【正文】 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見評(píng)價(jià)結(jié)果表（表 14－ 2） 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 41 評(píng)價(jià)結(jié)果顯示 表 14－ 2 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)期 年 1 2 生成期 年 9 3 投資總額 萬元 固定資產(chǎn)投資 萬元 流動(dòng)資金 萬元 資本化利息 萬元 4 銷售收入 萬元 第二年 5 總成本費(fèi)用 萬元 第二年 6 利潤(rùn)總額 萬元 第二年 7 所得稅 萬元 第二年 8 稅后利潤(rùn) 萬元 第二年 9 投資利潤(rùn)率 % 10 投資利稅率 % 11 全部投資評(píng)價(jià)指標(biāo)（稅后） 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 。 綜合評(píng)價(jià) 綜合以上分析，說明實(shí)施燒結(jié)機(jī)改造工程，將給企業(yè)帶來豐厚的利潤(rùn)。由此可見該項(xiàng)目適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力較大，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。（ 34160－ － ） 100% =% 盈虧平衡點(diǎn)越低，則表明項(xiàng)目適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力越大，抗風(fēng)險(xiǎn)能力越強(qiáng)。 盈虧平衡分析 以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點(diǎn)（ BEP）其計(jì)算公式為： H=年固定成本247。 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 40 盈利能力分析： 由現(xiàn)金流量表附表 5 可知，改造后項(xiàng)目的投資內(nèi)部收益率為%，投資回收期 年。 利潤(rùn)估算： 項(xiàng)目改造后，新增利潤(rùn)總額 萬元，所得稅 萬元，稅后利潤(rùn) 萬元。 4 蒸汽 Kg 5 混合煤氣 GJ 三 變動(dòng)制制造成本 四 直接人工費(fèi) 合計(jì) 成本計(jì)算： 燒結(jié)機(jī)改造后新增總成本費(fèi)用 萬元。 單位制造成本計(jì)算表 表 141 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 39 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 單價(jià)（元） 單耗 金額（元） 一 原料消耗 1 精粉礦 Kg 2 白云石 Kg 3 生石灰 Kg 4 焦粉 Kg 5 高爐返礦 Kg 二 動(dòng)力消耗 1 電 Kwh 2 水 m179。 稅率： 所得稅稅率： 33% 城建稅： 7% 教育附加稅： % 盈余公積金： 10% 公益金： 5% 經(jīng)濟(jì)分析 固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷： 固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷詳見附表 1。 價(jià)格取定：各種原料、燃料、輔助材料和水、電、人員工資及福利，均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)取，為不含稅價(jià)。 改造投資和 資金籌措 :該項(xiàng)目投資為 15000 萬元，其中：建設(shè)投資 萬元，流動(dòng)資金 萬元。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 生產(chǎn)規(guī)模： GCS 建設(shè)一臺(tái) 180m2 燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦 180燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 38 萬 t，改造后 減少產(chǎn)能 20 萬 t/a。單機(jī)年產(chǎn)燒結(jié)礦 180 萬 t，即燒結(jié)機(jī)改造后 減少產(chǎn)能 20 萬 t/a。 14 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 概述： GCS 燒結(jié) 廠四臺(tái) 60m178。 投資范圍包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、余熱利用、環(huán)境除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、車間變配電和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。、冷卻面積 216m178。 13 投資估算 概述 燒結(jié)機(jī)改造工程上 1 臺(tái)機(jī)冷燒結(jié)機(jī)， 規(guī)模為總有效面積 180m178。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 本次工程是在 GCS 公司現(xiàn)有燒結(jié)廠內(nèi)新建設(shè)施，其勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生工作可仍由現(xiàn)安全部門負(fù)責(zé)。 原料系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、燃料及轉(zhuǎn)運(yùn)站等環(huán)境系統(tǒng)均分別設(shè)有除塵系統(tǒng)，對(duì)除塵灰采用集中處理，最終使崗位粉塵達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。從燒結(jié)礦成分中含有 Si O ?， 當(dāng)粉塵中 Si O ?成分 過高時(shí)，易對(duì)崗位操作人員健康造成較大的危害。 電機(jī)、風(fēng)機(jī)、皮帶等機(jī)械傳運(yùn)設(shè)施設(shè)有防護(hù)罩和 安全欄桿，防止人身事故的發(fā)生。 燒結(jié)工藝采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)需要的原料、產(chǎn)品和輔助動(dòng)力參數(shù)的溫度、壓力、流量、料位、稱重均有測(cè)量裝置，并自動(dòng)顯示、控制和聯(lián)鎖，對(duì)主要設(shè)備的軸承、電機(jī)軸承及冷卻系統(tǒng)設(shè)溫度、壓力事故報(bào)警，可有效防止事故的發(fā)生。 機(jī)械電氣事故及防范措施 根據(jù)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)設(shè)備分析，主要不安全因 素為配電室、燒結(jié)機(jī)、電機(jī)、除塵器等電器設(shè)備在生產(chǎn)和檢修時(shí)發(fā)生的設(shè)備事故和人員觸電傷害。 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害、危害因素的分析及設(shè)計(jì)中采用的主要防范措施 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)及防范措施 燒結(jié)機(jī)采用混合煤氣點(diǎn)火，當(dāng)煤氣發(fā)生泄漏時(shí)達(dá)到爆炸極限，遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 生產(chǎn)原料及動(dòng)力消耗：鐵礦粉、燒結(jié)灰、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、煤粉、混合煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 34 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GB504485； 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB622286； 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB606785； 《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》（ 88）冶安環(huán)字第 366 號(hào)。 環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 本工程的環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)工作由 GCS 公司環(huán)保統(tǒng)一負(fù)責(zé)，車間日常管理工作由車間兼職環(huán)保員負(fù)責(zé)。通過采用以 上措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中 Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)的要求，即晝間噪聲 65dB（ A），夜間 55 dB（ A） . 固體廢棄物的產(chǎn)生及綜合利用 燒結(jié)返礦、除塵灰及水處理系統(tǒng)污泥均返回?zé)Y(jié)配料室參加配料，充分回收利用資源，穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成分。對(duì)這類噪聲采取消音器及廠房隔聲等措施。 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 33 噪聲污染 燒結(jié)廠噪聲分為兩類。/h，糞便污水先進(jìn)化糞池，經(jīng)處理后流入燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，其它生活污水直接進(jìn)燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，排入廠區(qū)已有排水管道。本工程的生產(chǎn)廢水循環(huán)使用， 不外排。此部分水利用出水余壓經(jīng)回水管直接進(jìn)冷卻塔冷卻，冷卻后的水經(jīng)供水泵在加壓供出循環(huán)使用。廢氣通過高 50m、出口直徑 的煙囪排入大氣。電除塵器捕集下來的粉塵通過刮板機(jī)運(yùn)至灰處理系統(tǒng)。出口粉塵濃度 100mg/m179。為了控制粉塵污染擬采取以下幾個(gè)除塵系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理： 燒結(jié)煙氣系統(tǒng)除塵 燒結(jié)機(jī)頭大煙道除塵采用 260m178。 燒結(jié)主要生產(chǎn)工序：配料→一次混合→二次混合→二次配煤→三次混合→布料→點(diǎn)火→燒結(jié)（含機(jī)上冷卻）→單輥破碎→成品篩分→成品轉(zhuǎn)運(yùn) 污染物的產(chǎn)生及治理 燒結(jié)廠的主要污染源是生產(chǎn)過程排放的煙塵、粉塵、污水、工業(yè)廢棄物和噪聲。在燒結(jié)機(jī)冷卻段大煙道安裝翅片管換熱器，回收 預(yù)熱產(chǎn)生蒸汽，用來預(yù)熱混合料，提高料溫，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。 （ 4）燒結(jié)機(jī)采用節(jié)能型點(diǎn)火器。 （ 2）混合料中加生石灰，增強(qiáng)料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。據(jù) 1998 年我國大中型鋼鐵企業(yè)主要耗能指標(biāo)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序平均能耗為 76 公斤，最高為 110 公斤，最低位 61 公斤，本設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)工序能耗 公斤，在我國處于偏上水平。 能源消耗 燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤粉、煤氣、壓縮空氣、蒸汽等。 主要生產(chǎn)設(shè)施：燃料倉庫、配料礦倉、混合室、燒結(jié)機(jī)、成品篩分、成品運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。管網(wǎng)凈水管設(shè)兩條，火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵增加供水量。 循環(huán)供、回水管外線 循環(huán)供、回水干管埋地敷設(shè)通向 各用戶，根據(jù)各用戶的位置干管設(shè)計(jì)為環(huán)狀，由干管至各用戶為枝狀管網(wǎng)。 凈環(huán)冷卻水供水溫度 33℃，用后水溫升高 810℃。 凈環(huán)水系統(tǒng) 凈環(huán)水系統(tǒng)增設(shè) 2 臺(tái)水泵，供燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)等冷卻用水，同時(shí)開率供給灑水清掃用水及其他工藝用水。 9 給排水 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容 設(shè)計(jì)范圍 GCS 公司燒結(jié)機(jī)改造工程內(nèi)的給排水設(shè)施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。流速取 1721m/s。 除塵管道敷設(shè) 除塵系統(tǒng)的管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為 Q235A。 燒結(jié)機(jī)尾環(huán)境除塵系統(tǒng) 主要除塵點(diǎn)包括：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、成品篩分、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)及成品轉(zhuǎn)運(yùn)等。 通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 10mg/m3。為了防止粉塵外溢，在產(chǎn)生粉塵處設(shè)密閉罩及遮塵簾。以上空調(diào)設(shè)施全部利舊。為了防止一、二、三次混合機(jī)出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣擴(kuò)散到工作區(qū)，將分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)；對(duì)風(fēng)機(jī)房、高低壓配電室 等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施，采用燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 26 軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)；以上通風(fēng)設(shè)施全部利舊。其它車間采暖設(shè)施全部利舊。采暖熱媒為蒸汽，使用壓力為 。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、篩分、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)、成品轉(zhuǎn)運(yùn)除塵進(jìn)入現(xiàn)有的兩套 40m2電除塵器。 除塵 燒結(jié)機(jī)改造工程環(huán)境除塵系統(tǒng)立足于現(xiàn)有的兩套 40m2 電除塵設(shè)施。 空調(diào) 為了滿足設(shè)備或人體對(duì)溫、濕度的要求，在控制室、過程站、操作室等設(shè)置分體柜式或壁掛式空調(diào)機(jī)。 除新建的冷卻風(fēng)機(jī)房和延長(zhǎng)部分主廠房增加采暖 設(shè)施外，其它車間的采暖設(shè)施全部利舊。 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ1987 （ 2）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB90781996 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目