【正文】 沖孔樁遇巖溶治理措施 由于本工程場區(qū)屬巖溶強烈發(fā)育地區(qū)，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料反映，場地灰?guī)r巖面起伏大，為了避免由于溶洞 (土洞 )的原因而造成工程質(zhì)量、經(jīng)濟等方面的損失，確保工程順利完成，制定如下治理措施： （ 1）準備工作 ①工程技術人員需認真學習、熟悉工程勘察資料和設計部門提供的圖紙，準確掌握施工樁孔所在軸線位置，認真對照工程勘察部門提供的相應地質(zhì) 剖面，分析推斷該孔巖溶情況，以利指導施工。 （ 3）灌注混凝土中出現(xiàn)問題的處理措施： ①灌注開始不久或者中途堵塞時，可用長桿沖搗并用振動器振動導管； ②在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力， 重新插入導管，恢復灌注。 ⑥應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活， 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 以免掉鉆。 ⑤必須準確控制松繩長度，避免打空錘。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部 ～ ，重新鉆進。 ②必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。 （ 2）沖擊成孔 ①開孔時應低錘密擊。護筒埋好后進行復核校正，確保護筒中心與樁位中心重合，偏移不得大于 50mm。 800mm 的鋼筋做好樁位標記，并用混凝土固定好。 樁頭處理 當場地開挖至設計樁頂標高后進行，采用壓氣機風鎬結合人工的方法進行，并按有關部門指定的披號和檢測方法進行樁基檢測驗收。 二次清孔 采用換漿法自下而上進行，直到泥漿性能達到如下要求：泥漿比重＜；含砂率≤ 10％；粘度≤ 28S，孔內(nèi)沉渣≤ 5cm，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收方可進行水下混凝土澆筑。 鋼筋籠放置好后，再下導管，導管底部至孔底的距離為 ～ 。鋼筋籠在場內(nèi)按設計要求及施工規(guī)范制作，并經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理部門檢驗合格后，采用吊機安放。施工中遇到?jīng)_孔巖面為斜面時，應多鉆 微風化巖方可終孔。 提高鉆進效率 基巖 高沖程 3～ 4m，泥漿比重 左右，勤掏渣。 反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。 造成堅實孔壁 粘土或粉質(zhì)粘土 中小沖程 1～ 2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。連接吊環(huán)處的短繩和主繩 (起吊鋼絲繩 )的卡口不得小于 3 個，各卡扣應受力均勻，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應安裝槽形護鐵 (馬眼 )以防止扭曲及磨損。為確保安全與施工事故處理，在沖擊鉆頭上設置打撈環(huán)，并在沖擊鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設置自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證不形成梅花孔。根據(jù)工期要求選用 30 臺 CZ－ 30 型沖孔樁機進場施工。在沖孔過程中注意控制標定樁位 超前鉆施工 樁機就位 沖孔施工 第一次清孔 泥漿池 安放鋼筋籠、導管 二次清孔 澆筑水下砼 基樁檢測 鋼筋籠制作 沉渣檢測 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 好進尺，并隨時注意調(diào)試好水平， 確保沖孔質(zhì)量。 ②護筒埋設好后，鉆機進行就位，注意調(diào)試好水平，并保證樁心偏差不大于 3cm。護筒頂部開溢漿口，并保證護筒頂離地面 以上。 沖孔灌注樁采用泥漿和鋼護筒護壁，沖擊鉆進成孔、用掏渣筒和泵吸反循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安裝筋籠，水下砼灌注成樁。 第 5節(jié) 沖孔 灌注樁施工 本工程設計采用樁徑分別為Ф 600，Ф 800，Ф 1000，Ф 1200，Ф 1400 的沖孔成孔灌注樁，樁芯砼強度等級 C30。 終孔驗收 當超前鉆未鉆至中風化或微風化 時碰到溶洞，應立即暫時提鉆取芯并及時注水入孔，確保不塌孔，穩(wěn)定后，繼續(xù)下鉆確定溶洞的高低，記錄清楚，然后繼續(xù)施工，直到確定極端的超前孔進巖不小于 3． 0m 或 3D 的連續(xù)微風化巖層方可終孔。超前孔采用 Ф 30mm 合金鉆頭開孔，發(fā)生開孔掉塊現(xiàn)象，應及時下 Ф 108 套管，固定套管管口，隔開松軟的雜填或科主，繼續(xù)鉆進至巖層，邊鉆進邊換下 Ф 89 套管，防止掉塊塌孔等事故，避免埋鉆、卡鉆等事故發(fā)生，為在巖層 順利鉆進與取芯作準備。 第 4節(jié) 超前鉆施工 每條沖孔樁施工前均按設計要求進行超前鉆，確定樁端以下 3m 或 3D 為完整微風化巖層作持力層，確定溶洞高度，保證沖孔樁座落于穩(wěn)定巖層，選用 SGZ－ III 鉆機，具體施工流程如下： 孔位放樣、鉆機就位 根據(jù)已放的沖孔樁樁位 , Ф 600 及 Ф 800 每樁為一孔超前鉆，超前鉆入完整的微風化巖 6m； Ф 1000 及 Ф 1200 每樁為二孔超前鉆，超前鉆入完整的微風化巖 6m； Ф 1400 每樁為三孔超前 鉆，超前鉆入完整的微風化巖 9m；按設計要求選取超前地質(zhì)孔孔位，在定好孔位后，鉆機就位，調(diào)試水平，確定垂直偏差不大于 1％，固定鉆機。 內(nèi)業(yè)計算： 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。 高程測量： 高差不大時采用 B1 級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤ 12√ L ，L 為往返測量水準線路長度（ KM）。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。 1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 速度，縮短施測工期。 高程控制系統(tǒng) 建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至 各導線點上。 平面控制系統(tǒng) 采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。 測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)，布水準控制 點→測定地下管線樁→局部放樣。除建立兩級測量復核制 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。有關的基坑支護設計、施工方案需作進一步的技術評估與審查。 相關建議 對于埋設相對較淺的地下綜合管溝、送風道基坑施工，在場地允許的條件下，建議采用自然放坡（或單邊自然放坡），面噴網(wǎng)保護，這樣可加快施工進度和節(jié)省造價。 我公司將成立以項目經(jīng)理為組長的文明施 工領導小組，組織進行本項目文明施工和環(huán)保工作，負責落實環(huán)保政策和規(guī)章制度，并將各項文明施工及環(huán)保工作落實到責任人。 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 本工程緊靠已投入運營的廣州某機場一期某和停機坪，周邊道路車流穿梭繁忙，因此安全文明施工、保持周邊環(huán)境清潔衛(wèi)生尤為重要。同時，在澆搗砼過程中，重點加強梁柱節(jié)點處砼振搗質(zhì)量，提高砼的密度，減少預應力損失，確保整體預應力砼結構的質(zhì)量。為此，我司將安排經(jīng)驗豐富、技術能力強，具備相應資質(zhì)和同類工程經(jīng)驗的預應力專業(yè)施工隊伍進場施工，編制專門的施工方案和質(zhì)量控制措施，成立預應力施工技術小組，將預應力砼結構施工作為本工程質(zhì)量控制的重點，嚴格把關。 地下室結構防水也是本工程施工質(zhì)量控制的重點之一，施工關鍵是提高砼自身的抗?jié)B性、密實度、補償收縮等性質(zhì)，防止結構砼收縮開裂，提 高砼自防水性能；同時著重解決結構接點、穿墻管 (筋 )、施工縫、變形縫等接口處的密閉性，保證外防水層具有連續(xù)、完整、密閉性，做好成品保護工作也是十分有效的措施。做到統(tǒng)一指揮，責任明確，措施得當，處理及時，要按照防洪搶險的要求，以高度的政治責任感來完成這一特 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 殊過程的施工任務。配備搶險所需機具，一旦出現(xiàn)孔內(nèi)漿液面突然下降，應及時采取泥漿回填和投放粘土或水泥。確保沖孔樁基穿過土溶洞支承在穩(wěn)定巖層。 沖孔灌注樁穿過土溶洞是樁基施工控制的重點和難點 沖孔樁施工前按設計要求逐條樁進行超前鉆，探明地質(zhì)情況、土溶 洞埋深及高度、充填物類型，詳細畫圖列表，制定有針對性的土溶洞處理方案、成孔方法和施工措施，對指導沖孔樁施工非常重要和關鍵。 本工程巖層為微風化石灰?guī)r，其巖面傾斜不平，變化極大，沖孔樁和鉆空樁成孔時容易發(fā)生偏差，靜壓樁也容易發(fā)生偏樁等質(zhì)量問題。 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 地質(zhì)情況復雜，對樁基礎施工帶來較大的困難和影響 鉆探報告場區(qū)土層起伏較大，第 3 層為粗砂、礫砂層，第 5 層為 礫砂、粗砂層，第 6 層為粉質(zhì)粘土層，均為富水層，滲透性極強，對沖孔樁泥漿護壁要求高，對鉆孔樁鋼護簡壓和拆卸帶來較大的困難。我司將集中我司的優(yōu)勢，挑選施工組織豐富，年富力強，責任心強的人員作為施工骨干力量，組成項目經(jīng)理部，嚴格按項目法組織施工，做到科學管理，精心施工，確保這項工程優(yōu)質(zhì)安全，高效按期完成。因此，精心組織策劃，合理布置施工總平面、劃分施工區(qū)域、施工區(qū)段，合理安排施工順序，調(diào)配充足的人機、物 、料，是保證本工程按期完成的關鍵。 第 2節(jié) 施工重點、難點分析及對策建議 基礎工程量大、施工工期緊 本標段基礎工程包括 某 指廊和相關連接樓、雨蓬的沖孔灌注樁（共 527根）、靜壓管樁（ 1172 根）、地下機房、綜合管溝、送風道、穿越機場東環(huán)路的地下旅客通道等工程，工期要求在 200 天內(nèi)完成。模板周轉(zhuǎn)板。 一區(qū)施工順序： A1→ A2→ A3→ A4 B1→ B2→ B3→ B4 二區(qū)施工順序： B5→ B6→ A5→ A6 C1→ C3→ C2(地下旅客通道 ) 三區(qū)施工順序： E1→ E2→ E3 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 基坑土方開挖、土釘墻支護，采用分段分層開挖噴錨施工，擬安排 5 臺挖土機， 7 臺土錨鉆孔樁進行施工。安排 1 臺靜壓樁機（與二區(qū)共用一臺），用 10 天完成 80 根靜壓管樁。 第三施工區(qū)：擬安排 6 臺地質(zhì)鉆機進行沖孔樁基礎超前鉆施工，用 25天完成。安排 14 臺沖孔鉆機，用 130 天完成 137 根沖孔樁施工。安排 2 臺靜壓樁機 ，用 45 天完成 719 根靜壓管樁施工。 本工程樁基礎分區(qū)工程量統(tǒng)計見下表： 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗， 1 臺沖孔樁機完成 1 根樁約需 6～ 8 天（暫按 7 天樁型 單位 一區(qū) 小計 二區(qū) 小計 三區(qū) 小計 Φ 500 靜壓管樁 根 414 719 266 373 80 80 Φ 600 靜壓管樁 根 305 107 0 Φ 600 沖孔灌注樁 根 29 143 26 237 0 147 Φ 800 沖孔灌注樁 根 0 36 35 Φ 1000 沖孔灌注樁 根 57 78 48 Φ 1200 沖孔灌注樁 根 57 50 50 Φ 1400 沖孔灌注樁 根 0 47 14 超前鉆 孔 257 450 273 樁機安排 2 臺靜壓樁機 1 臺靜壓樁機 與二區(qū)共用 1臺靜壓樁機 8 臺沖孔樁機 14 臺沖孔樁機 8 臺沖孔樁機 6 臺地質(zhì)鉆機 10 臺地質(zhì)鉆機 6 臺地質(zhì)鉆機 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 計）， 1 臺靜壓樁機每天可完成 7～ 9 跟樁（暫按 8 天計），經(jīng)計算施工工期及樁機配備如下： 第一施工區(qū)：擬安排 6 臺地質(zhì)鉆機進行沖孔樁基超前鉆施工，用 25 天完成施工。 預埋件、預應力結構施工 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 施工總體部署 樁基礎施工組織 按三個施工區(qū)組織平行施工，考慮地下機房綜合管溝、風道、地下通道、應先行施工，因而先進行地下 某 部位及周邊樁基施工，為其地下結構盡早插入施工創(chuàng)造條件。 總體施工流程圖 施工準備 一區(qū)： E1～ E15 軸東連接 樓、雨蓬基礎工程施工 二區(qū)： E16～ E24 軸東連接樓、雨蓬、地下通道基礎工程 三區(qū)：某指廊基礎工程施工 施工準備本項目基礎工程竣工驗收 中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) 第二施工區(qū)施工工藝流程圖 測量放線 地下通道探明管線保護 沖孔樁基 超前鉆 先施工兩端的通道 超前鉆、沖孔樁 地下機房、管溝位置管樁、沖孔樁施工 兩端通道開挖、 土釘墻支護 地下機房、管溝開挖、土釘墻施工 其余部位管樁、 沖孔樁施工 兩端通道承臺、底板及 預應力施工 地下機房、管溝承臺、底板及預應力施工 樁基承臺 施工 兩端通道側墻 施工 地下機房、管溝 側墻施工 首層（地臺）結構及預應力施工 兩端通道頂板及 預應力施工 地下機房、管溝頂板及預應力施工 土方回填至 177。第二施工區(qū)的地下通道考慮Ф 1600 需臨時