【正文】 ③ 、當(dāng)建筑節(jié)能驗收內(nèi)容未包含在相關(guān)分部工程時，應(yīng)按照本規(guī)范進行驗收。其子分部、分項工程和檢驗批應(yīng)按照下列規(guī)定劃分和驗收： ① 、建筑節(jié)能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應(yīng)與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定一致。 ⑤做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。 ③做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作 ,主要材料及施工過程操作要留有痕跡 ,具有可追溯性。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書 ,做好技術(shù)交底。 (3)制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。 ③建筑節(jié)能材料所使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應(yīng)符合設(shè)計要求和 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GB500162021)的規(guī)定。 ②材料和設(shè)備進場時應(yīng)對其品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸進行驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 (建設(shè)單位代表 )檢查認(rèn)可，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 (2)建筑節(jié)能材料與設(shè)備 ①建筑節(jié)能工程使用的材料、設(shè)備應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各 班組 作業(yè)人員 項 目 經(jīng) 理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 材料員 安全員 質(zhì)檢員 27 在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。并建立以項目總工程師為首的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，下設(shè)專職質(zhì)檢員，做到事前有交底，事后有驗收。檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負(fù)荷，使用三相功率計檢測各相負(fù)載電流、電壓和功率。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測。檢驗方法 :在無外界光 26 源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。 在通電試運行中，應(yīng)測試 并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。 ②三相電壓不平衡度允許值為 2%，短時不得超過 4%。其中： ①供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標(biāo)稱系統(tǒng)電壓的177。 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，檢進場時應(yīng)對截面和每芯導(dǎo)體電阻值取樣送檢。 (六 ) 配電與照明節(jié)能工程 配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)定、相關(guān)的驗收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于 10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于 15%。 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對節(jié)能的有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄 和必要的影像資料。 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求； ②絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)管殼至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距 300~350mm，且應(yīng)緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象； ③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應(yīng)大于 5mm，保冷時不應(yīng)大于 2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應(yīng)錯開；外層的 水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方； 25 ④松散和軟質(zhì)的保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙； ⑤空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；與套管之間應(yīng)用不然材料填實，套管兩端應(yīng)用密封膏密封； 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng) 符合設(shè)計要求； ②風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固； ③風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243的有關(guān)規(guī)定； 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求； ②絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；絕熱層表面應(yīng)平整，厚度誤差小于 5mm； ③風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的 80%； ④風(fēng) 管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷； ⑤風(fēng)管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①各系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計要求； ②各種設(shè)備、自控閥門、儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換； ③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試； ④空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。 (五 ) 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程 .所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能進行核查： ①組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率； ②風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率； 24 ③成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)； ④自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù) 。 施工擠塑保溫板時，鋪設(shè)至女兒墻邊。 相鄰兩幅板接縫應(yīng)相錯半幅或 500mm 以上。 ： 當(dāng)氣溫低于 5℃ 時不宜進行膠貼法施工。 保護 層 上的散落沙礫、砂漿等雜物必須清掃干凈。 BAC雙面自粘防水卷材 層粘貼平整、厚薄均勻、無凸起、空鼓、脫皮露胎體和皺皮現(xiàn)象。 結(jié)合層 ： 瀝青油膏 20厚粘結(jié)。 擠塑板保溫層施工 ： 施工機具：膠貼法施工所用的機具，包括橡膠刮刀、鐵抹子、料桶、橡膠錘、裁切刀、掃帚、 壓輥等。 1: 保護層施工 每個部位經(jīng)防水試驗 24小時后，無滲漏、陰濕，應(yīng)馬上進行保護層施工。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬 度和深度一致，并能順直、平整。 e、防水層收頭 防水層的檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣 50～ 100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼 50mm為宜。由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防 水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實，否則應(yīng)及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。分格縫位置要準(zhǔn)確。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留 深 10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。 b、穿過防水層的管道 管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。厚度超過 20mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，表面應(yīng)抹平壓光。 F、節(jié)點處理 22 a、天溝、檐溝 天溝、檐溝必須按設(shè)計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。 如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。泛水處卷材先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層的最低高度不小于 250mm，待大面卷 材鋪貼后，再對泛水和收頭作統(tǒng)一處理。卷材收頭壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理 ,抹防水砂漿 20厚。 鋪至水落口的各層卷材和 21 附加增強層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。 水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)大于 5%，并用密封材料涂封， 其厚度不應(yīng)小于 2mm。如用壓條（ 20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。卷材搭接長度：長邊≥ 100mm,短邊≥ 100mm。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。 ⑥ 防水 卷材 層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第 2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水 卷材 層施工。 ④ 找平層應(yīng)設(shè)置 30寬分隔縫，間距不大于 5m 5m?？锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。 (四 ) 擠塑型聚苯板（ XPS）保溫屋面 1屋面 構(gòu)造 ： 序號 材料名稱 (由外到內(nèi) ) 厚度 mm 1 C30UEA 補償收縮砂漿 40 2 絕熱 擠塑聚苯乙 烯 板 25 3 石油瀝青（ p=1050） 3 4 1:3 水 泥 砂漿 20 5 水泥珍珠巖找坡層 20 6 鋼筋砼結(jié)構(gòu)層 120 7 石灰水泥砂漿 12 2施工方法： ： ① 水泥砂漿要求：嚴(yán)格控制配合比，使用清凈中砂并過 5mm孔篩，含泥量不大于 3%。 平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差 2mm。 門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于 2021mm時，對角線允差不大于 ， 對角線里角長度大于 2021mm時，對角線之差不大于 。 轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于 1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于 5mm。 門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于 。 門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及 鋁合金 門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。 1mm。 門窗框、扇配合嚴(yán)密， 間隙均勻。 4 鋁合金 門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 鋁合金 門窗裝配各項允許偏差見下表 18 鋁合金 門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2021mm 3 用鋼尺檢查 ＞ 2021mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用 1m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用 1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9 平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋ 2； 1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋ ； 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用 1m水平尺和塞尺檢查 （ 2） 鋁合金 門窗其他裝配技術(shù)要求 門窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。 門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差177。 用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。 門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。然 后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線 3Omm。 根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口， 17 并使其上下框中線與洞口中線對齊。 將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框， 固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于 60O㎜。 （ 3） 門窗框安裝 門窗框 在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。 由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。 2） 人員準(zhǔn)備 ① 施工人員 安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù) V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2。 門窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。 根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)