【正文】 進(jìn)入現(xiàn)場的砌體須有廠家生產(chǎn)資格證（或使用許可證）、產(chǎn)品出廠合格證，并按要求抽樣送檢合格后，方可使用。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。 腳手架拆除的順序是： 擋腳板（欄桿） → 腳手板 → 扶手 → 剪刀撐 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立柱。 在拆除腳手架周圍于墜落 范圍，四周設(shè)置明顯禁止入內(nèi)的標(biāo)志，并有專人監(jiān)中國地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 41 護(hù)，以使在拆腳手架時無其他人員入內(nèi)。 對參與拆除腳手架的操作人員，管理人員，進(jìn)行施工方案、安全質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施的交底。防護(hù)棚搭設(shè)時，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間隔 200 mm），棚邊設(shè)置 ～ m 高的 擋板，在棚上再掛一層安全網(wǎng)，以防高空墜物反彈出棚外。 在外立桿內(nèi)側(cè)，自地面 2 m 開始向上滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)采用 m 密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點必須單獨逐個進(jìn)行綁扎，綁扎點間距不大于 m，立網(wǎng)的水平方向接長，應(yīng)采用兩張網(wǎng)繩孔重疊方式，按兩個相鄰孔單獨綁扎拼接。 在二層及其以上每層 ，每臺塔吊作用的范圍內(nèi)設(shè)置兩座受料平臺（本工程每層設(shè) 12 座受料平臺）。作業(yè)層以下每隔 1 步加設(shè)滿鋪腳手板一層。為保證架穩(wěn)定及施工安全，施工期間嚴(yán)禁任意松動或拆除拉結(jié)桿件。 架體與建筑物的拉結(jié) 拉結(jié)點的設(shè)置，在每層樓框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位周邊，按水平距不大于 6 m，垂直距離不大于 6 m，在位于外腳手架立桿、橫桿交叉點附近，設(shè)一拉結(jié)預(yù)埋鐵件，鐵件上焊短鋼管。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10 ~ 15 m 高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐聯(lián)系 3 ~ 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于 m。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的 1 / 250，且不大于 50 mm。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架桿件的小橫桿。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1 / 3。作業(yè)層上欄桿高度 m。對于外架立桿直接放置在結(jié)構(gòu)板上，在結(jié)構(gòu)板上用槽鋼加固，并將架體基腳頂托放置在槽鋼上。 鋼管采用外徑 18 mm、壁厚 mm 的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 1 ~ m，以適合人工操作，用于小橫桿的鋼管長度為 ~ m，以適應(yīng)腳手架寬需要。10 全高 177。 混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （鐵抹子抹不出印子）以后，才準(zhǔn)許在其上面來往行人和安裝模板及支架。在一次抹面后應(yīng)該立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，二、三次抹面時再將薄膜揭開，抹 面結(jié)束后重新覆蓋。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 墻、柱拆模后應(yīng)澆水，以防止混凝土水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 振搗過程中對梁張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發(fā)生意外。 對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用附著式振動器進(jìn)行搗固。 振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，并不得碰觸預(yù)應(yīng)力筋，以防止損壞預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管或波形管造成漏漿。 中國地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 37 振動器插點要均勻排列，可采用 “行列式 ”或 “交錯式 ”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 在振搗上一層混凝土?xí)r，插入下一層中 5 cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土上初凝之前進(jìn)行。 混凝土的搗固 本工程混凝土采用插入式 振動器振搗。 梁混凝土澆筑之前，應(yīng)采取可靠措施保護(hù)無粘結(jié)筋及波紋管不受損傷。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 ～ ，使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆筑 50 ～ 100 mm 厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，避免局部離析或溢漿使柱墻底部 “爛根 ”。 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 澆筑梁板混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向，采用斜向分層澆筑，每層平均寬度為 2 m。 梁、板混凝土的澆筑 梁、板混凝土的澆筑采用塔由為主。為防止柱混凝土澆筑速度過快產(chǎn)生爆模事故，一般采取幾根柱同時交替澆筑混凝土的方法。試驗員在現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，做好坍落度實驗，并按要求取樣，制作混凝土檢查試件。 在每次澆筑混凝土前一天提前次日混凝土的澆筑量，以便保證施工過程順利進(jìn)行。摻合劑的使用及配合比的變動均應(yīng)由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。 水泥進(jìn)場時必須持有出廠合格證，并通過試驗鑒定其量后才能使用。 粗骨料：采用高強(qiáng)度低吸水性的花崗巖 或石英碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)在 80 Mpa 以上，級配良好，最在粒徑不超過 30 mm，針片狀含量 5 %，壓碎指標(biāo)值在 10 ～中國地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 35 15%之間，含泥量控制在 1 %以內(nèi)。結(jié)構(gòu)混凝土將選用性能好、來源穩(wěn)定的單一品牌 525 普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不宜大于 26 %，水泥 28 天強(qiáng)度應(yīng)在 55 Mpa 以上。 5 板、墻、殼 177。 受力鋼筋 基礎(chǔ) 177。 20 焊接骨架 177。 5 表 4－ 8 鋼筋位置允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 20 受力鋼筋間距 177。 5 骨架的長 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 柱子與圈梁、鋼筋混凝 土腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各 36 d。 柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角豎向鋼筋上，柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。 柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥ 500 mm 且 ≥ 36 d 時，第二次接頭距樓板面再 增加 36 d。 中國地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 33 本工程使用后澆帶，梁縱向鋼筋在此處拉通，添設(shè)附加鋼筋。 梁內(nèi)第一要箍筋距柱邊 50 mm 起設(shè)置。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈 “八 ”字形錯開。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中 1∶ 3 凈跨范圍內(nèi)搭接。 板混凝土施工前，搭設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。 本工程使用后澆帶，板縱向鋼筋在此處拉通，添設(shè)附加鋼筋。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭進(jìn)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長度且不小于 500 mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大 于 25 %，并符合 表 4－ 5 規(guī)定 。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。 鋼筋綁扎總體要求 所有梁、板、墻、柱的主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè) 置。 準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，采用高于該部位混凝土強(qiáng)度的砂漿配合比制作墊塊。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝 準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。 直徑不大于 12 mm 的受壓 Ⅰ 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 36 倍。 鋼筋的綁扎搭接 綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不得小于 10 d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能 檢驗。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于 5 d。 鋼筋安裝時，柱墻鋼筋現(xiàn)場豎和接長采 用電渣壓力焊接頭，選用 Ⅷ — 36 型鋼筋埋弧電渣壓力焊機(jī)可以成功將 φ 14 ~3 2 的 Ⅱ 級鋼筋焊接接長。 預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊 T 型接頭。 鋼筋的焊接連接 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行 JGJ18—96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定，鋼筋制作中，梁板鋼筋接長主要采用閃光對焊接頭，選用 LM —100 型手動對焊機(jī)，采用連續(xù)閃光焊工藝將 Φ 20 以下的 Ⅰ — Ⅲ 級鋼筋對焊接長；采用預(yù)熱閃光焊工藝將 φ 20 ~10 的 Ⅰ — Ⅲ 級鋼筋對焊接長。故本工程之鋼筋連接主要采用中國地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 30 焊接連接。 制作完成的鋼筋采用井架垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長度，以免在運(yùn)輸過程中彎折。平直長度不小于 10d。或 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 （注： d 為鋼筋直徑，下同）。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。 鋼筋彎曲成型采用 GJB1— 10B 型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖板手、卡盤、扳頭等手工工具。 鋼筋下料切斷采用 GJ5 — 40 型鋼筋切斷機(jī)。 鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率： Ⅰ 級鋼筋不大于 4 %， Ⅱ 級鋼筋不大于 1 %。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。 鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技 術(shù)交底。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。并掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。 所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力 學(xué)性能顯著不正常時要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計要求后才投入使用。 所有進(jìn)場鋼筋均保證有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。 本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB1499—91《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、 GB13013—91《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、 GB13011—91《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、 GB701—91《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不使用。 定型模板在拆除后應(yīng)分類堆放，不得混淆，拆下來后即清理干凈，并涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。 模板拆除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 Mpa 后方可拆除梁側(cè)模及豎相向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻模）；梁底模待預(yù)應(yīng)力筋扎道灌漿封端且強(qiáng)度達(dá)到 15 Mpa 后方可拆除梁底模。 為確保工期和質(zhì)量，模板制作安裝應(yīng)作為結(jié)構(gòu)施工中的重要質(zhì)量控制點，應(yīng)作為一個重點來抓。 為確保模板接縫不漏漿，在模板安裝完畢后，用透明膠紙粘貼板縫，轉(zhuǎn)角處加聚苯板嵌條。 模板的實測允許偏差應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格率嚴(yán)格控制在 90% 以上。具體樓梯支模方法 見 圖 4－ 6 所示 。 踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的 50 mm 100 mm 木枋固定（木枋下部均 按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置 50 mm 厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證 各級踏步的寬度一致）。且樓梯豎向支撐間距不大于 1200 mm。支底模時模板接縫要求，縫度不大于 1 mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。矩形柱模板 及支撐 見圖 4－ 5 所示 。為宜，最大不得超過 60176。柱箍采用扣件式鋼管制作，柱箍間距為 400 ~ 600 mm，柱模采用對拉螺栓拉接。 參照 圖4－ 4 的模板及支撐體系設(shè)計 。立桿之間設(shè)置步距 1500 mm 的橫桿聯(lián)系，并設(shè)剪刀撐以保證整體穩(wěn)定。立桿之間設(shè)步距為 1500 mm 的橫桿聯(lián)系，并設(shè)置縱向、橫向剪刀撐，以保證梁模支撐體系穩(wěn)定。 梁 、板模板及支撐 本工程梁模板采用扣件式鋼管支撐體系，梁模板采用 18 mm 厚聚酯模板，為保證板面平整度，統(tǒng)一采用刨光的 50 mm 100mmm 方木作為橫向檁條，間距取 300 mm；托梁采用 100 mm 100 mm 方木。 未采用木模板或膠合模板 為主的 原因是木模板和膠合模板雖一次性投資較省，但其使用壽命短，綜合成本較高；而鋼模雖一次性投資較高，但使用壽命長，故綜合成本仍較低。結(jié)合工程的實際情況，模板選用不同型號的鋼模，以及相應(yīng)的支撐體系 和施工方法，并在模板選型及配置量和制作過程中，進(jìn)行合理搭配，力求合理、先進(jìn)、科學(xué)。 第 4 節(jié) 模板工程 模板工程是建筑的主導(dǎo)工程