【正文】 。 7. 付宏生，注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021。 5. 歐麥嘉，現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造，北京：電子工業(yè)出版社， 2021。 3. 賈潤(rùn)禮，實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 參考文獻(xiàn) 31 參考文獻(xiàn) 1. 趙龍志，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。而且通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)有了更深刻 的理解和掌握，真正地做到了消化和吸收，理論聯(lián)系了實(shí)際，為我們即將走向工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。不僅如此，通過(guò)這三周的努力，我的個(gè)人能力也有了很大的提高。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。能夠進(jìn)行注塑機(jī)有關(guān)使用參數(shù)的校核和計(jì)算，能夠按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正確地繪制模具裝配圖及主要零件的 零件圖，能夠按照有關(guān)規(guī)定正確編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，編制典型零件加工工藝規(guī)程。 通過(guò)三周的課程設(shè)計(jì)，我基本掌握了注塑模設(shè)計(jì)的總體過(guò)程，能夠做到查閱資料和有關(guān)手冊(cè)，能對(duì)塑料件進(jìn)行必要的工藝分析，確定型腔個(gè)數(shù)及分布、分型面位置及形式、澆注系統(tǒng)形式、頂出方式和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，確定模具結(jié)構(gòu)類型，并初選注塑機(jī)。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)把零件的加工工藝寫(xiě)在下面。 單分型面注射模，其開(kāi)模行程按下式校核 1 0 )~(5HH≥S 21 ?? 式（ ） 式中： S—— 注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程 （ ㎜） 1H —— 塑件脫出距離（㎜） 2H —— 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（㎜） mm18H1 ? mm93H2 ? mm250S? mm1 2 1~1 1 610~5HH 21 ??? ）（ ﹤ 220mm 所以開(kāi)模行程符合要求。 開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。1000=﹤ 400KN 所以鎖模力符合要求 安裝參數(shù)的校核 模具外形尺寸校核 模具厚度，也稱模具閉合高度，每臺(tái)注射機(jī)都有一個(gè)安裝的模具厚度范圍，所以設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)在這一允許范圍內(nèi)，即： maxmin H H H ?? 式（ ） 式中： H—— 模具高度 minH —— 注射機(jī)允許最小安裝高度 maxH —— 注射機(jī)允許最大安裝高度 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 4章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 28 H =265mm， minH =150mm ， maxH =300mm 所以合格 噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核 1）噴嘴尺寸：注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑 r，以保證同心和緊密接觸；主流道孔小端直徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑。 即： F＞ PA/1000 式（ ） 式中： F—— 鎖模力（ kN） p—— 型腔壓力（ 30MPa） A—— 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ ㎜ 178。 鎖模力的校核 鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 4章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 27 第 4 章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 注射壓力的校核 注塑加工時(shí)所需注射壓力與塑料品種、塑件的 形狀及尺寸，注塑機(jī)類型、噴嘴及模道的阻力等因素有關(guān)。為了加快冷卻，為了冷卻均勻，可以采取多種措施調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)。 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h=)( d??? = )( ? 式（ ） = kJ/（ 2mh??℃ ） 式中： f 從《塑料成型加工與模具》中的表 105 中查得為 (水溫為 55℃ )。 冷卻管道直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=8mm。 冷卻水的體積流量 qm=)( 211 1 ttcwQ??= )5052( 0 350112 ??? ?=（ ） 式中： w—— 單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（ kg/min），按每分鐘注射 2 次，即 2=； 1Q —— 單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量，為 300? 400kJ/kg ，沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 此處取 400kJ/kg ； ? —— 冷卻水的密度（ 1000 3kg/m ）； 1c —— 冷卻水的比熱容（ /（ kg （ 7） 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。 （ 6） 要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。 （ 5） 降低入水與出水的溫度。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。 （ 3） 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要考慮以下幾點(diǎn)： （ 1） 保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。 圖 冷料穴 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，本模具冷料穴直徑取為 14mm，深度大約為直徑的 3/4 倍，本模具冷料穴深度為 8mm。 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴一般開(kāi)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其目的一是為了貯存剛流入模具的部分冷料，利于成型；二是為了有利于脫模，使塑件保留在動(dòng)模一側(cè)。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 該套模具是屬小型模具，排氣量很小，而且本套模具的頂出方式為推桿頂出，每個(gè)零件有一個(gè)推桿，利用配合間隙就能達(dá)到排氣效果。 K1—— 由?和 ? 決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算 ?? co ssin1K 1 f?? 式（ ） K2—— 由 ??? 和)/( trcp? 決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算 ??? ? c os2c os 2K 2 22 ?? 式（ ） 已知： E=3 10179。 圖 推桿 脫模力的計(jì)算 因?yàn)樗芗谋诤駷? t=2㎜，內(nèi)孔半徑為 rcp=18㎜，所以塑件的內(nèi)孔與壁厚直徑之比為： 109218 ???? trcp? 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 所以可以看作是厚壁殼體形塑件，又由于塑件的斷面為圓環(huán)形 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：厚壁圓筒塑件脫模力計(jì)算： 112 10)1( )(c os2Q AKK tgfLErcp ??? ?? ? ???? 式（ ） 式中： E—— 塑料的拉伸彈性模量（ MPa）， ~ GPa ε—— 塑料成型的平均收縮率（ %），取 % t—— 塑料的平均壁厚（㎜），取 2mm L—— 塑料包容型芯的長(zhǎng)度（㎜），取 16mm ? —— 塑料的泊松比，取 rcp—— 型芯大小端的平均半徑（㎜），取 ? —— 脫模斜度 (塑料側(cè)面與脫模方向之夾角 )，取 ? ?—— 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)， ~ A1—— 塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積 (㎝178。 塑件的推出機(jī)構(gòu) 本設(shè)計(jì)采用的是階梯形推桿，根據(jù)參考資料選用標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸如下圖 所示。 塑件的推出方式 推桿推出是一種基本的、也是一種最常用的塑件推出方式。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 導(dǎo)柱 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)柱，分別為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，本題目中選用有肩導(dǎo)柱，且根據(jù)所選模架，導(dǎo)柱直徑為 25，具體尺寸見(jiàn)圖 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 選用與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，本題目選帶頭導(dǎo)套，其尺寸如下圖 。 ：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 ：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)壓力。??? ?? , 型芯徑向尺寸為 0MAZ?? 根據(jù)公式： 00M ]x)1[(Az ZSCP AS ?? ?? ???? 式（ ） 其中： x—— 修正系數(shù)，由于塑件精度為 MT6，且塑件尺寸較小故取 x= z? —— 制造公差，由于塑件精度為 MT6，且塑件尺寸較小故取 z? =3? = 因此： 0 0 . 170M ]0 .5 )0 0 [(AZ ?????? = ? 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 型芯高度尺寸 塑件內(nèi)形深度尺寸為： .40000S 61B ??? ? , 型芯高度尺寸為 0MB Z?? 根據(jù)公式： 00M ]xB)1[(B z ZSCPS ?? ?? ???? 式（ ） 其中： x—— 修正系數(shù)，由于塑件精度為 MT6，且塑件尺寸較小故取 x=2/3 z? —— 制造公差，由于塑件精度為 MT6，且塑件尺寸較小故取 z? =3? = 因此： 00. 130M ])[(B Z ?????? = 小型芯徑向尺寸 塑件內(nèi)形徑向尺寸為： 28000S 5A 。本部分尺寸計(jì)算公式參考教材《塑性成形工