【正文】 。由于采用冗余和冗錯技術，可大大提高系統(tǒng)的安全性，可靠性． （ 4）防震和抗震措施 工程所在地區(qū)的地震裂度為 7 級 ，工廠設計的所有建構筑物的抗 震設計均嚴格接照 GBJ1189《建筑抗震設計規(guī)范》和 GB5019193《構 筑物抗震設計規(guī)范》的規(guī)定進行抗震設計，設備如塔、加熱爐，儲罐 、換熱器、壓縮機等重要設備的主體結構、支座、基礎．固定方式 ，接管方式等均按有關的抗震設計規(guī)范進行設計．電器設備、精密儀 器和通訊設施按有關規(guī)定執(zhí)行， （ 5）設備外圍的防護措施， 凡需要經(jīng)常操作，檢查的設備或其它主體均設有操作平臺，梯 子及操作保護欄桿，在大型平臺和框架上設有扶手、護欄等．各類保 護設施均按國家或行業(yè)標準的 有關規(guī)定進行設計． （ 6）轉(zhuǎn)動設備的安全防護 轉(zhuǎn)動設備的外露轉(zhuǎn)動部位按要求設置防護罩． （ 7）防高溫燙傷 工廠生產(chǎn)裝置內(nèi)的人員能接觸到的高溫設備設計均采取隔熱保 護，凡操作人員經(jīng)常經(jīng)過或有可能接觸的部位都設有防燙隔熱層， 防止操作人員受傷害． （ 8）防噪聲傷害 本設計執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785）的規(guī)定， 設備選用低噪聲設備，如低噪聲電機和低噪聲的風機，同時采用加設 消音器，局部隔聲及隔聲控制室等措施，可以保證操作人員的工作環(huán) 境符合 GBJ8785 的要求。 （ 2）設備 ①按規(guī)范要求在帶壓設備上設置安全閥，防止設備超壓操作． ②生產(chǎn)裝置的平面布置將同類危險設備或廠房布置在 — 起，便于統(tǒng)一安排防火防爆設施．裝置內(nèi)的設備多布置在敞開或半敞開式的建構筑物內(nèi)。 ④《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB5016092: ⑤《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》 SH304793； ⑥《建筑防火設計規(guī)范》 GBJ1687(95)； ⑦《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785。在生產(chǎn)過程中的原料及產(chǎn) 品是具有可燃性質(zhì)的液體，生產(chǎn)加工過程伴隨有少量油氣，工藝過程 多在高溫且有一定壓力條件下進行． 全廠工藝裝置，輔助裝置、儲運系統(tǒng)火災危險分級見下表． 表 111 全廠主要工藝裝置、輔助生產(chǎn)裝置、儲運系統(tǒng)火災危險分級 裝置名稱 火災危險分類 液體類別 潤滑油調(diào)和裝置 丙 丙 B 原料及產(chǎn)品罐區(qū) 丙 丙 B 潤滑油油裝車設施 丙 丙 B 污水處理場 丙 丙 B 工廠的原料和產(chǎn)品屬于丙 B 類可燃液體介質(zhì)，裝置內(nèi)有 明火設備（加熱爐）和大量電氣設備． 毒性危害 工廠除輕微油氣外，不產(chǎn)生有毒氣體． 高溫熱源 裝置內(nèi)的加熱爐，蒸汽鍋爐以及操作溫度較高設備，管道是工廠的高溫熱源．在高溫的設備、管道的內(nèi)部或外部均設置了隔熱襯里或隔熱層，裝置各區(qū)域多接近常溫，但容易造成高溫灼傷的多為非正常生產(chǎn)和裝置檢修施工階段，正常生產(chǎn)中違規(guī)操作可能造成高溫傷害如蒸汽燙傷． 噪聲 噪聲主要來源是各生產(chǎn)裝置和公用系統(tǒng)工程的機泵、壓縮機、鼓風機、加熱爐及各種設備的掃線放空等操作過程．本裝置 所有設備都采用低噪音設備，對環(huán)境影響不大． 粉塵 工廠生產(chǎn)無粉塵產(chǎn)生。 對工業(yè)噪聲也采取了相應、可靠的預防和消減措施，選用低噪設 備，隔噪等綜合治理措施。 ②減弱噪聲：噪聲波經(jīng)過林帶時，一方面噪聲波造成樹葉的微振 而消耗了聲能，另一方面由于樹葉對聲波的多方向反射而使其減弱， 從而起到較好的減噪效應． ③調(diào)節(jié)氣候：植物可截留降水，保蓄水份；樹木可遮擋陽光，降 低溫度；因此說可以對氣候有一定的調(diào)節(jié)作用． ④監(jiān)測污染：指示植物對大氣污染有敏感的反應，在工廠廠區(qū)種 植敏感植物即可 及時簡便的監(jiān)測大氣污染程度。 ④對可能出現(xiàn)的高危害排放點，容易造成污染事故的設施，進行 特定目標的警戒監(jiān)測，以便發(fā)現(xiàn)問題后盡快采取措施，盡可能縮小危 害的影響． ⑤在發(fā)生嚴重事故時，進行應急監(jiān)測，為采取的治理措施提供依 據(jù)． ⑥建立污染檔案、監(jiān)測數(shù)據(jù)檔案，為工廠 的環(huán)境保護的改進提供 真實的環(huán)境背景資料． (4)工廠綠化 工廠在生產(chǎn)過程中以及原料進廠和油品儲運過程中，會排出多種 有害氣體及粉塵、煙塵等，還會產(chǎn)生不同程度的噪聲。 ⑥《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB1327191）． （ 3）環(huán)境監(jiān)測 根據(jù)實際情況和環(huán)保要求設立環(huán)境監(jiān)測站，或委托當?shù)丨h(huán)保部 門實施環(huán)境監(jiān)測．環(huán)境監(jiān)測任務是： ①工廠的各廢水、廢氣、廢渣排放點要定期進行常規(guī)監(jiān)測，廢氣 半年監(jiān)測一次，重要位置須 24 小時 連續(xù)監(jiān)測．廢水排放口每天監(jiān)測 — 次，廢水污染源半年監(jiān)測一次．分析其中有害物質(zhì)的濃度，檢查是 否符合國家規(guī)定的標準。日均值 2mg/m179。 ② 方有關環(huán)境法規(guī)。 ⑥ 進行環(huán)保知識宣傳、普及工作，提高職工的環(huán)保意識。 ④ 定期向全廠及公司領導通報環(huán)保工作。 ②定期檢查工廠內(nèi)各污染治理設施，以便及時發(fā)現(xiàn)解決問題，確保治理設施正常運行。 環(huán)保投資 項目環(huán)境保護投資預計 420 萬元，其中：土建 50 萬元，設備購置費 250 萬元，安裝費 120 萬元。 噪聲治理措施 在工廠的設計和建設時，對高強度噪聲源采取適當?shù)臏p噪措施后，廠界處環(huán)境噪聲會下降。 廢渣治理措施 本項目的廢渣包括污水處理場的活性污泥和原料預處理過濾下 的固體機械雜質(zhì)、白土精制裝置的廢白土渣． 污水處理場產(chǎn)生的活性污泥、浮渣、油泥進行濃縮、脫水干化． 此類污泥量小 10kg/天。 原料預處理過濾下的固體機械雜質(zhì)經(jīng)熱水脫油．脫 水干化，廢渣 量約 15kg/天，物及粉塵 ( TSP)等． 工廠煙氣采用濕式石灰乳液噴霧噴淋聯(lián)合除硫除塵工藝處理達 標后排放，煙氣經(jīng)煙囪進入旋流處理器，在旋流處理器廊道內(nèi)與旋流器頂部噴淋下來的堿液充分接觸、濕潤、反應并降溫，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等酸性氣體與堿反應生成中性鹽類，溶于堿液中一并流回堿液沉淀循環(huán)槽，煙塵也被濕潤吸附一起隨堿液流回堿液沉淀循環(huán)槽。監(jiān)控槽內(nèi)堿液的 PH 值并補充燒堿使堿液 PH≥ 10，以保證對煙氣中酸性氣體的有效吸收． 定期收集堿液沉淀循環(huán)槽內(nèi)的沉淀物，將沉淀物中和干化后外運 填埋． （ 2）蒸餾聯(lián)合裝置產(chǎn)生的少量不凝氣經(jīng)收集后引入裝置加熱爐做 為燃料氣燃燒，其它裝置正常生產(chǎn)和非正常生產(chǎn)的放空油氣量極 少， 采取高點放空，不會對大氣造成污染． （ 3）裝置泄漏氣的控制．設計中嚴格遵守材料選型設計規(guī)范，保證設計質(zhì)量；施工嚴格按有關工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行；日常操作嚴格管理；盡可能消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，減少油漆損失，保護環(huán)境。 ③進水水質(zhì)和處理后污水水質(zhì)見表 103． 表 102 各裝置廢水排放量一 覽表（單位： t/h） 表 103 進水水質(zhì)和處理后污水水質(zhì)一覽表 33 （ 2）處理流程及流程說明 ①污水處理流程 →調(diào)節(jié)罐→ ↑ ↓ 含油污水 _→格柵→沉砂→提升水池提升→一級隔油→二級隔油 →一級氣浮→二級氣浮缺氧生化（并可好氧運動→好氧生化→沉淀 池→過濾→部分用作工業(yè)用水重新使用 /部分排放 ②污泥處理流程 油泥，浮渣，剩余活性污泥→污泥池→提升→濃縮罐→外運 ③污油處理流程 污油→污油池→提升→脫水罐→污油罐沉降脫水→加熱爐燃燒 （ 3）流程說明 ①污水處理流程 系統(tǒng)的含油污水，通過沉砂池及格柵去除污水中的泥砂，除去其 中漂浮物后入提升水池．再經(jīng)污水提升至調(diào)節(jié)水罐自流入平流隔油 池．隔油池設有收油機，集油管、排泥閥，蒸汽消防設施．經(jīng)過隔油 的污水自流到一級氣浮池，污水經(jīng)一級氣浮去除部分乳化油后，自流 到二級氣浮進一步去除乳化油，二級氣浮出水自流入生化處理部分， 該部分采用 A/O 生化處理流程，分為兩段串聯(lián)運行，第一段為缺氧段 （可好養(yǎng)運行）；第二段為好氧段，污泥回流量為 50%100%，污水在 好氧處理時，廢水中的含碳有機物（ BOD）被好氧微生物氧化分解；有機氮 通過氨化作用和硝他作用轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)氮．在缺氧段活性污泥中的反硝化細菌利用氧化態(tài)氮和廢水中的含碳有機物進行反硝化，使化合態(tài)氮轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氮．同時獲得除碳和脫氮效果。動為站等排放的生產(chǎn)廢水污染物含量少，濾去懸浮物后不進污水處理場直接外排。 動力站鍋爐煙氣：燃料型蒸汽鍋爐排放煙氣，其中主要污染物是 少量的粉塵（ TSP）及二氧化硫、氨氧化物． 各生產(chǎn)裝置加熱爐燃燒天然氣和少量燃料油排放的煙氣，其中主 要污染物是二氧化硫、氨氧化物及少量粉塵 (TSP)等． 油廠油氣：潤滑油工廠的輕質(zhì)油品極少，因此該項目的煉廠油氣 泄漏量也是很有限．此類廢氣無法準確計算． 其它廢氣：主要指非連續(xù)性不定期排放的廢氣，如裝置開停工置 換及吹掃排放的廢氣，因排放時間短，污染物濃度也較低 ,對大氣的 影響輕微， 表 101 廢氣排放一覽表 （ 3）噪音 工廠噪音主要是生產(chǎn)裝置的加熱爐、鍋爐、機泵運行的噪聲和低、中頻氣流噪聲。不斷提高用水效益．采用節(jié)水潔具， 不使用耗水 9 升和 9 升以上的座便器。 綠化景觀，道路沖洗及車輛清洗節(jié)水 用水設置循環(huán)系統(tǒng)，并結合中水系統(tǒng)進行優(yōu)化設計以保證水質(zhì)， 提高用水效率。要解決配套電器的間接能耗問題， 主要有兩種方式：一是選用節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器，同時加強燈具的維修， 防止由于電容的損壞而造成線路的無功損耗增大：二是推廣電予鎮(zhèn)流 器，從根本上解決電感鎮(zhèn)流器損耗高，電容損壞造成無功損耗增大的 問題， 在項目的建筑施工過程中，應加強對施工人員的教育，培養(yǎng)他們的節(jié)能意識，最大限度的節(jié)約使用各種建筑材料以及用水、用電． 節(jié)水 生產(chǎn)、生活節(jié)水 合理規(guī)劃和建設項目區(qū)內(nèi)水環(huán)境，提供安全，有效的供水，污水處理，日用系統(tǒng)，節(jié)約用水．實現(xiàn)水資源的可持續(xù)發(fā)展和利用，改善區(qū)內(nèi)生態(tài)環(huán)境．建立完善的給水系統(tǒng)，保證供水水質(zhì)符合衛(wèi)生要求，水量穩(wěn)定，水壓可靠；建立完善的排水系統(tǒng)；雨水經(jīng)處理后達到國家規(guī)定的相應排放標準，回用作生活雜用水等各種用途， 對區(qū)內(nèi)用水水量和水質(zhì)進行估算與評價，提供詳盡的用水量估算 資料，提出合理的水質(zhì)和水量保證方案，最大限度地有效利用水資源， 減少污水的排放量。 （ 5）裝置節(jié)能 為節(jié)約能源裝置在設計時考慮到了熱量的回收收，把各側線的余熱都利用換熱器和原料換熱，使得原料換熱后溫度可達 290 度左右， 28 所有工藝管線、高溫設備、塔，爐都采用了保溫和絕熱措施，使得熱量損失大大降低，從而達到節(jié)能目的。 總體規(guī)劃設計時，在保證合理布局的前提下，盡可能縮短供水、排水等管道路徑，選好合理的供水位置． （ 4）道路照明節(jié)能 道路兩側照明選擇高效率的光源（如高壓鈉燈，其先效 — 般為80 一 130Im/w。 (3）建筑電氣節(jié)能 在大面積場所采用緊湊型電子熒光燈， — 般房間采用節(jié)能型電子 熒光燈。 地震設防選型 工廠的設計地震設防烈度為里氏 7 級． 生活福利設施 工廠主要生活福利設施是行政辦公樓和值班休息樓，內(nèi)設宿舍， 閱覽室，娛樂室等． 第八章 原料及燃料動力供應 原材料，燃料消耗 本項目原料主要是回收的廢舊柴油機油，汽油機油和工業(yè)機油． 原材料、燃料動力、生產(chǎn)輔助材料供應及消耗情況見下表： 表 81 原材料、燃料動力供應及消耗量表 來源分析 原料 26 潤滑油的種類主要來源為中國石化、中國石油的潤滑油基礎油以及韓國進口的添加劑 因此，項目所需主要原料潤滑油來源是有保證的，足以支撐項 目設計產(chǎn)能?？紤]到為二級負荷供電，需要在變配電間內(nèi)設置一臺柴油發(fā)電