【正文】 設(shè)計(jì)確定對(duì)五采區(qū)的軌道巷進(jìn)行起底加高，起底后軌道巷的凈高
。本次設(shè)計(jì)輔助運(yùn)輸仍采用軌道運(yùn)輸方式。本次設(shè)計(jì)仍采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式。 ,工作面軌道 (回風(fēng) )順槽 的管徑為 D89 。 ,五采區(qū)軌道 ,回風(fēng)巷管道直徑為 D89179。 五、管材選用及管道規(guī)格 井下消防、灑水管道采用無(wú)縫鋼管，法蘭或絲扣連接，管道沿巷道側(cè)壁敷設(shè)或設(shè)支墩沿底板敷設(shè)。 4．在掘進(jìn)工作面設(shè)置灑水器，掘進(jìn)工作面裝車(chē)占后方必須設(shè)置全斷面風(fēng)流凈化水幕。 ，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。 ，設(shè)置由煙感或溫感控制的自動(dòng)噴水滅火裝置。 在井下運(yùn)輸、回風(fēng)大巷，采區(qū)運(yùn)輸、回風(fēng)巷，工作面運(yùn)輸，回風(fēng)順槽和掘進(jìn)工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷道等，均敷設(shè)有井下消防灑水管道，并每隔 100m(膠帶運(yùn)輸巷為 50m)設(shè)支管閥門(mén)，閥門(mén)后裝快速管接頭。 在地面已有 1 座容積為 500m3的井下消防灑水池，在井下五采區(qū)已有一座 200m3消防灑水池，以保證北區(qū)井下供水水量及水壓需要。水池中的水由自來(lái)水井動(dòng)壓輸送。 3．工作面遇水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)由較高的巷道撤出，嚴(yán)禁向低于水源的地方撤退。 1．工作面遇大面積來(lái)壓或冒頂時(shí)，人員應(yīng)視具體情況分別從運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽撤出。 五采區(qū)安全出口：采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷、輔助運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷作為采區(qū)的安全出口。 (4)嚴(yán)格遵守采煤作業(yè)規(guī)程和掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。裝設(shè)瓦斯監(jiān)控 主機(jī)，在工作面距回風(fēng)口 10m 以內(nèi)的地點(diǎn)和回風(fēng)順槽測(cè)風(fēng)站附近回風(fēng)流處正確位置安設(shè)甲烷監(jiān)測(cè)自動(dòng)報(bào)警斷電儀傳感器。 通風(fēng)安全基本裝備一覽表 表 431 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 一 礦井通風(fēng)檢測(cè) 1 高速風(fēng)表 EY11B便攜數(shù)字式 個(gè) 4 2 高中速風(fēng)表 AFC121 個(gè) 10 3 微速風(fēng)表 DFA3 個(gè) 5 4 秒表 塊 12 5 通風(fēng)干濕表 DWHJ2 個(gè) 2 自動(dòng)記錄 6 干濕溫度計(jì) DHM2 個(gè) 8 手搖、風(fēng)扇式 7 空盒氣壓計(jì) DYM3 個(gè) 6 8 雙管水銀壓力表 DYB3 支 2 9 U型傾斜壓差計(jì) AFJ150 臺(tái) 5 10 補(bǔ)償式微壓計(jì) BEY250 臺(tái) 4 11 礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測(cè)儀 JFY 臺(tái) 5 12 皮托管 AEP系列 支 10 二 礦井氣體檢測(cè)及其它 1 光學(xué)瓦斯檢定器 GWJ1A 臺(tái) 230 2 光學(xué)瓦斯檢定器 GWJ2 臺(tái) 8 3 瓦檢檢定器校正儀 GJX2 臺(tái) 4 4 便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀 AZJ92 臺(tái) 350 5 充電器 CDQ92 臺(tái) 175 6 瓦斯、氧氣檢測(cè)儀 JJY1 臺(tái) 35 7 瓦斯報(bào)警礦燈 KSW10F(A) 個(gè) 200 8 一氧化碳檢定器 AT2 臺(tái) 8 9 礦用隔爆型電纜硫化熱補(bǔ)器 BAR2127/ 臺(tái) 1 10 風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置 FDZB1A 套 4 11 采煤機(jī)瓦斯短電控制儀 AQD1 臺(tái) 1 三 礦井粉塵檢測(cè) 1 粉塵采樣器 AQF1 臺(tái) 5 2 呼吸性粉塵采樣器 AQH1 臺(tái) 5 3 礦用粉塵采樣器 AQF20A 臺(tái) 5 4 呼吸性粉塵測(cè)定儀 ACH1 臺(tái) 5 5 礦用個(gè)體粉塵采樣器 ACGT2 臺(tái) 5 6 電光分析天平 TG328A 臺(tái) 1 7 電熱恒溫干燥器 QZ77104 臺(tái) 1 8 掘進(jìn)機(jī)除塵器 KGC 臺(tái) 2 9 掘進(jìn)通風(fēng)除塵器 JTC 臺(tái) 6 10 混凝土噴射機(jī)除塵器 MLCIc 臺(tái) 3 11 壓風(fēng)呼吸器 AYH1A、 AYH2 臺(tái) 2 各 1臺(tái) 四 礦山壓力及地質(zhì)測(cè)量 1 圓圖壓力記錄儀 YTL610 臺(tái) 10 2 液壓支架壓力下縮自記儀 YSZ1 臺(tái) 10 3 單體液壓支柱測(cè)力計(jì) DZCL1 臺(tái) 5 4 頂板動(dòng)態(tài)儀 KY82 臺(tái) 2 5 測(cè)槍 BHS10 支 4 6 液壓枕 YZ系列 個(gè) 40 7 鉆孔油枕應(yīng)力計(jì) HCZ 個(gè) 5 8 光學(xué)經(jīng)緯儀 DJK6 臺(tái) 10 9 水準(zhǔn)儀 DS3 2 臺(tái) 5 10 激光指向儀 JTY3 臺(tái) 4 11 防爆光電測(cè)距儀 REDmini2 臺(tái) 1 12 平板儀 PG3X2 臺(tái) 4 13 礦山掛羅盤(pán) KL100 個(gè) 5 14 地質(zhì)羅盤(pán) CKX1 個(gè) 4 15 超聲波圍巖裂隙探測(cè)儀 CT2 臺(tái) 3 五采區(qū)滅火器配備表 表 432 序 配備地點(diǎn) 滅火器種類 數(shù)量 備注 號(hào) 1 五采區(qū)暗斜井井口 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 2 五采區(qū)暗斜井井底 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 3 五采區(qū)暗斜井絞車(chē)房 CO2滅火器 1 8kg干粉滅火器 1 4 主水泵房 CO2滅火器 2 8kg干粉滅火器 1 5 主變電所 CO2滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 6 液壓泵站 10L泡沫滅火器 4 配于泵站進(jìn)風(fēng)側(cè) 60kg干粉滅火器 4 7 液壓支架維修室 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 8 工具室 10L泡沫滅火器 1 9 絞車(chē)房 CO2滅火器 1 10 爆炸材料庫(kù) 10L泡沫滅火器 3 50kg干粉滅火器 1 11 油類儲(chǔ)存室 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 七、其它安全措施 (1)機(jī)電設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)機(jī)電專業(yè)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用。 為保證安全生產(chǎn)，礦 井設(shè)置了完善的安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，并配備了必要的通風(fēng)安全檢測(cè)裝備。 21．機(jī)組司機(jī)與收護(hù)幫板人員要配合好，割一架收一架，嚴(yán)禁成組或超前將護(hù)幫板收回。 20．計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)，將機(jī)組停在機(jī)尾，在停產(chǎn)前必須將工作面所有設(shè)備開(kāi)空，支架全部超前拉過(guò)并打出護(hù)幫板，同時(shí)將負(fù)荷中心切斷電源，隔離開(kāi)關(guān)打到零位上鎖。 18．所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)防片幫、掉矸傷人，嚴(yán)禁到無(wú)支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。 16． 工作面支架初撐力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)支架檢修，保證支架不漏液，不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。隱患排除后方可恢復(fù)作業(yè)。對(duì)順槽所有巷道安排專人進(jìn)行不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)并組織處理，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。 13．在停產(chǎn)前必 須將工作面支架全部超前拉過(guò)并打出護(hù)幫板，同 時(shí)將負(fù)荷中心切斷電源。 ⑤操作支架時(shí)，必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作。 ③作業(yè)人員找好退路后，方可進(jìn)入煤幫作業(yè)，若在機(jī)組前后 15 m范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)必須切斷采煤機(jī)負(fù)荷中心電源并閉鎖。 12．更換工作面支架護(hù)幫板時(shí)，執(zhí)行以下規(guī)定： ①執(zhí)行人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)作業(yè)的安全措施規(guī)定。 10．工作面超前支護(hù)必須 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。 8．大塊煤或矸石落到支架與刮板輸送機(jī)擋煤板之間 (大塊煤、矸在采煤機(jī)截割位置前方 )時(shí)，必須先停止采煤機(jī)并切斷負(fù)荷中心電源，再按上述規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 6．班長(zhǎng)、安監(jiān)工對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)及時(shí)通知工作面人員注意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過(guò)或靠近此處。嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。 機(jī)組必須留有 100200mm 厚的煤頂，嚴(yán)禁機(jī)組司機(jī)沿頂板割煤。 2．移架工要追機(jī)移架，移架滯后機(jī)組上滾筒 35 個(gè)支架寬度，移架做到少降、快移、快升，保證及時(shí)支護(hù)頂板，當(dāng)頂板不好或片幫超過(guò)規(guī)定距離時(shí)必須堅(jiān)持超前拉架并打出護(hù)幫板。 4． 井下各采掘工作面配備排水泵，用以排除巷道積水 ,確保良好的勞動(dòng)環(huán)境。 2． 井下準(zhǔn)備巷道均沿煤層布置，并盡量減少對(duì)煤層底板的破壞。 15．加強(qiáng)礦用阻燃材料、耐火材料入井檢驗(yàn)，嚴(yán)禁普通油漆、膠管等在井下使用。 13．在采煤機(jī)上配備 2 個(gè)干粉滅火器，每 8 個(gè)液壓支架配備 1個(gè)干粉滅火器。 11．膠帶巷水管每隔 50m引出一個(gè)三通閥門(mén)，并在膠帶機(jī)頭設(shè)置25m1 寸膠管以備滅火。 9．井下易燃物應(yīng)按規(guī)定存放在進(jìn)風(fēng)巷特定地點(diǎn)，并及時(shí)回收。 7. 加強(qiáng)職工教育，使全體職工從思想上高度重視防火的重要性，自覺(jué)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)和消火栓。 4. 機(jī)電硐室采用不燃性材料支護(hù)并設(shè)置防火門(mén)，配備滅火器。 3. 加強(qiáng)用電管理。 2. 及時(shí)清理可燃物。 11．粉塵監(jiān)測(cè)：礦井配備防塵人員 ,配備粉塵采樣器，粉塵預(yù)捕集裝置，呼吸性粉塵測(cè)定儀等檢測(cè)化驗(yàn)設(shè)備，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間及時(shí)對(duì)井下粉塵 進(jìn)行監(jiān)測(cè)和化驗(yàn)。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置。 10．掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4 MPa。 9．采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。 8．液壓支架必須安裝噴霧裝置，降柱、移架時(shí)同步噴霧。 6．采煤工作面回風(fēng)巷中設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。 在管網(wǎng)上每隔 100m(膠帶巷為 50m)設(shè)一三通管，并設(shè)閥門(mén)，為清洗巷道用。 4． 回采工作面回風(fēng)順槽配備煤層注水鉆、注水泵，預(yù)濕煤體，降低煤塵發(fā)生量。 2． 嚴(yán)格控制進(jìn)回風(fēng)巷道風(fēng)速，特別是回采巷道及回采工作面風(fēng)速，以減少煤塵飛揚(yáng)。 23．嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，每班工作面瓦斯斷電，必須停止作業(yè)，采取有效措施進(jìn)行處理。 22．井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須備用 2 臺(tái)以上瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應(yīng)存放在安全、干燥、清潔的地方，當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)傳感器出現(xiàn)故障后，要立即使用備用傳感器，同時(shí)將故障傳感器送有關(guān)部門(mén)檢修。 20．安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測(cè)等安全措施，無(wú)安全措施必須停產(chǎn) ,待監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)后，方可生產(chǎn)。 18．機(jī)組必須使用機(jī)截?cái)嚯妰x。 16．工作面每推進(jìn) 200m時(shí)將回收監(jiān)測(cè)監(jiān)控線，不足 200m 將線盤(pán)好吊掛在距底板不低于 2m的巷幫行人側(cè)。 14．當(dāng)瓦斯涌出量大造成斷電時(shí)，必須待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值時(shí) 方可送電，嚴(yán)禁甩掉瓦斯閉鎖強(qiáng)行送電。 12．工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò) %，必須及時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，采取有效措施，處理好后，方可再次作業(yè)。并定期校檢，不合格立即更換。 9．工作面及順槽的瓦斯傳感器懸掛位置必須嚴(yán)格按規(guī)定懸掛，并隨工作面推進(jìn)及時(shí)前移。 7．跟班干部、班長(zhǎng)、安檢員、機(jī)組司機(jī)、電工、端頭工必須佩帶便攜式瓦檢儀，并保持常開(kāi)狀態(tài)，經(jīng)常檢查工作面及回 風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 6． 防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大：回風(fēng)立井井口設(shè)置防爆門(mén)，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。在主要工作地點(diǎn)設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，及時(shí)自動(dòng)切斷電源 ,并停止工作 ,撤出人員。封閉時(shí)必須做到“三斷”。 3． 在采掘工作面有機(jī)電設(shè)備和瓦斯易于積聚的地方，均要安裝瓦斯報(bào)警儀，設(shè)專人對(duì)各工作地點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，以確保礦井安全生產(chǎn)。炮掘工作面所有區(qū)域放炮都必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖”放炮制，凡因瓦斯超限，斷電儀動(dòng)作切斷電源后，只有瓦斯降到復(fù)電濃度以后，才準(zhǔn)人工復(fù)電。 定期檢查瓦斯容易積聚地點(diǎn)：主要有工作面上、下出口、電動(dòng)機(jī)附近、頂板冒落空洞、斷層邊緣、 工作面進(jìn)回風(fēng)流巷道中、采煤工作面上隅角。膠帶、軌道 (回風(fēng) )順槽凈斷面分別為 m m2， 膠帶順槽、軌道 (回風(fēng) )順槽的風(fēng)速分別為 、 ，滿足《煤礦安全規(guī)程》第 101條的規(guī)定。 =Q 采 =2100 m3/min 符合風(fēng)速要求。 =240179。 =4452m3/min 最小通風(fēng)斷面時(shí)， Sc= m2 15179。 =240179。 5．按風(fēng)速驗(yàn)算 回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足 :15Sc≤ Q 采 ≤ 240Sc 最大通風(fēng)斷面時(shí)， Sc= m2 15179。 Q 采 =4179。 179。 故 Q 采 =100179。推算五采區(qū)達(dá)到 的生產(chǎn)能力時(shí)絕對(duì)瓦斯涌出量為 ，本次設(shè)計(jì)暫按低瓦斯礦井設(shè)計(jì) , 工作面絕對(duì)瓦斯涌出量按采區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量的 60%計(jì)算，工作面投產(chǎn)后根據(jù)瓦斯鑒定結(jié)果及時(shí)修改通風(fēng)設(shè)計(jì)。 179。對(duì)應(yīng)速度為 ； S—— 工作面平均斷面積， 2 號(hào)煤層為 。 179。 =(m3/min) Q 采 =179。 179。 Q 基本 =60179。 70%179。工作面控頂距179。 K 溫 —— 回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 。回采工作面通風(fēng)計(jì)算如下 ： 二、回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量 1．按工作面氣象條件選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算： Q 采 =Q 基本 K 采高 K 采面長(zhǎng) K 溫 (m3/min) 式中 : Q 采 —— 采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量， m3/min； Q 基本 —— 不同采煤方法工作面所需的基本風(fēng)量， m3/min； K 采高 —— 回采工作面采高調(diào)整系數(shù) 。其中楊坡回風(fēng)立井服務(wù)五采區(qū)，金山溝回風(fēng)立井服務(wù)三采區(qū)，風(fēng)機(jī)工作方法為機(jī)械抽出式。 300mm網(wǎng)格的鐵篦子，并設(shè)專人管理，處理大塊矸石和木料等雜物，防止其進(jìn)入煤倉(cāng)。 5．煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)中嚴(yán)禁雜物混入煤流，已混入的及時(shí)揀出。 3．工作面過(guò)陷落柱、斷層時(shí)要制定詳細(xì)的安全措施。 勞動(dòng)