【正文】 主要經(jīng)濟指標見評價結(jié)果表（表14－2）評價結(jié)果顯示 表14－2序號項 目單位指標備注1建設期年12生成期年93投資總額萬元固定資產(chǎn)投資萬元流動資金萬元資本化利息萬元4銷售收入萬元第二年5總成本費用萬元第二年6利潤總額萬元第二年7所得稅萬元第二年8稅后利潤萬元第二年9投資利潤率%10投資利稅率%11全部投資評價指標（稅后）財務內(nèi)部收益率%42。綜合以上分析，說明實施燒結(jié)機改造工程，將給企業(yè)帶來豐厚的利潤。由此可見該項目適應市場變化的能力較大，抗風險能力強。（34160－－）100% =%盈虧平衡點越低，則表明項目適應市場變化的能力越大，抗風險能力越強。以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）其計算公式為：H=年固定成本247。：由現(xiàn)金流量表附表5可知，%。：項目改造后。4蒸汽Kg5混合煤氣GJ三變動制制造成本四直接人工費 合計：。單位制造成本計算表 表141序號項 目單位單價（元）單耗金額（元）一原料消耗1精粉礦Kg2白云石 Kg3生石灰 Kg4焦粉 Kg5高爐返礦 Kg二動力消耗 1電Kwh2水m179。： 所得稅稅率： 33% 城建稅： 7% 教育附加稅： % 盈余公積金： 10% 公益金： 5%：固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷詳見附表1。：各種原料、燃料、輔助材料和水、電、人員工資及福利，均按現(xiàn)場實際計取，為不含稅價。:該項目投資為15000萬元，其中：。：GCS建設一臺180m2燒結(jié)機，年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬t，改造后減少產(chǎn)能20萬t/a。單機年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬t，即燒結(jié)機改造后減少產(chǎn)能20萬t/a。14 技術(shù)經(jīng)濟分析：GCS燒結(jié)廠四臺60m178。投資范圍包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)機系統(tǒng)、燒結(jié)風機系統(tǒng)、冷卻風機系統(tǒng)、余熱利用、環(huán)境除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、車間變配電和自動化控制系統(tǒng)等。、冷卻面積216m178。13投資估算燒結(jié)機改造工程上1臺機冷燒結(jié)機，規(guī)模為總有效面積180m178。本次工程是在GCS公司現(xiàn)有燒結(jié)廠內(nèi)新建設施，其勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生工作可仍由現(xiàn)安全部門負責。原料系統(tǒng)、燒結(jié)機頭、機尾、燃料及轉(zhuǎn)運站等環(huán)境系統(tǒng)均分別設有除塵系統(tǒng)，對除塵灰采用集中處理，最終使崗位粉塵達到國家標準。從燒結(jié)礦成分中含有Si O ?，當粉塵中Si O ?成分過高時，易對崗位操作人員健康造成較大的危害。電機、風機、皮帶等機械傳運設施設有防護罩和安全欄桿，防止人身事故的發(fā)生。燒結(jié)工藝采用計算機系統(tǒng)控制，對燒結(jié)生產(chǎn)需要的原料、產(chǎn)品和輔助動力參數(shù)的溫度、壓力、流量、料位、稱重均有測量裝置，并自動顯示、控制和聯(lián)鎖，對主要設備的軸承、電機軸承及冷卻系統(tǒng)設溫度、壓力事故報警，可有效防止事故的發(fā)生。根據(jù)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)設備分析，主要不安全因素為配電室、燒結(jié)機、電機、除塵器等電器設備在生產(chǎn)和檢修時發(fā)生的設備事故和人員觸電傷害。 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害、危害因素的分析及設計中采用的主要防范措施燒結(jié)機采用混合煤氣點火，當煤氣發(fā)生泄漏時達到爆炸極限，遇明火易發(fā)生火災爆炸事故。生產(chǎn)原料及動力消耗：鐵礦粉、燒結(jié)灰、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、煤粉、混合煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB504485； 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB622286； 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB606785； 《燒結(jié)球團安全規(guī)程》（88）冶安環(huán)字第366號。本工程的環(huán)境管理及監(jiān)測工作由GCS公司環(huán)保統(tǒng)一負責，車間日常管理工作由車間兼職環(huán)保員負責。通過采用以上措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅲ類標準的要求，即晝間噪聲65dB（A），夜間55 dB（A）.燒結(jié)返礦、除塵灰及水處理系統(tǒng)污泥均返回燒結(jié)配料室參加配料，充分回收利用資源，穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學成分。對這類噪聲采取消音器及廠房隔聲等措施。燒結(jié)廠噪聲分為兩類。/h，糞便污水先進化糞池，經(jīng)處理后流入燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，其它生活污水直接進燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，排入廠區(qū)已有排水管道。本工程的生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，不外排。此部分水利用出水余壓經(jīng)回水管直接進冷卻塔冷卻，冷卻后的水經(jīng)供水泵在加壓供出循環(huán)使用。廢氣通過高50m、。電除塵器捕集下來的粉塵通過刮板機運至灰處理系統(tǒng)。出口粉塵濃度100mg/m179。為了控制粉塵污染擬采取以下幾個除塵系統(tǒng)對產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理：燒結(jié)煙氣系統(tǒng)除塵燒結(jié)機頭大煙道除塵采用260m178。燒結(jié)主要生產(chǎn)工序：配料→一次混合→二次混合→二次配煤→三次混合→布料→點火→燒結(jié)（含機上冷卻）→單輥破碎→成品篩分→成品轉(zhuǎn)運燒結(jié)廠的主要污染源是生產(chǎn)過程排放的煙塵、粉塵、污水、工業(yè)廢棄物和噪聲。在燒結(jié)機冷卻段大煙道安裝翅片管換熱器，回收預熱產(chǎn)生蒸汽，用來預熱混合料，提高料溫，達到增產(chǎn)降耗的目的。（4）燒結(jié)機采用節(jié)能型點火器。（2）混合料中加生石灰，增強料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。據(jù)1998年我國大中型鋼鐵企業(yè)主要耗能指標統(tǒng)計，燒結(jié)工序平均能耗為76公斤，最高為110公斤，最低位61公斤，在我國處于偏上水平。 能源消耗燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤粉、煤氣、壓縮空氣、蒸汽等。主要生產(chǎn)設施：燃料倉庫、配料礦倉、混合室、燒結(jié)機、成品篩分、成品運輸、轉(zhuǎn)運站等。管網(wǎng)凈水管設兩條，火災時啟動消防水泵增加供水量。 循環(huán)供、回水管外線循環(huán)供、回水干管埋地敷設通向各用戶，根據(jù)各用戶的位置干管設計為環(huán)狀，由干管至各用戶為枝狀管網(wǎng)。凈環(huán)冷卻水供水溫度33℃，用后水溫升高810℃。 凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)增設2臺水泵，供燒結(jié)機、風機等冷卻用水，同時開率供給灑水清掃用水及其他工藝用水。9 給排水 設計范圍和內(nèi)容 設計范圍GCS公司燒結(jié)機改造工程內(nèi)的給排水設施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。流速取1721m/s。除塵管道敷設除塵系統(tǒng)的管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235A。燒結(jié)機尾環(huán)境除塵系統(tǒng)主要除塵點包括：燒結(jié)機機頭、機尾、成品篩分、返礦轉(zhuǎn)運及成品轉(zhuǎn)運等。通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準10mg/m3。為了防止粉塵外溢，在產(chǎn)生粉塵處設密閉罩及遮塵簾。以上空調(diào)設施全部利舊。為了防止一、二、三次混合機出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣擴散到工作區(qū)，將分別設置排風系統(tǒng)；對風機房、高低壓配電室等分別設通風設施，采用軸流風機進行排風；以上通風設施全部利舊。其它車間采暖設施全部利舊。采暖熱媒為蒸汽。燒結(jié)機機尾、篩分、返礦轉(zhuǎn)運、成品轉(zhuǎn)運除塵進入現(xiàn)有的兩套40m2電除塵器。 除塵燒結(jié)機改造工程環(huán)境除塵系統(tǒng)立足于現(xiàn)有的兩套40m2電除塵設施。 空調(diào)為了滿足設備或人體對溫、濕度的要求，在