【正文】 項(xiàng)目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改的現(xiàn)象，各班班組長有權(quán)勒令該施工人員無薪返工；全班組施工項(xiàng)目部位質(zhì)量驗(yàn)收不合格，質(zhì)量員有權(quán)勒令該班組全員返工，返工工日不計(jì)薪酬； 各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負(fù)責(zé)任； 在項(xiàng)目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、積極上進(jìn)，在員工中起模范帶頭作用，提出建設(shè)性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎(jiǎng)。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)；1）抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面；2）找平層施工完畢，24小時(shí)內(nèi)不得上人踩踏；3）雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入塔塞；4）在已鋪好的松散、板狀保溫層應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞；5）保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人；、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。各聚苯板間應(yīng)擠緊拼嚴(yán)，接縫平整；：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢查5接茬高差用直尺和楔形塞尺檢查，接搓平整；：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查3陽角方正4用200mm方尺檢查4伸縮縫（裝飾線）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查；：1）運(yùn)輸?shù)仍蛟斐晌⑿〉娜毕?，則應(yīng)將這一面作為抹膠面；2）在保溫板的粘貼過程中出現(xiàn)失誤 (比如保溫板之間有明顯縫隙)或保溫板板面上有缺陷，則必須在做防護(hù)面層之前用發(fā)泡膠加以修補(bǔ)；3）切割保溫板時(shí)必須保證邊角整齊；4）在粘貼保溫板時(shí)，保溫板一定要拍擠壓實(shí)，確保粘貼牢靠，粘貼面積滿足要求；5）粘貼保溫板時(shí)，應(yīng)水平鋪設(shè)，豎向不能出現(xiàn)貫通縫，錯(cuò)縫寬度不應(yīng)小于100mm；6）陰陽角處貼板要求交錯(cuò)搭接，為保證墻角的垂直度，在墻角處粘貼保溫板時(shí)可使墻面板超出陽角10~20mm的距離，待保溫板全部貼完后，在陽角位置統(tǒng)一彈線后切割打磨平整，保證陽角順直。第五章 質(zhì)量保證措施根據(jù)工程實(shí)際，貫徹執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針，要求現(xiàn)場做到精心組織，精心施工，科學(xué)管理，質(zhì)量第一，以人的工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。（2）一般項(xiàng)目隔熱型材的隔熱條、門窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合夏熱冬暖地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目建筑外門窗的窗型和各朝向的窗墻比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外門窗的可開啟面積不應(yīng)小于門窗所在房間地面面積的10%；建筑外窗的氣密性、公共建筑外門窗的傳熱系數(shù)、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；建筑門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃貼膜應(yīng)按下列工序施工：清理玻璃表面經(jīng)過專用清洗液清洗后，用專用安裝液首次均勻地是云整面玻璃，再用專用橡膠刮去玻璃表面的安裝液，徹底去除玻璃上留下的塵埃和玷污物；貼膜在整個(gè)玻璃表面在此均勻地噴上安裝液后，立即把撕開保護(hù)層的貼膜浮鋪倒玻璃面上，滑向正確的位置；刮液采用專用刮板工具將膜下的大部分安裝液小心均勻刮除極盡，并防止貼膜邊部的水分及空氣再次滲入膜下。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂縫；（5）外窗的通風(fēng)換氣裝置安裝位置應(yīng)正確，與門窗和墻體之間產(chǎn)生的間隙應(yīng)使用耐候密封膠密封，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂縫；（6）在既有建筑的玻璃上安裝貼膜或在玻璃工廠貼膜時(shí)，應(yīng)保持場地?zé)o揚(yáng)塵。3）施工重點(diǎn)（1）門窗洞口寬、高留置尺寸，應(yīng)根據(jù)門窗尺寸、洞口邊墻體保溫厚度以及門窗框與墻體洞口之間的安裝縫隙尺寸確定；（2）建筑外門窗的門窗框必須安裝牢固。（3）新建工程或既有建筑改造工程的門窗，當(dāng)使用貼膜玻璃時(shí)，貼膜玻璃使用玻璃基片應(yīng)符合相關(guān)玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，貼膜玻璃使用的貼膜材料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。建筑玻璃貼膜材料的性能和貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能見下表：建筑玻璃貼膜材料的性能光學(xué)性能貼膜材料性能指標(biāo)可見光透射比（%）≥50（居住建筑），≥40（公共建筑）紫外線阻隔率（%）≥99貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能缺陷名稱說明合格品斑點(diǎn)（塵埃、顆粒、膠斑、指印、氣泡）直徑＜≤直徑≤中部：不允許：75mm邊部：4個(gè)≤直徑≤75mm邊部：2個(gè)：中部：1個(gè)直徑＞不允許拆痕、遍布翹起、戳破不允許不允許頭發(fā)與纖維≤直徑≤10mm每平方米允許個(gè)數(shù)2個(gè)劃傷≤直徑≤每平方米允許個(gè)數(shù)長度≤50mm：4個(gè)寬度＞每平方米允許個(gè)數(shù)寬度＜≤100mm：2個(gè)2）材料（1）建筑外門窗進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)其外觀、品種、規(guī)格及配件等對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查。（6）既有建筑采用玻璃貼膜的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一品種、類型、規(guī)格的節(jié)能膜，在同一工藝條件下粘貼的玻璃，每1000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000m2也劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；（7）貼膜玻璃的沒一檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的抽查數(shù)量符合下列規(guī)定：貼膜玻璃的熱工性能驗(yàn)收時(shí)，每檢驗(yàn)批抽取1組檢驗(yàn)貼膜前后玻璃的熱工性能。（4）建筑外門窗工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗及門窗玻璃，每100樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門，每50樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；對(duì)于異型或有特殊要求的門窗，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和數(shù)量，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定。6）成品保護(hù)（1）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號(hào)，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞；（2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈；（3）對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失；（4）玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致；（4）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。3）工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠4）施工工藝（1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗；（2）一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝；（3）玻璃安裝前應(yīng)清理裁口；（4）門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個(gè)，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定；（5），安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。2）作業(yè)條件（1）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝；（2）玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用，對(duì)于集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小l個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，防止鋁合金門窗變形損壞；（6）鋁合金窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離注意不得劃傷，防止劃花鋁合金表面氧化膜。（10）清潔、交驗(yàn)3）鋁合金門窗成品保護(hù)措施（1）鋁合金門窗運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件；（2）鋁合金門窗進(jìn)入施工工地現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；（3）鋁合金門窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門窗表面。（8）洞口的處理，洞口使用發(fā)泡填充劑處理，發(fā)泡劑只能用在窗框上口，任一測面與墻體的連接縫里（縫隙在5mm以上的施打發(fā)泡膠）。測出各窗口中心線，并應(yīng)作出標(biāo)記；當(dāng)窗框裝入鋼附框洞口時(shí)，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度；當(dāng)窗與鋼附框固定時(shí)，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強(qiáng)自攻釘固定；玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：a玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊；b將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。b安裝孔距的位置應(yīng)距窗角，中豎梃，中橫梃安裝孔之間的間距應(yīng)≤600mm。施工工具采用手槍鉆，應(yīng)注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象；本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內(nèi)側(cè)，與鋼附框連接采用加強(qiáng)自攻釘連接。（7）安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求：門窗框的安裝必須牢固。（6）檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量檢測，用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。（4）玻璃裝配，玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm。承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換；密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽等現(xiàn)象；壓條裝配后應(yīng)牢固。窗扇裝配時(shí)應(yīng)吊高1mm~2mm；門窗框、扇裝配后不得妨礙開關(guān)功能，窗扇不應(yīng)翹曲；五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。（2）窗框外形尺寸,窗框外形尺寸根據(jù)鋼副框內(nèi)徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應(yīng)比鋼副框內(nèi)徑尺寸小3~5毫米每邊。1）工藝流程：測量窗洞口尺寸→下料→窗框組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→洞口處理→清潔→交驗(yàn)。3）鋼副框成品保護(hù)措施（1）鋼副框運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件；（2）鋼副框進(jìn)入施工工地現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；（3）禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。依據(jù)總包單位100mm垂直線向左或右側(cè)返110mm為鋼副框豎挺外側(cè)；建筑1000mm線控制水平位置，本工程分為900、350mm臺(tái)高，依據(jù)建筑1000mm線下返90mm、640mm為鋼副框下邊框底邊；進(jìn)出位置控制依據(jù)建設(shè)單位下發(fā)文件，保證室內(nèi)結(jié)構(gòu)窗臺(tái)控制在120mm左右，依據(jù)建筑地面200mm線或抹灰完成墻面控制；當(dāng)鋼副框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊；鋼副框的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整框的垂直度，水平度及直角度；當(dāng)鋼副框與墻體固定時(shí)，先固定上框后固定邊框。本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用10100/1060脹塞連接；將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置；脹塞的安裝應(yīng)符合下列要求：a檢查鋼副框上下邊的位置，并確認(rèn)無誤后，再安裝脹塞；b脹塞的位置應(yīng)距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應(yīng)≤600mm。（3）安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求：鋼副框的安裝必須牢固。（2）檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量檢測：用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。2）鋼附框主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施（1）鋼附框半成品的制作鋼附框型材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間有先進(jìn)的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件；方鋼型材進(jìn)廠，檢驗(yàn)其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。8）、地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。5）、4）、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3）、2）、成品保護(hù)1）、鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實(shí)，隨之將