【正文】 計(jì)規(guī)范》中的規(guī)定選取，中厚煤層80%。基巖移動(dòng)角 70176。 2．服務(wù)年限 經(jīng)計(jì)算五采區(qū) 2 上 和 2 下 號(hào)煤層剩余可采儲(chǔ)量 ，按 Mt/ a生產(chǎn)能力計(jì)算剩余服務(wù)年限。 采高 ,工作面長度 200m。 近幾年，煤礦井下工作面裝備快速發(fā)展，國產(chǎn)化程度不斷提高，尤其是大采高綜合機(jī)械化采煤方法的應(yīng)用在神華集團(tuán)、晉城煤業(yè)集團(tuán)所屬煤礦的使用中取得了很大的成功，晉城煤業(yè)集團(tuán)寺河煤礦一次采全高最大采高已達(dá)到 。 (1) 工作面長度 確定綜采工作面長度應(yīng)充分考慮地質(zhì)條件與工作面技術(shù)裝備水平，工作面長度的增加，有利于減少輔助作業(yè)時(shí)間，降低巷道掘進(jìn)率；有利于提高開機(jī)率、采區(qū)回采率、工作面單產(chǎn)，從而提高工作面效率。確定工作面長度，還應(yīng)考慮頂板管理，煤層瓦斯含量以及 工作面通風(fēng)等因素，條件受限時(shí)，工作面長度不宜過大。我國普通綜采工作面的推進(jìn)長度一般為1000m1200m，高效工作面長度達(dá)到 1500m3000m，按照三交河煤礦合并區(qū)生產(chǎn)能力要求，大采高工作面推進(jìn)長度五采區(qū)北翼約 1100m，南翼約 2700m，大采高工作面主要分布在南翼。同時(shí)各設(shè)備 間要相互配套，保證運(yùn)輸暢通，并增加運(yùn)輸環(huán)節(jié)的緩沖能力，以期達(dá)到采運(yùn)平衡，最大限度地發(fā)揮綜采優(yōu)勢。 綜采工作面總體配套設(shè) 計(jì)包含以下內(nèi)容： ①成套設(shè)備生產(chǎn)能力、技術(shù)參數(shù)的配套計(jì)算和校核； ②根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)對(duì)工作面長度和巷道斷面進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化； ③工作面成套設(shè)備的合理布置。目前，我國綜采面采煤機(jī)截深一般為，高效工作面一般為 。 200179。 200179。 179。 =120(t) ③ 厚度平均 時(shí)工作面單刀產(chǎn)量： 煤的產(chǎn)量 Q=HLbγ =179。 200179。 = 刀 考慮 的正規(guī)循環(huán)率、工作面回采率等因素，取 12 刀 c. 采高 時(shí) 10000247。 ③ 采煤機(jī)采一刀煤需用時(shí)間 平均割煤速度 6m/min 時(shí) 260247。 12= 624(min) 52179。 1080= 采高 時(shí)完成目標(biāo)產(chǎn)量 10000t，出煤班的開機(jī)率需達(dá)到 ： 624247。 1440= 采高 時(shí)完成目標(biāo)產(chǎn)量 10000t，日開機(jī)率需達(dá)到： 624247。 不同煤層厚度的開機(jī)率和割煤刀數(shù)對(duì)比 表 231 煤層厚度 (含夾矸 ) (m) 采煤班開機(jī)率 (%) 日開機(jī)率 (%) 割煤刀數(shù) (刀 ) 87 65 18 58 43 12 43 33 9 (4)采煤機(jī)的選型 ① 采煤機(jī)選型原則 a．適合特定的煤層地質(zhì)條件，并且采煤 機(jī)采高、截深、牽引速度等參數(shù)選取合理，有較大的適用范圍。 ②截深的確定 截深的選取與煤層厚度，煤層軟硬，頂板巖性以及支架移 架步距，綜合考慮取采煤機(jī)的截深為 。 所選工作面采煤機(jī)牽引速度 V≥ Vg，取 6m/min。 179。 =600(t) 采煤機(jī)割一刀需用 52min,計(jì)算采煤機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量為 。=，取整為 1800 kW。采煤機(jī)尺寸詳見圖 231。 采煤機(jī)技術(shù)特征表 表 232 型號(hào) 采高 (m) 電機(jī) 功率 (kW) 滾筒 直徑 (mm/個(gè) ) 截深 (mm) 牽引 速度 (m/min) 機(jī)面 高度 (mm) 重量 (t) MGTY750/ 1805 2800/2 800 75 工作面刮板輸送機(jī)選型需滿足三個(gè)方面要求： 一是運(yùn)輸能力與采煤機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)，根據(jù)前述計(jì)算采煤機(jī)生產(chǎn)能力為 1700t/h。 700 型可彎曲刮板輸送機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表233。700 250 2500 1750179。其主要技術(shù)參數(shù)見表 234。 1000 300 375 1140/660 (1)選型原則 影響液壓支架選型的主要因素有頂板 (直接頂，老頂 )和底板巖性，煤層可采厚度，煤層傾角，煤層瓦斯含量等，支架選型遵循 4個(gè)原則： a．支護(hù)強(qiáng)度與工作面礦壓相適應(yīng)； b．支架架型結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)； c．與底板的比壓與底板的抗 壓強(qiáng)度相適應(yīng)； d．支架通風(fēng)斷面與工作面通風(fēng)要求相適應(yīng)。 26=(取 ) ②根據(jù)國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) MT5541996 規(guī)定的綜采工作面支護(hù)強(qiáng)度方法計(jì)算 老頂周期來壓步距 3tRLHq?? 帶入數(shù)值得老頂周期來壓步距 L= 按照各級(jí)基本頂?shù)念~定支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算方法，計(jì)算公式為： P=++ 式中： P—— 額定支護(hù)強(qiáng)度 kN/m2 hm—— 煤層最大采 高 L—— 周期來壓步距 Bc—— 支架最大控頂距 N—— 直接頂與采高之比 代入數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算得 P=()。選取支架支護(hù)阻力為 7600kN。 d． 支架結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度板材，確保支架高可靠性，并降低支架重量。 液壓支架技術(shù)特征表 表 236 型 號(hào) 工作 阻力 (kN) 初撐力 (kN) 支護(hù) 高度 (mm) 支護(hù) 寬度 (mm) 支護(hù) 強(qiáng)度(MPa) 對(duì)底板 最大比壓 (MPa) 重量 (t) ZZ7600/26/55 7600 61506322 26005500 1650 另選用 3 架過渡支架， 3 架排頭架和 3 架排尾架。 c．膠帶輸送機(jī)的輸送長度要根據(jù)運(yùn)輸巷道的長度、坡度、以及輸送機(jī)功率等因素綜合考慮。選型計(jì)算詳見第五章第二節(jié)。 2 2021 1072 1400 250179。技術(shù)特征詳見表 23 239。 2(560179。按煤層平均厚度 ，每天回采 18 個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 ，按 85%的正規(guī)循環(huán)率，年推進(jìn)度為 4039m。如果首先大采高工作面布置在 505工作面 ,需對(duì)工作面順槽進(jìn)行擴(kuò)幫和超底。 則 :回采工作面生產(chǎn)能力為： 合并層厚度為 ： Ｑ 采 1=200179。 179。 330179。 =(Mt/a) 合并層厚度為 ： Ｑ 采 1=200179。 179。 179。 179。 179。 179。 179。 后續(xù)大采高工作面順槽在頂板條件適合時(shí)，盡量沿 2 下 號(hào)煤層底板布置，盡量避免底 板過渡，減少煤的損失量。 污風(fēng) :回采工作面→工作面軌道 (回風(fēng) )順槽→五采區(qū)回風(fēng)巷 (4)給水系統(tǒng) 五采區(qū)軌道運(yùn)輸巷→工作面運(yùn)輸、軌道順槽 (給水管 )→給水 管網(wǎng)通過閥門、三通向用水點(diǎn)供水。順槽支護(hù)仍采用錨網(wǎng) (加鋼帶 )錨索支護(hù)，幫錨桿直徑φ 18mm，長度 L=1700mm，間排距 1000179。 1600mm。 順槽斷面詳見圖 C166512201。 進(jìn)刀方法： 1．機(jī)組割透機(jī)頭 (機(jī)尾 )煤壁后，將上 滾筒降下割底煤，下滾筒升起割頂煤，采煤機(jī)反向沿溜子彎曲段斜切入煤壁。 機(jī)組進(jìn)刀總長度控制在 3050m 左右。機(jī)頭、機(jī)尾各 10m 要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。 ，拉架采用雙向鄰架移架，每次移一架，推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為 10 架。 100mm，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差 (不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3)，支架不擠不咬，架間空隙不大于 200 mm。推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)底滾筒大于 15m進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎，除進(jìn)刀所需外其它地段不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲，若推移刮板輸送機(jī)困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬進(jìn)，必須查明原因并處理后再推移刮板輸送機(jī)。 勞動(dòng)組織采用專業(yè)工種作業(yè)形式，工人出勤及勞動(dòng)組織見勞動(dòng)組織表311。 2．嚴(yán)禁隨意割底板矸石，減少含矸率。 6．煤倉上口要安設(shè) 300mm179。 第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng) 一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng) 五采區(qū) 2 上 和 2 下 號(hào)煤層合并區(qū) (夾矸小于 )擬采用大采高綜合機(jī)械化采煤方法，工作面采用一進(jìn)一回的“ U”型通風(fēng)方式，工作面運(yùn)輸順槽作為進(jìn)風(fēng)巷，工作面軌道 (回風(fēng) )順槽作為回風(fēng)巷。 Q 基本 =60179。適宜風(fēng)速。 179。 =2．按工作面溫度 (風(fēng)速 )計(jì)算 Q 采 =60VS 式中 : Q 采 —— 回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/s； V —— 工作面風(fēng)速，溫度取 21176。 =(m3/min) 3．按瓦斯涌出量計(jì)算 Q 采 =100q 采 Kc 式中： q 采 —— 工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 ， m3/min,根據(jù)礦井五采區(qū)瓦斯檢測資料， 2號(hào)層相對(duì)瓦斯涌出 量為 。 179。 19=76m3/min 取上述計(jì)算的最大值 Q 采 =，取整 為 2100 m3/min。 Sc=240179。 Sc=240179。 第三節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全裝備 一、預(yù)防瓦斯爆炸措施 1． 必須加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，礦井通風(fēng)必須做到連續(xù)、穩(wěn)定、有效，各巷道和工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛葒?yán)格控制在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)，并要及時(shí)處理局部積存的瓦斯，避免瓦斯超限。 2． 礦方必須及時(shí)根據(jù)實(shí)際需風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，以確保回采及掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，并且必須確保通風(fēng)設(shè)施完好無損，以減少漏風(fēng)損失。 5． 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：在采掘工作面以及與其相聯(lián)接的上下順槽中設(shè)置瓦斯報(bào)警儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動(dòng)態(tài)，并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。井下建立完善的隔爆設(shè)施。 10．必須保證工作面及順槽的瓦斯傳感器完好、靈敏、可靠。 13．除瓦斯傳 感器調(diào)校人員外任何人員嚴(yán)禁調(diào)定瓦斯傳感器，瓦斯傳感器必須按照規(guī)定掛好，嚴(yán)禁亂挪亂放。 17．嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失時(shí)，及時(shí)向通風(fēng)科匯報(bào)。 21．在運(yùn)送瓦斯傳感器的過程中，必須輕拿輕放，禁止碰撞，同時(shí)有防止煤塵、煤泥堵塞瓦斯傳感器氣室進(jìn)氣孔的措施。 二、預(yù)防煤塵爆炸措施 1． 井下巷道要定期清掃，并要沖洗煤、巖塵、噴灑石灰水。 5．井下設(shè)有完善的防塵灑水系統(tǒng)：在井下設(shè)有消防、灑水供水系統(tǒng)，系統(tǒng)采用合流制，枝狀管網(wǎng)布置，由主平硐引入井下，沿大巷采區(qū)巷道敷設(shè)，送 至各用水點(diǎn)。 7．在轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓 力不得小于 2MPa ,外噴霧壓力不得小于 MPa 。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3MPa ,外噴霧裝置的使用水壓不得小于 MPa 。 三、預(yù)防井下火災(zāi)措施 1． 回采工作面應(yīng)盡量少丟煤，并在回采完畢后及時(shí)封閉采空區(qū)。井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝與使用應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止電流過負(fù)荷而引起火災(zāi)。 6. 井下機(jī)電硐室和采掘工作面附近巷道中設(shè)置消 防器材，供撲滅火災(zāi)之用。 10．入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。 14．膠帶機(jī)易磨擦部位要經(jīng)常檢查，損壞托輥及時(shí)更換，防止膠 帶摩擦起火。 3． 掘進(jìn)工作面配備探水鉆機(jī)，遵循“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則 ,尤其是采空區(qū)或構(gòu)造附近掘進(jìn)時(shí) ,更應(yīng)注意探放水 ,作到“有疑必探”。 3．機(jī)組司機(jī)控制好機(jī)組速度，保持在 6m/min 左右。 5．工作面落下大塊煤或矸石后，利用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架擠壓大 塊煤或矸石，以防損壞設(shè)備或造成其他事故。 9．驗(yàn)收員測量工作面采高時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫作業(yè)，必須站在支架人行通道測量采高。 ②閉鎖作業(yè)點(diǎn)前后各 5個(gè)支架，并設(shè)專人看護(hù)支架。 ⑥更換護(hù)幫板后，必須及時(shí)將支架升起并打出護(hù)幫板。 14．工作面順槽回柱時(shí)，首先進(jìn)行敲幫問頂，將活煤、活矸處理干凈，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)當(dāng)班安檢工必須在現(xiàn)場進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知人員撤離并負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)。 17．若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時(shí)，必須采取超前拉架或打出護(hù)幫板及時(shí)控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)割過煤后立即擦頂移架或隔架移架。用板梁進(jìn)行護(hù)幫，在機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)打貼幫柱進(jìn)行維護(hù)，看護(hù)工作面人員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。詳見表 43 432。 (3)檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。運(yùn)輸順槽、軌道 (回風(fēng) )順槽作為工作面的安全出口。 第四節(jié) 井下消防灑水 一、水源及管道布置 1．井下消防、灑水水源取自地面清水池。 2．井下消防、灑水系統(tǒng)和生產(chǎn)用水采用合流制，管網(wǎng)呈枝狀布置，管道由主平 硐引入井下，送至各消防、灑水及井下各用水設(shè)施的用水點(diǎn)。 三、井下防塵灑水 ，進(jìn)行噴霧降 塵。 四、工作面機(jī)組內(nèi)噴霧用水 為確保采煤機(jī)組內(nèi)噴霧用水水質(zhì)，設(shè)計(jì)選用 1臺(tái)移動(dòng)式反滲透純凈水處理器，安設(shè)在工作面設(shè)備列車上。 ,工作面運(yùn)輸順槽的管道直徑為 D108179。 2．采區(qū)、工作面輔助運(yùn)輸方式 采區(qū)、工作面巷道均沿煤層布置，礦 井平硐、采區(qū)、工作面輔助運(yùn)輸現(xiàn)采用軌道運(yùn)輸，采用架線式電機(jī)車、液壓絞車、調(diào)度絞車、雙速絞車牽引系列礦車運(yùn)