)泵均停 ； —— 原煙氣擋板或凈煙氣擋板未開 ； —— 工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍； —— 熱工保護(hù)動作及主要輔機(jī)設(shè)備故障； —— 輔助系統(tǒng)故障； —— 熱工控制設(shè)備故障； —— 熱工電源、氣源故障； —— 主要電氣設(shè)備故障等。 （ 2）模擬量調(diào)節(jié)（ MCS）功能 —— 吸收塔漿液池液位調(diào)節(jié) ； —— 吸收塔漿液補(bǔ)漿流量調(diào)節(jié) ； —— 石灰漿液濃度調(diào)節(jié) ； —— 石灰漿液池液位調(diào)節(jié) ； —— 脫硫風(fēng)機(jī)入口壓力自動調(diào)節(jié) 。 **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 34 （ 8） 脫硫系統(tǒng)的消防和火災(zāi)報警系統(tǒng)按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置。 （ 6） 設(shè)置的煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)除滿足脫硫過程的控制外，在脫硫裝置投入或 停運(yùn)時分別對煙氣排放進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測。脫硫裝置與 燒結(jié)機(jī) 間用于保護(hù)的信號均采用硬接線方式。 （ 4） 電氣系統(tǒng)監(jiān)控和 UPS 的監(jiān)視納入 DCS ，并分別接入煙氣脫硫 DCS 機(jī)柜及煙氣脫硫公用、輔助 DCS 機(jī)柜。 （ 2）在 集中 控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)主要工藝過程的監(jiān)視、控制；在就地人員的配合下實(shí)現(xiàn)脫硫裝置及輔助系統(tǒng)的順序啟停；在控制室 內(nèi)實(shí)現(xiàn)異常工礦和緊急事故處理。 目前國內(nèi)生產(chǎn)真空皮帶脫水機(jī)的廠家較多，如：煙臺桑尼環(huán)保設(shè)備、昆山菲蘿化工設(shè)備成套公司、湖州核華機(jī)械有限公司等，在用于**鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 33 煙氣脫硫副產(chǎn)品石膏的脫水上都有著一定的業(yè)績，設(shè)備選定需對脫水機(jī)的設(shè)計(jì)制造及實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行實(shí)地考察確定。漿液循環(huán)泵采用脫硫系列專用泵，其泵殼為碳鋼 +橡膠襯套，襯套可更換，葉輪使用耐磨、耐腐蝕合金材料金屬葉輪；或泵的通流部件均采用耐磨及耐腐蝕的高鎳合金不銹鋼制作。 漿液循環(huán)泵是 保證吸收塔達(dá)到工藝設(shè)計(jì)所要求的液氣比的吸收塔外圍設(shè)備，泵的材質(zhì)要求防腐、耐磨。 根據(jù)設(shè)計(jì)煙氣量及入口溫度，確定脫硫增壓風(fēng)機(jī)能力為1080000m3/h，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)入口溫度為 110℃，根據(jù)脫硫系統(tǒng)阻力確定風(fēng)機(jī)出口壓力為 2500pa 左右 ,驅(qū)動電動功率 1250KW。保證吸收塔的穩(wěn)定運(yùn)行。 吸收塔型式、尺寸及內(nèi)部組件在滿足工藝提出設(shè)計(jì)指標(biāo)及工藝介質(zhì)要求的材料選擇的情況下，設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是十分重要的。此結(jié)構(gòu)具有除霧效率高、阻力小、易清洗的優(yōu)點(diǎn)。在二級除霧器的上、下方配有除霧器沖洗管及沖洗噴頭，以保證除霧器不被煙氣夾帶的硫酸銨堵塞。 在吸收塔的中部煙氣入口上方設(shè)置 3 層噴霧層，由漿液管及數(shù)量足夠的漿液噴頭組成，使噴頭噴出的漿液霧滴充滿整個塔的截面，上升煙氣與漿液充分接觸后，其中的 S02被吸收，部分 S0 HCl、 HF、煙塵也被清除，是保證設(shè)計(jì)指標(biāo) 脫硫率的關(guān)鍵部位。 塔內(nèi)部件組成： 在吸收塔下部的漿液池中設(shè)單層側(cè)入式攪拌裝置 3 套，氧化空氣布風(fēng)管 4 根，保證在漿液池內(nèi)中和反應(yīng)及氧化反應(yīng)的完全進(jìn)行，使副產(chǎn)品亞硫酸銨降至最低，并使懸浮液均勻不產(chǎn)生沉降，其攪拌器及氧化空氣管材均采用防腐、耐磨材料制作。本工程確定吸收塔內(nèi)部防護(hù)采用乙烯基酯玻璃鱗片涂層。 吸收塔為碳鋼制立式圓筒形塔體， 1塔體內(nèi)直徑為 9m， 2塔體內(nèi)直徑為 10m； 塔總高約 29m； 1設(shè)計(jì)煙氣量 577363Nm3/h， 2設(shè)計(jì)煙氣量 7873133Nm3/h； 進(jìn)口原煙氣溫度 110℃，壓力 2100 Pa，出口凈煙氣溫度 50℃左右，壓力約 1000pa。臺燒結(jié)機(jī)， 煙氣溫度： 110℃ 入口 SO2濃度：按 2021 mg/Nm3 **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 29 脫硫效率： 95％ 脫 硫量：一臺燒結(jié)機(jī)共需脫硫 2021 787363 95％ 106＝（ 2） Ca/S＝ 石灰純度： 石灰消耗量 = 56 ＝ （ 3） 脫硫渣產(chǎn)量 脫硫渣 CaSO4 臺燒結(jié)機(jī)， 煙氣溫度： 110℃ 入口 SO2濃度：按 2021 mg/Nm3 脫硫效率： 95％ 脫硫量：一臺燒結(jié)機(jī)共需脫硫 2021 577363 95％ 106＝（ 2） 取 Ca/S＝ 石灰純度： 80% 石灰消耗量 = 56 ＝ （ 3） 脫硫渣產(chǎn)量 脫硫渣 CaSO4 **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 27 原材料和動力 本工程原料及動力消耗量如表 所示： 表 原材料、動力消耗定額及消耗量一覽表 序號 名稱 單位 消耗量 每小時 每年 1 石灰（粒度≤ 50mm，純度≥ 80％） 噸 2 工藝水 噸 64 448000 3 電 6000V,380V,50HZ kwh 萬 注：（ 1）年利用小時數(shù)為 7000h。 裝置規(guī)模和年操作時數(shù) 本次脫硫工程所有裝置及設(shè)備如表 所示： **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 25 表 **集團(tuán) 132m2 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備、材料或費(fèi)用名稱 規(guī)格 /型號 單位 數(shù)量 材質(zhì) 備注 一、脫硫劑制 備 制粉系統(tǒng) 1 石灰運(yùn)輸罐車（氣力輸送泵） 8T 2 儲倉 儲備量 88t，生石灰堆積密度 :，φ 4000H(6000+3000) 個 1 3 倉頂布袋除塵器 DMC36型（ 27m2） 臺 1 4 布袋除塵器風(fēng)機(jī) 臺 1 5 電動插板閥 LB= 500 500 個 1 6 葉輪給料機(jī) 臺 1 制漿系統(tǒng) 1 石灰消化系統(tǒng) 套 1 2 消石灰漿液攪拌機(jī) 臺 1 3 脫硫液給料泵 Q=， H=40mH2O 臺 2 4 提渣機(jī) TLφ 600 臺 1 5 空氣壓縮機(jī)組 套 1 6 儲氣罐 10m3 個 1 二、吸收系統(tǒng) 1 脫硫塔 (包括平臺 ) φ 9000 H30000 主體碳鋼襯玻璃鱗片特殊部件采用 316L 和玻璃鋼 臺 1 2 除霧器 波紋板 ㎡ 64 3 攪拌器 雙相不銹鋼 臺 3 4 噴頭 碳化硅 個 120 5 噴淋管 玻璃鋼 層 3 6 吸收塔防腐 ㎡ 996 7 循環(huán)泵 Q=2500m3/h，壓頭：H1=， H2=19，H3= 臺 3 8 電動單梁起重機(jī) LX3t 臺 1 9 氧化風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī) ,一用一備） Q=2600Nm3/h， P=， 臺 2 三、煙氣系統(tǒng) 1 鋼煙道制作 4 48 m 21 . 5 8 m 12 . 5 8 m 40 . **鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程 **環(huán)境工程設(shè)計(jì)院 26 2 煙道防腐 m2 375 玻璃鱗片 3 煙道膨脹節(jié) 5000 2800 個 2 橡膠 4 煙道膨脹節(jié) 4000 4000 個 1 橡膠 5 煙氣入口擋板門 5000 2800 個 1 . 6 煙氣旁路擋板門 5000 4200 個 1 +316L. 7 煙氣旁路擋板門 5000 2500 個 1 +316L 8 增壓風(fēng)機(jī) P=2500Pa， Q=1080000m3/h 臺 1 9 增壓風(fēng)機(jī)電動葫蘆 起吊重量： 10T 個 1 10 事故池液下泵 50PVSP 臺 1 11 事故池攪拌器 個 1 12 煙囪防腐 ㎡ 3253 5M 高溫涂 料 四、脫 水系統(tǒng) 1 抽漿泵（一用一備） ， H=60mH2O 臺 2 Q235 2 旋流器 Q=30m3/h，處理固體量=8700kg/h 套 1 3 稀液槽 HRT=30min， V實(shí) =3，φ H=3000 3000 1 玻璃鋼 4 稀液返回泵 Q=16m3/h， H=20mH2O 臺 2 5 真空皮帶脫水機(jī) 過濾面積 =12m2 6 真空泵 7 電動葫蘆（脫水機(jī)檢修用） 起吊重量： 3T 個 1 8 石膏車 臺 2 9 溢流槽 HRT=60min， Q=22m3/h， V實(shí) =30m3，φ H=36003000 10 溢流槽攪拌機(jī) 臺 2 11 溢流液返回泵 Q=25m3/h， H=25mH2O 臺 2 五、工藝水系統(tǒng) 1 工藝補(bǔ)水泵 Q=40m3/h， H=60mH2O 套 2 2 工藝水箱 3000 3000 3000 1 3 Y 型過濾器 臺 1 結(jié)合廠內(nèi)多年的生產(chǎn)安排， 脫硫工程運(yùn)行年操作時數(shù)為 7000 小時，檢修時間為 1544 小時。設(shè)備冷卻水由工業(yè)水泵升壓供設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。 （一二期公用） 工藝補(bǔ)水來自脫硫島附近地下供水管網(wǎng)，工藝來水進(jìn)入脫硫島內(nèi)的工藝水箱，來水管上裝有電動閥門和自動反沖洗過 濾器（或 Y 型過濾器），工藝水箱液位表控制電動閥門，使工藝水箱液位保持正常。池中漿液由石灰漿液供給泵送至吸收系統(tǒng)的吸收塔底部漿池中。 （一二期公用） 脫硫劑采用 **鋼鐵公司石灰窯廠生產(chǎn)的石灰粉，由罐車運(yùn)到石灰料倉附近，通過罐車配備的氣力輸送泵將石灰粉送達(dá)到料倉內(nèi)，倉頂配套除塵器，防止輸料過程中造成煙塵二次污染。 吸收塔中所需補(bǔ)充的脫硫劑（石灰）漿液由石灰漿液制備系統(tǒng)的脫硫劑供給泵供入本系統(tǒng)吸收塔下部漿液池中。氧化所需空氣由氧化風(fēng)機(jī)將空氣升壓后經(jīng)空氣分配管進(jìn)入漿液中，過?？諝獯┻^漿液進(jìn)入塔的氣相中與煙氣一起出塔排放。 吸收 SO2后的漿液落入塔底漿液循環(huán)槽中，塔底漿液循環(huán)槽為循環(huán)漿液提供足夠的貯存空間使?jié){液在槽內(nèi)的停留時間超過 5 分鐘，使?jié){液在吸收 SO2后生成的重亞硫酸鈣 Ca(HSO3)2在過量空氣中氧的作用下充分氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏 CaSO4氣體在塔內(nèi)上升的同時，塔下部漿液循環(huán)槽中的漿液經(jīng)過循環(huán)泵加壓，從塔上部三層漿液噴頭噴出來形成漿液液滴幕洗滌煙氣，吸收煙氣中的SO2，同時使煙氣溫度降低至 50℃左右 。2H 2O + H2SO4 Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率比較高。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴后排入煙囪。煙氣中的 SO2與漿液中的 CaO 以及鼓入的氧化空氣在吸收塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被去除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鈣，當(dāng)硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后結(jié)晶形成二水石膏（ CaSO4 本工程經(jīng)過慎重考慮， 決定 采用 石灰 石膏法 。 （ 6） 系統(tǒng)壓降低。石灰石（石灰） — 石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。和半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約 左右）相比，石灰石（石灰） — 石膏的鈣硫比約 ，大大節(jié)省系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。 （ 3）對煙氣變化的適應(yīng)性強(qiáng)。 （ 2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。 石灰石（石灰） — 石膏濕法脫硫主要特點(diǎn)如下： （ 1）脫硫效率高。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。在吸收塔內(nèi)，吸收 漿液循環(huán)噴淋與煙氣逆流接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的 Ca(OH)2以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為脫硫石膏。 從國內(nèi)燒結(jié)脫硫市場分析， 石灰石 (石灰 )石膏法 是今后燒結(jié)脫硫的發(fā)展趨勢。 2021 年 6 月，柳鋼 對其 180m2燒結(jié)機(jī) 采用了氨法脫硫，但氨源短缺，無法持續(xù)運(yùn)行。 2021 年 4 月，廣鋼 132m2燒結(jié)機(jī) 進(jìn)行煙氣 脫硫， 方法