【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 初撐力 (kN) 支護(hù) 高度 (mm) 支護(hù) 寬度 (mm) 支護(hù) 強(qiáng)度(MPa) 對(duì)底板 最大比壓 (MPa) 重量 (t) ZZ7600/26/55 7600 61506322 26005500 1650 另選用 3 架過渡支架， 3 架排頭架和 3 架排尾架。 液壓支架尺寸詳見圖 23 233。 a．膠帶輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于或等于工作面刮板輸送機(jī)的輸送能力。 b．膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部要與轉(zhuǎn)載機(jī)的配套尺寸相適應(yīng)。 c．膠帶輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度要根據(jù)運(yùn)輸巷道的長(zhǎng)度、坡度、以及輸送機(jī)功率等因素綜合考慮。 如果第 1 個(gè)大采高工作面布置在五采區(qū)北翼的 505工作面， 2 上 、 2 下合并層順槽長(zhǎng)度為 1072m， 經(jīng)計(jì)算選用 SSJ1400/2021/250179。 2型 可伸縮膠帶輸送機(jī) ，如果第 1 個(gè)大采高工作面布置在五采區(qū)南翼的 502工作面， 2 上 、2 下 合并層順槽長(zhǎng)度為 2715m， 經(jīng)計(jì)算選用 SSJ1400/2021/560179。 2型 可伸縮膠帶輸送機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見表 237。選型計(jì)算詳見第五章第二節(jié)。 可伸縮膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表 表 237 順槽超前支護(hù)選用 DW45150/110 型單體液壓支柱配合木柱帽支護(hù)順槽頂板。建議礦方在大采高工作面投產(chǎn)后 ,開展超前支架支護(hù)的論證工作 ,條件具備時(shí)超前支護(hù)改用超前支架。 工作面回風(fēng)順槽配備 BRW400/ 型乳化液泵 2 套， 3000L 型乳化液箱 2 個(gè)；配備 BPW516/ 型噴霧泵站 2 套；配備 MYZ200 型注水鉆 2型 號(hào) 輸送能力 (t/h) 輸送長(zhǎng)度 (m) 帶速 (m/s) 帶寬 (mm) 電機(jī)功率 (kW) 電壓等級(jí)(V) SSJ140/200/250179。 2 2021 1072 1400 250179。 2 3300 SSJ140/200/560179。 2 2021 2715 1400 560179。 2 3300 臺(tái) ,MZB100/150A 型注水泵 3臺(tái)。技術(shù)特征詳見表 23 239。 乳化液 泵技術(shù)特征表 表 238 型 號(hào) 額定流量 (L/min) 額定壓力 (MPa) 泵箱容量(L) 電機(jī)功率(kW) 電壓等級(jí)(V) BRW400/ 400 3000 250 1140 噴霧泵站技術(shù)特征表 表 239 型 號(hào) 額定壓力 (MPa) 額定流量 (L/min) 泵箱容量 (L) 電機(jī)功率 (kW) 電壓等級(jí)(V) BPW516/ 516 3000 75 1140 工作面主要設(shè)備配備見表 2310,及圖 23 235。 工作面主要設(shè)備一覽表 表 2310 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 雙滾筒采煤機(jī) MGTY750/ 部 1 2 掩護(hù)式液壓支架 ZZ7600/26/55 架 108 3 端頭液壓支架 架 9 過渡、排頭、排尾架 4 可彎曲刮板輸送機(jī) SGZ1000/2179。 700 部 1 5 乳化液泵 BRW400/ 套 2 6 乳化液箱 3000L 臺(tái) 2 7 帶式輸送機(jī) SSJ1400/2021/250179。 2(560179。 2) 部 1 8 破碎機(jī) PCM375 臺(tái) 1 9 回柱絞車 SDJ25T 臺(tái) 2 10 單體液壓支柱 DW45150/110 根 182 11 阻化劑泵 WJ24 臺(tái) 3 12 噴霧泵 BPW516/ 套 2 13 噴霧泵水箱 3000L 臺(tái) 2 14 注水泵 MZB100/150A 臺(tái) 3 15 注水鉆 MYZ200 臺(tái) 2 16 刮板轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ1000/375 臺(tái) 1 17 污水泵 80WG 臺(tái) 2 22kW 三、工 作面回采方向與超前關(guān)系 根據(jù)開拓、采區(qū)布置及采用的采煤方法 ,采煤工作面采用后退式開采 ,即自井田邊界或采區(qū)邊界向采區(qū)巷道方向推進(jìn)。 四、采煤工作面的循環(huán)數(shù)、月進(jìn)度、年進(jìn)度及工作面長(zhǎng)度 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》 ,結(jié)合三交河煤礦技術(shù)、管理水平等因素，確定工作面長(zhǎng)度 200m，工作面工作制度為“四六制 ” ，三班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備 , 按煤層平均厚度 ，每天回采 9個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 ，按 85%的正規(guī)循環(huán)率，年推進(jìn)度為 2020m。按煤層平均厚度 ，每天回采 12 個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 ，按 85%的正 規(guī)循環(huán)率，年推進(jìn)度為2693m。按煤層平均厚度 ，每天回采 18 個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 ，按 85%的正規(guī)循環(huán)率，年推進(jìn)度為 4039m。 五、回采率 據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定， 2 上 、 2 下 號(hào)層合并區(qū)工作面回采率為 93%，采區(qū)回采率為 75%。 第四節(jié) 采區(qū)布置 一、采區(qū)布置方式 (一 )采區(qū)巷道布置 五采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷、軌道運(yùn)輸巷沿 2 號(hào)煤層底板布置，采區(qū)回風(fēng)巷沿2 號(hào)層頂板布置。 505 工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽 (為已掘巷道 ),均沿 2 上 號(hào)煤層底板布置，運(yùn)輸順槽直接與膠帶運(yùn)輸巷相接，工作面回風(fēng)順槽通過聯(lián)絡(luò)巷與 采區(qū)回風(fēng) 巷、采區(qū)軌道運(yùn)輸巷相接。如果首先大采高工作面布置在 505工作面 ,需對(duì)工作面順槽進(jìn)行擴(kuò)幫和超底。 (三 )采區(qū)開采順序 采區(qū)內(nèi)工作面采用前進(jìn)式開采方式，工作面采用后退式開采方式。 二、移交生產(chǎn)和達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)的工作面?zhèn)€數(shù)及生產(chǎn)能力計(jì)算 (1) 礦井移交生產(chǎn)時(shí)，在五采區(qū)布置 1個(gè)大采高綜采工作面，滿足 3. 0 Mt/a 的生產(chǎn)能力。 (2) 回采工作面能力計(jì)算： 回采工作面原煤生產(chǎn)能力按下式計(jì)算： Q 采 =labM1rΦ c 式中： l—— 工作面 長(zhǎng)度 ， m； a—— 工作面日推進(jìn)度 ， 分別為 、 、 ； b—— 年工作日 ,330d； M1—— 工作面 純煤厚度 ， m； r—— 煤的容重， t/m3； Φ —— 正規(guī)循環(huán)率， ； c—— 工作面回采率 ,。 則 :回采工作面生產(chǎn)能力為： 合并層厚度為 ： Ｑ 采 1=200179。 179。 330179。 179。 179。 179。 =(Mt/a) 合并層厚度為 ： Ｑ 采 1=200179。 179。 330179。 179。 179。 179。 =(Mt/a) 合并層厚度為 ： Ｑ 采 1=200179。 179。 330179。 179。 179。 179。 =(Mt/a) 工作面夾矸生產(chǎn)能力按下式計(jì)算： Q 矸 =labM2rΦ c 式中： l—— 工作面 長(zhǎng)度 ， m； a—— 工作面日推進(jìn)度 ， ； b—— 年工作日 ,330d； M2—— 夾矸平均高度 ， 分別為 、 和 ； r—— 夾矸的容重， ； Φ —— 正規(guī)循環(huán)率， ； c—— 工作面回采率 ,。 則 :工作面矸石產(chǎn)量為： 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 1=200179。 179。 330179。 179。 179。 179。 =(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 2=200179。 179。 330179。 179。 179。 179。 =(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 3=200179。 179。 330179。 179。 179。 179。 =(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 1=Ｑ 采 + Q 矸 =+=(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 2=Ｑ 采 + Q 矸 =+=(Mt /a) 合并層厚度為 ： Ｑ 3=Ｑ 采 + Q 矸 =+=(Mt /a) 工作面滿足 Mt /a 的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。 如果首采工作面布置在 505工作面，已有順槽沿 2 上 號(hào)煤層頂板布置，順槽起底后凈高為 ，工作面 2 上 、 2 下 合并層厚度大于 時(shí)，工作面刮板輸送機(jī)存在底過渡問題，要損失掉一部分三角煤，按最大采高 計(jì)算，三角煤的損失量為 %,按采高 計(jì)算時(shí)，三角煤的損失量為 2%，采高 時(shí)，沒有三角煤的損失。厚煤層工作面的回收率最低為 93%，考慮 7%的損失率，所以本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力計(jì)算時(shí)沒有再考慮三角煤的損失量。 后續(xù)大采高工作面順槽在頂板條件適合時(shí)，盡量沿 2 下 號(hào)煤層底板布置，盡量避免底 板過渡，減少煤的損失量。 三、工作面運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、給水、排水系統(tǒng) (1)毛煤運(yùn)輸系統(tǒng) 毛煤：回采工作面 (可彎曲刮板輸送機(jī) )→工作面 運(yùn)輸順槽 (轉(zhuǎn)載機(jī) 破碎機(jī) 膠帶輸送機(jī) )→五采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷 (膠帶輸送機(jī) )。 (2)運(yùn)料系統(tǒng) 材料 :五采區(qū)軌道運(yùn)輸巷→材料聯(lián)絡(luò)巷→工作面軌道 (回風(fēng) )順槽→回采工作面。 (3)通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流 :五采區(qū)膠帶、軌道運(yùn)輸巷→工作面 運(yùn)輸 順槽→回采工作面。 污風(fēng) :回采工作面→工作面軌道 (回風(fēng) )順槽→五采區(qū)回風(fēng)巷 (4)給水系統(tǒng) 五采區(qū)軌道運(yùn)輸巷→工作面運(yùn)輸、軌道順槽 (給水管 )→給水 管網(wǎng)通過閥門、三通向用水點(diǎn)供水。 (6)排水系統(tǒng) 積水：工作面 (小水泵、排水管 )→順槽 (小水泵、排水管 )→五采區(qū)軌道運(yùn)輸巷。 第五節(jié) 巷道掘進(jìn) 一、工作面巷道斷面及支護(hù)形式 505工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽現(xiàn)采用矩形斷面，錨網(wǎng) (加鋼帶 )錨索支護(hù)， 凈寬 ，凈高 ，凈斷面 ，掘進(jìn)斷面 。 大采高首采工作面如果布置在 505工作面，根據(jù)大采高設(shè)備安裝要求，對(duì)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽進(jìn)行擴(kuò)幫和起底，斷面加大后，運(yùn)輸順槽凈寬 ，凈高 ，凈斷面 ，掘進(jìn)斷面 ，軌道 (回風(fēng) )順槽凈寬 ，凈高 ，凈斷面 ，掘進(jìn)斷面 。順槽支護(hù)仍采用錨網(wǎng) (加鋼帶 )錨索支護(hù)，幫錨桿直徑φ 18mm，長(zhǎng)度 L=1700mm，間排距 1000179。 1000mm， 工作面開切眼凈寬為 ，凈高 ,平均 m， 頂板采用錨網(wǎng)錨索支護(hù)。錨桿采用金屬樹脂錨桿，錨桿直徑φ 20mm，長(zhǎng)度 L=2400mm，間排距 800179。 800mm，錨索采用鋼絞線，錨索直徑φ ，長(zhǎng)度L=730012300mm，間排距 1600179。 1600mm。 以上支護(hù)參數(shù)為設(shè)計(jì)推薦參數(shù)， 霍州煤電集團(tuán)三交河煤礦已委托太原理工大學(xué)礦業(yè)學(xué)院開展大采高工作面順槽及開切眼支護(hù)方式及支護(hù)參數(shù)的試驗(yàn)研究，具體支護(hù)參數(shù)以支護(hù)研究報(bào)告提供的參數(shù)為準(zhǔn)。 后續(xù)工作面運(yùn)輸順槽采用矩形斷面，凈寬 ，凈高 ，凈斷面，掘進(jìn)斷面 ，支護(hù)采用錨網(wǎng) (加鋼帶 )錨索支護(hù)，軌道 (回風(fēng) ) 順槽采用矩形斷面，凈寬 ，凈高 ，凈斷面 ，掘進(jìn)斷面，支護(hù)采用錨網(wǎng) (加鋼帶 )錨索支護(hù)。工作面開切眼凈寬為 ，凈高 ,平均 m， 頂板采用錨網(wǎng)錨索支護(hù)。 順槽斷面詳見圖 C166512201。 二、巷道掘進(jìn)指標(biāo) 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)合本地區(qū)礦井現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，確定掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)如下： 順槽：綜掘 500m/月； 采區(qū)巷道：綜掘 500m/月，炮掘 200m/月； 順槽及采區(qū)巷道擴(kuò)幫： 500m/月； 開切眼 :綜掘 300m/月。 第三章 回采工藝 第一節(jié) 回采工作面的回采工藝 一、割煤 采用雙向割煤法，即采煤機(jī)往返一次為兩個(gè)循環(huán)。 進(jìn)刀方式：采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀 ,詳見圖 311。 進(jìn)刀方法： 1．機(jī)組割透機(jī)頭 (機(jī)尾 )煤壁后，將上 滾筒降下割底煤，下滾筒升起割頂煤，采煤機(jī)反向沿溜子彎曲段斜切入煤壁。 2．采煤機(jī)機(jī)身全部進(jìn)入直線段且兩個(gè)滾筒的截深全部達(dá)到 機(jī)。 3．將支架拉過并順序移溜頂過機(jī)頭 (機(jī)尾 )后調(diào)換上、下滾筒位置向機(jī)頭 (機(jī)尾 )割煤。 4．采煤機(jī)再次割透機(jī)頭 (機(jī)尾 )煤壁后，再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機(jī)尾 (機(jī)頭 )割煤，開始下一循環(huán)的割煤，割過煤后及時(shí)移架 —— 頂機(jī)頭 (機(jī)尾 )—— 移溜。 機(jī)組進(jìn)刀總長(zhǎng)度控制在 3050m 左右。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐 (長(zhǎng)度超過 1m，最突出部分不超過 200mm)。頂?shù)装迤街?，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e(cuò)差不能超過177。 50mm。機(jī)頭、機(jī)尾各 10m 要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。 二、 移架及推溜 1．移架及推溜方式 本工作面設(shè)計(jì)擬采用電液控制支架，可實(shí)現(xiàn)以下兩種移架方式： (1)雙向鄰架移架 (2)手動(dòng)移架 同時(shí)本工作面可實(shí)現(xiàn)三種推溜方式： (1)雙向鄰架推溜。 (2)雙向成組推溜。 (3)手動(dòng)推溜。 ，拉架采用雙向鄰架移架，每次移一架，推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為 10 架。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成 一直線，其偏差不得超過177。 50 mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。 100mm，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差 (不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3)，支架不擠不咬，架間空隙不大于 200 mm。 拉架滯后底滾筒 35架，如果頂