【正文】 采用。向下傾斜 10～ 20176。測線由 2個接收器孔和 24 個炮孔組成，接收器距掌子面約 55m，最后一個爆破孔距掌子面約 。 TSP203 系統(tǒng)理論上可預測 150～ 300m 的距離。反射信號的傳播時間與到達邊界的距離成正比，因此能作為直接的度量方法。 TSP203 地質預報系統(tǒng) 地震（聲）波由特定點上的小規(guī)模爆破產生，并由電子傳感器接收。同時定期對地表水文環(huán)境進行觀測和監(jiān)測記錄，及時了解隧道施工對地表水的影響，確定施工控制措施，最終做出掌子面地質素描圖和洞身地質展示圖。 施工過程中，每次爆破后由地質工程師進行地質素描，并采用數碼攝像機對開挖后、沒有支護前的隧道側壁、洞頂和掌子面按一定縱向間距進行攝像，通過編輯、制作成具有里程標志的連續(xù)影視資料，從而分析、計算隧道圍巖地層節(jié)理、裂隙的變化情況。 將該巖層 與地表實測地層剖面圖和地層柱狀圖相比，確定其在地表地層（巖層）層序中的位置和層位。 隧道超前地質預報工藝流程圖 開挖面地質素描（數碼成像） 對掌子面已揭露出的巖層進行地質素描（觀察巖石的礦物成分及其含量、構造特征和特殊標志），給予準確定名，測量巖層產狀和厚度。將預測預報結果及時提交工程部，作為現場施工的依據。 地質超前預測預報由項目總工程師直接負責 ，具體工作由項目副總工程師帶領工程部測量監(jiān)測室承擔。 在設計單位提供的地質資料和施工補充勘探的基礎上，將超前地質預測預報工作納入到隧道施工的正常工序中，以探明前方圍巖的變化情況，預測施工中可能出現的地質災害。填 充必須在仰拱砼達到強度后進行，支立側模，一次澆注到位。支立仰拱模板，排干積水，綁扎鋼筋，保護層采用 PVC 墊塊保證，經監(jiān)理工程師驗收合格后澆注混凝土。填充混凝土在仰拱混凝土達到一定強度后整幅灌注。隧道仰拱采取先行并且全幅一次完成澆 注的施工方法，嚴禁半幅施工，以起到早閉合，防塌方的作用，并能夠營造良好的施工環(huán)境。襯砌后用探地雷達等手段檢測出的局部空洞部位，鉆注漿孔，進行個別壓漿。鍍鋅鋼管注漿口應突出襯砌內緣 35cm，以便于連接?？v向注漿管設于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內側，縱向注漿管孔徑Φ 20，采用聚乙烯管。 襯砌施工時間 拱墻襯砌根據量測情況，在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行（即 隧道周邊 收斂 明顯減 緩 ， 水平收斂小于 ，拱頂下沉 速度 小于 ）， 洞口、淺埋等 特殊 地段 ，及時進行 二襯施工 。 封頂混凝土按規(guī)范嚴格操作，盡量從內向端模方向灌注 ，排除空氣，保證拱頂灌注厚度和密實。將排氣管一端伸入倉內，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長，以便于觀察。當混凝土澆筑面接近頂部（以高于模板臺車頂部為界 限），進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預留兩個圓孔，安裝排氣管，其大小以φ 50mm 為宜。 監(jiān)控量測確定施作二襯時間 施工準備 臺車移位 臺車定位 施作止 水帶 隱蔽檢查 灌筑混凝土 臺車脫模退出 養(yǎng) 護 洞外混凝土拌合 混凝土運輸 混凝土泵送 搗 固 涂刷脫模劑 33 為保證襯砌混凝土與防水板及初支之間相互密貼，襯砌背后預埋注漿管，待混凝土達到強度后進行襯砌背后回填注漿。 為保證混凝土的密實性，采用高頻振搗器振搗，輔以附著式震動器。灌注混凝土自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。砼由洞外自動計量拌合站集中拌和，砼攪拌輸送車運輸至澆筑地點，然后由砼輸送泵泵送入襯砌臺車模板內。 襯砌施工工藝流程圖 防水板鋪設施工工藝流程圖 復合防水板就位 準 備 工 作 聯接防水板搭接縫 防水板固定 移走吊掛臺車 質 量 檢 查 結 束 臺車就位、切除外露鐵件頭、砂漿找平 補強 否 合格 合格 防水板質量檢查、拼接防水板 用射釘槍固定土工布和吊掛肋條 將防水板焊接在吊掛肋條上，松緊適度 32 襯砌施工方法 隧道拱墻襯砌在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，適度緊跟開挖。要做好抽檢記錄，注明取樣位置、焊接操作者及日期。 防水 板焊接質量檢查 焊縫質量檢查方法：用 5號注射針頭與壓力表相接，用打氣筒進行充氣檢查，若漏氣說明有未焊好之處，可用熱合焊機或電烙鐵補焊，直到不漏氣為止。防水板焊接見“ 防水板搭接焊縫示意圖 ”： 防水板搭接焊縫示意圖 防水板鋪設施工順序見 “ 防水板鋪設施工工藝流程圖 ” ： 雙焊縫焊接20雙焊縫焊接15050 15 15 50 31 施工要點 固定防水板時，視噴錨支護面的平整度將防水板預留一定的富余量，以防過緊而被二襯砼擠破。 焊接防水板搭接縫：上下循環(huán)兩 幅防水板接頭處留足不小于 15cm 寬度搭接，采用熱合焊機進行焊接。對于初期支護噴砼層表面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平。拼接前須對防水板進行外觀檢查，并抽檢進行張拉試驗、防水試驗和焊縫抗拉強度試驗。 防水板的鋪設方法 防水板準備：防水板先在洞外拼接。環(huán)向透水管盲溝縱向每 8～ 10m 和集中出水口設置一環(huán)，兩側墻壁角設縱向盲溝，每隔 8～ 12m 將地下水引入洞內側溝，縱向盲溝管與環(huán)和定位錨桿焊連定位 鋼架施工工藝框圖 初 噴 砼 定位錨桿施工 中線 標高測量 清除底腳浮渣 臺架上安裝鋼拱架 拱架加工、質量驗收 鋼拱架預拼 安裝縱向連接筋 加設 鋼架 墊塊 隱蔽工程檢查驗收 包裹底腳連板 復噴混凝土至設計厚度 30 向排水盲管、泄水管用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。在裂隙水較發(fā)育地段，采取開挖后徑向注漿等形式，將大面積淋水或局部股流封堵，減少水土流失和地下水徑流的改變。 鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度 5～ 6cm 左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。 為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿聯接在一起。 鋼架按設計位置安設每榀鋼架間距允許偏差177。 為保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由 2～ 4根錨桿組成。鋼架橫向和高程偏差177。鋼架平面垂直于隧道中線，傾斜度177。 ； 鋼架平放時，平面翹曲小于 2cm。 3cm； 鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構件拼裝而成。將型鋼冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。先將加工場地用 C15砼硬化，按設計放出 1： 1的加工大樣。鋼架拱腳安放在牢固的基礎上，高度不足時，應墊方木或型鋼調整，不得用虛碴填起，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時要用噴 砼填補。 移到下一工作段 施工準備 測放錨桿位置 中空錨桿安裝 注 漿 封 口 拌制漿液 備料 鉆孔 28 鋼架施工 型鋼鋼架在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴砼之后進行，與定位系筋、錨桿聯接。施作前，初噴 3～ 5cm 厚砼形成鋼筋保護層。 鋼筋網安裝 掛鋼筋網在系統(tǒng)錨桿施作后安 設，鋼筋類型及網格間距按設計要求施作，搭接 1～ 2 個網格。漿液嚴格按配合比配制，注漿過程中若出現堵管現象，及時清理錨桿、注漿軟管和注漿泵。開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設計壓力值為止。 ⑶、 注漿準備：為了保證連續(xù)不間斷注漿 ，注漿前認真檢查注漿泵的狀況 是否良好；檢查制漿的原材料是否備齊，質量是否合格。 ⑵、 錨桿安裝：中空錨桿按設計要求定做，使用前先檢查錨桿孔中有無異物堵塞，如有異物清理干凈。 中空注漿錨桿 中空注漿錨桿施工鉆孔使用 YT28風動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據設計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結構面盡量垂直，鉆孔 直徑φ 42mm，鉆孔深度大于錨桿設計長度 10cm。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔?？孜黄畈淮笥?150mm，孔深偏差不大于 50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑 15mm。 砂漿錨桿 鉆孔采用 YT28 風槍鉆孔，錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，按設計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑，用注漿泵注漿，然后將加工好的桿體插入孔內，并將錨桿與鋼筋網聯為整體。 噴射混凝土終凝 2h 后，進行灑水濕潤養(yǎng)護，時間不小于 14d。 為保證質量，噴射作業(yè)分片進行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。同時做好噴錨支護施工記錄、砼試件的留置，對噴 射砼面的強度、粘結情況進行不定期檢查。根據噴射儀表反饋的信息及時調整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。 拱部和 邊墻高處采用自制臺架，由人工從兩側邊墻至拱部分層進行噴射，送風之前先打開計量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風后調整風壓，使之控制在 ～ 之間，若風壓過小，粗骨料則沖不進砂漿層而脫落，風壓過大將導致回彈量增大。 參考 配合比為：水泥：速凝劑：砂：碎石=1： ： ： ，具體以報批的試驗配合比組織施工 。 （篩網Ф 10mm（濾出超徑石子） 噴射砼施工工藝流程圖 濕噴砼工藝具有粘結性能好、一次噴射厚度可達 10cm，能夠保證初期支護和施工支護的質量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。在作業(yè)時，砼在洞外由砼拌合站拌和，砼攪拌運輸車向洞內送料，空壓機供風。為提高工效，上臺階開挖出碴采用挖掘機扒碴到下臺階，由隧道挖裝機裝碴 ,施工工藝和步驟流程圖所示： 二臺階預留核心土法施工 工藝流程圖 初期支護 噴射混凝土 采用濕噴工藝，砼集中拌和，輸送車運輸。左右側槽不能對稱開挖，須錯開 2～ 3m。開挖上部弧形導坑時，同時開挖下臺階，循環(huán)進尺相同。采用小導管超前預支護，人工風 鎬開挖，部分 堅硬砂巖以弱爆破（松動 爆破 ）輔助。d≥150cmφ42超前小導管 L=()m格柵或型 鋼鋼架噴射混凝土φ22縱向連結鋼筋 22 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖 二級臺階法 對于斷層破碎帶位置，臺階法施工無法保持圍巖穩(wěn)定時，可 采用上部弧形導坑預留核心法施工 ，工藝 如下圖所示： 二臺階預 留核心土開挖步驟圖 11 12 34 14 25核心土142 353 ～ 5m 2 ～ 3m 2 ～ 3m4 ～ 6m114 1234 2 5h1h2H說明： h 1 高度控制在4 . 5 ~ 5m確保挖掘機可以作業(yè)。 超前小導管施工示意圖 隧道開挖 對 于條件較好的Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用全斷面鉆爆法開挖，對于Ⅳ、Ⅴ級 圍 巖采用上下臺階法開挖。 注漿異常的處理：發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，當注漿機較少時將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。 施工準備 鉆孔打小導管 設備準備 管材加工 材料準備 機具準備 地質調查 注漿設計 現場試驗 效果檢查 制定施工方案進入施工 漿液選擇 配比試驗 注漿參數 噴混凝土封閉掌子面 注 漿 注漿站布置 漿液配 制 安孔口止?jié){塞 連接注 漿管 開 挖 21 水泥漿水灰比為 ～ ，液漿由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐級變濃至 為止。 小導管外徑φ 42mm 鋼花管，管壁四周呈梅花形布置、鉆設φ 10mm 壓漿孔，鉆孔角度、深度、密度及漿液配比符合設計要求，注漿壓力符合規(guī)范要求。 超前小導管預注漿 施工工藝見“ 超前小導管施工工藝流程圖 ”。洞口字體要做到美觀、大方、醒目。進出口邊仰坡及擋墻背后臨時開挖面采用錨網噴防護；永久開挖邊仰坡采用漿砌片石或骨架護坡防護，并撒草籽綠化。拱部回填土分層搗實，每層厚度不宜大于 30cm，兩側回填的土面高差不得大于 50cm，回填至拱頂齊平后，立即滿鋪，分層向上填筑至設計標高，并做好洞頂粘土隔水層及截排水設施。 防水層焊接時粘接緊密，搭接錯縫長度不小于 ，使之與暗洞防水層有效連接；止水帶安