【正文】 料等雜物，防止其進(jìn)入煤倉。工作面控頂距179。 =(m3/min) Q 采 =179。推算五采區(qū)達(dá)到 的生產(chǎn)能力時(shí)絕對瓦斯涌出量為 ，本次設(shè)計(jì)暫按低瓦斯礦井設(shè)計(jì) , 工作面絕對瓦斯涌出量按采區(qū)絕對瓦斯涌出量的 60%計(jì)算，工作面投產(chǎn)后根據(jù)瓦斯鑒定結(jié)果及時(shí)修改通風(fēng)設(shè)計(jì)。 5．按風(fēng)速驗(yàn)算 回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足 :15Sc≤ Q 采 ≤ 240Sc 最大通風(fēng)斷面時(shí)， Sc= m2 15179。 =Q 采 =2100 m3/min 符合風(fēng)速要求。 3． 在采掘工作面有機(jī)電設(shè)備和瓦斯易于積聚的地方，均要安裝瓦斯報(bào)警儀，設(shè)專人對各工作地點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，以確保礦井安全生產(chǎn)。 7．跟班干部、班長、安檢員、機(jī)組司機(jī)、電工、端頭工必須佩帶便攜式瓦檢儀，并保持常開狀態(tài)，經(jīng)常檢查工作面及回 風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 14．當(dāng)瓦斯涌出量大造成斷電時(shí)，必須待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值時(shí) 方可送電，嚴(yán)禁甩掉瓦斯閉鎖強(qiáng)行送電。 22．井下作業(yè)現(xiàn)場必須備用 2 臺(tái)以上瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應(yīng)存放在安全、干燥、清潔的地方，當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)傳感器出現(xiàn)故障后，要立即使用備用傳感器，同時(shí)將故障傳感器送有關(guān)部門檢修。 在管網(wǎng)上每隔 100m(膠帶巷為 50m)設(shè)一三通管，并設(shè)閥門，為清洗巷道用。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4 MPa。 2. 及時(shí)清理可燃物。 7. 加強(qiáng)職工教育，使全體職工從思想上高度重視防火的重要性，自覺執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 15．加強(qiáng)礦用阻燃材料、耐火材料入井檢驗(yàn)，嚴(yán)禁普通油漆、膠管等在井下使用。 機(jī)組必須留有 100200mm 厚的煤頂，嚴(yán)禁機(jī)組司機(jī)沿頂板割煤。 10．工作面超前支護(hù)必須 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。 13．在停產(chǎn)前必 須將工作面支架全部超前拉過并打出護(hù)幫板，同 時(shí)將負(fù)荷中心切斷電源。 18．所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)防片幫、掉矸傷人，嚴(yán)禁到無支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。 通風(fēng)安全基本裝備一覽表 表 431 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 一 礦井通風(fēng)檢測 1 高速風(fēng)表 EY11B便攜數(shù)字式 個(gè) 4 2 高中速風(fēng)表 AFC121 個(gè) 10 3 微速風(fēng)表 DFA3 個(gè) 5 4 秒表 塊 12 5 通風(fēng)干濕表 DWHJ2 個(gè) 2 自動(dòng)記錄 6 干濕溫度計(jì) DHM2 個(gè) 8 手搖、風(fēng)扇式 7 空盒氣壓計(jì) DYM3 個(gè) 6 8 雙管水銀壓力表 DYB3 支 2 9 U型傾斜壓差計(jì) AFJ150 臺(tái) 5 10 補(bǔ)償式微壓計(jì) BEY250 臺(tái) 4 11 礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測儀 JFY 臺(tái) 5 12 皮托管 AEP系列 支 10 二 礦井氣體檢測及其它 1 光學(xué)瓦斯檢定器 GWJ1A 臺(tái) 230 2 光學(xué)瓦斯檢定器 GWJ2 臺(tái) 8 3 瓦檢檢定器校正儀 GJX2 臺(tái) 4 4 便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀 AZJ92 臺(tái) 350 5 充電器 CDQ92 臺(tái) 175 6 瓦斯、氧氣檢測儀 JJY1 臺(tái) 35 7 瓦斯報(bào)警礦燈 KSW10F(A) 個(gè) 200 8 一氧化碳檢定器 AT2 臺(tái) 8 9 礦用隔爆型電纜硫化熱補(bǔ)器 BAR2127/ 臺(tái) 1 10 風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置 FDZB1A 套 4 11 采煤機(jī)瓦斯短電控制儀 AQD1 臺(tái) 1 三 礦井粉塵檢測 1 粉塵采樣器 AQF1 臺(tái) 5 2 呼吸性粉塵采樣器 AQH1 臺(tái) 5 3 礦用粉塵采樣器 AQF20A 臺(tái) 5 4 呼吸性粉塵測定儀 ACH1 臺(tái) 5 5 礦用個(gè)體粉塵采樣器 ACGT2 臺(tái) 5 6 電光分析天平 TG328A 臺(tái) 1 7 電熱恒溫干燥器 QZ77104 臺(tái) 1 8 掘進(jìn)機(jī)除塵器 KGC 臺(tái) 2 9 掘進(jìn)通風(fēng)除塵器 JTC 臺(tái) 6 10 混凝土噴射機(jī)除塵器 MLCIc 臺(tái) 3 11 壓風(fēng)呼吸器 AYH1A、 AYH2 臺(tái) 2 各 1臺(tái) 四 礦山壓力及地質(zhì)測量 1 圓圖壓力記錄儀 YTL610 臺(tái) 10 2 液壓支架壓力下縮自記儀 YSZ1 臺(tái) 10 3 單體液壓支柱測力計(jì) DZCL1 臺(tái) 5 4 頂板動(dòng)態(tài)儀 KY82 臺(tái) 2 5 測槍 BHS10 支 4 6 液壓枕 YZ系列 個(gè) 40 7 鉆孔油枕應(yīng)力計(jì) HCZ 個(gè) 5 8 光學(xué)經(jīng)緯儀 DJK6 臺(tái) 10 9 水準(zhǔn)儀 DS3 2 臺(tái) 5 10 激光指向儀 JTY3 臺(tái) 4 11 防爆光電測距儀 REDmini2 臺(tái) 1 12 平板儀 PG3X2 臺(tái) 4 13 礦山掛羅盤 KL100 個(gè) 5 14 地質(zhì)羅盤 CKX1 個(gè) 4 15 超聲波圍巖裂隙探測儀 CT2 臺(tái) 3 五采區(qū)滅火器配備表 表 432 序 配備地點(diǎn) 滅火器種類 數(shù)量 備注 號(hào) 1 五采區(qū)暗斜井井口 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 2 五采區(qū)暗斜井井底 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 3 五采區(qū)暗斜井絞車房 CO2滅火器 1 8kg干粉滅火器 1 4 主水泵房 CO2滅火器 2 8kg干粉滅火器 1 5 主變電所 CO2滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 6 液壓泵站 10L泡沫滅火器 4 配于泵站進(jìn)風(fēng)側(cè) 60kg干粉滅火器 4 7 液壓支架維修室 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 8 工具室 10L泡沫滅火器 1 9 絞車房 CO2滅火器 1 10 爆炸材料庫 10L泡沫滅火器 3 50kg干粉滅火器 1 11 油類儲(chǔ)存室 10L泡沫滅火器 2 8kg干粉滅火器 2 七、其它安全措施 (1)機(jī)電設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)機(jī)電專業(yè)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。 1．工作面遇大面積來壓或冒頂時(shí)，人員應(yīng)視具體情況分別從運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽撤出。 在井下運(yùn)輸、回風(fēng)大巷，采區(qū)運(yùn)輸、回風(fēng)巷，工作面運(yùn)輸，回風(fēng)順槽和掘進(jìn)工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷道等，均敷設(shè)有井下消防灑水管道，并每隔 100m(膠帶運(yùn)輸巷為 50m)設(shè)支管閥門，閥門后裝快速管接頭。 五、管材選用及管道規(guī)格 井下消防、灑水管道采用無縫鋼管，法蘭或絲扣連接，管道沿巷道側(cè)壁敷設(shè)或設(shè)支墩沿底板敷設(shè)。本次設(shè)計(jì)輔助運(yùn)輸仍采用軌道運(yùn)輸方式。本次設(shè)計(jì)仍采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式。 4．在掘進(jìn)工作面設(shè)置灑水器，掘進(jìn)工作面裝車占后方必須設(shè)置全斷面風(fēng)流凈化水幕。 在地面已有 1 座容積為 500m3的井下消防灑水池，在井下五采區(qū)已有一座 200m3消防灑水池，以保證北區(qū)井下供水水量及水壓需要。 五采區(qū)安全出口：采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷、輔助運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷作為采區(qū)的安全出口。 為保證安全生產(chǎn)，礦 井設(shè)置了完善的安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并配備了必要的通風(fēng)安全檢測裝備。 16． 工作面支架初撐力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)支架檢修，保證支架不漏液，不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。 ⑤操作支架時(shí)，必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作。 8．大塊煤或矸石落到支架與刮板輸送機(jī)擋煤板之間 (大塊煤、矸在采煤機(jī)截割位置前方 )時(shí)，必須先停止采煤機(jī)并切斷負(fù)荷中心電源，再按上述規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 2．移架工要追機(jī)移架，移架滯后機(jī)組上滾筒 35 個(gè)支架寬度，移架做到少降、快移、快升，保證及時(shí)支護(hù)頂板，當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時(shí)必須堅(jiān)持超前拉架并打出護(hù)幫板。 13．在采煤機(jī)上配備 2 個(gè)干粉滅火器，每 8 個(gè)液壓支架配備 1個(gè)干粉滅火器。設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)和消火栓。 11．粉塵監(jiān)測：礦井配備防塵人員 ,配備粉塵采樣器，粉塵預(yù)捕集裝置，呼吸性粉塵測定儀等檢測化驗(yàn)設(shè)備，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間及時(shí)對井下粉塵 進(jìn)行監(jiān)測和化驗(yàn)。 9．采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。 4． 回采工作面回風(fēng)順槽配備煤層注水鉆、注水泵，預(yù)濕煤體，降低煤塵發(fā)生量。 20．安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，無安全措施必須停產(chǎn) ,待監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)后，方可生產(chǎn)。 12．工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過 %，必須及時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，采取有效措施，處理好后，方可再次作業(yè)。 6． 防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大：回風(fēng)立井井口設(shè)置防爆門，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。炮掘工作面所有區(qū)域放炮都必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖”放炮制，凡因瓦斯超限，斷電儀動(dòng)作切斷電源后，只有瓦斯降到復(fù)電濃度以后，才準(zhǔn)人工復(fù)電。 =240179。 Q 采 =4179。 179。 179。 K 溫 —— 回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 。 5．煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)中嚴(yán)禁雜物混入煤流，已混入的及時(shí)揀出。采用“四六”工作制，三班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。 50mm。 進(jìn)刀方式：采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀 ,詳見圖 311。 800mm，錨索采用鋼絞線，錨索直徑φ ，長度L=730012300mm，間排距 1600179。 (3)通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流 :五采區(qū)膠帶、軌道運(yùn)輸巷→工作面 運(yùn)輸 順槽→回采工作面。 179。 330179。 則 :工作面矸石產(chǎn)量為： 合并層厚度為 ： Ｑ 矸 1=200179。 179。 179。 505 工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽 (為已掘巷道 ),均沿 2 上 號(hào)煤層底板布置，運(yùn)輸順槽直接與膠帶運(yùn)輸巷相接，工作面回風(fēng)順槽通過聯(lián)絡(luò)巷與 采區(qū)回風(fēng) 巷、采區(qū)軌道運(yùn)輸巷相接。 700 部 1 5 乳化液泵 BRW400/ 套 2 6 乳化液箱 3000L 臺(tái) 2 7 帶式輸送機(jī) SSJ1400/2021/250179。 工作面回風(fēng)順槽配備 BRW400/ 型乳化液泵 2 套， 3000L 型乳化液箱 2 個(gè)；配備 BPW516/ 型噴霧泵站 2 套；配備 MYZ200 型注水鉆 2型 號(hào) 輸送能力 (t/h) 輸送長度 (m) 帶速 (m/s) 帶寬 (mm) 電機(jī)功率 (kW) 電壓等級(jí)(V) SSJ140/200/250179。 b．膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部要與轉(zhuǎn)載機(jī)的配套尺寸相適應(yīng)。 c． 頂梁前端帶兩級(jí)護(hù)幫頂。 179。 2 3300 順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載能力要 與工作面的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并要求與工作面刮板輸送機(jī)和順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)相配套，為此選 SZZ1000/375型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)。 選用 1部 SGZ1000/2179。設(shè)計(jì)推薦三交河煤礦選用 MGTY750/ 型采煤機(jī)。 179。 ④采煤機(jī)牽引速度 這主要根據(jù)工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力來選擇 Vg=Qh/60MBr=(m/min) 式中： Qh—— 工作面小時(shí)產(chǎn)量， ； Vg—— 采煤機(jī)所需牽引速度， m/min； M—— 采高， ； B—— 截深， ； C—— 煤的容重， 。表 231 是不同煤層厚度的開機(jī)率和割煤刀數(shù)對比。 60=1080min 采高 時(shí)完成目標(biāo)產(chǎn)量 10000t，出煤班的開機(jī)率需達(dá)到： 468247。 23=260m 式中： L 工 —— 工作面長度，取 200m； L 采 —— 采煤機(jī)最大水平長度，取 14m； L 彎 —— 輸送機(jī)彎曲段長度，取 23m。 =(t) 夾矸產(chǎn)量 Q=hLbγ =179。 200179。 ① 厚度 時(shí)工作面單刀產(chǎn)量： 煤的產(chǎn)量 Q=HLbγ =179。 ③對輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，要求系統(tǒng)簡單、環(huán)節(jié)少，把工作人員及材料快速方便地運(yùn)送至工作地點(diǎn)，作為提高工作面生產(chǎn)能力的一個(gè)重要因素考慮，并在巷道布置上加以保證。 (2)工作面推進(jìn)長度 提高工作面推進(jìn)長度，可減少工作面搬家次數(shù)，為工作面連續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造條件，推進(jìn)長度受地質(zhì)因素、順槽膠帶強(qiáng)度、巷道掘進(jìn)方式及煤層煤柱和邊界條件的制約。 五采區(qū) 2 號(hào)層合并區(qū) (夾矸小于等于 )一次采全高，頂板管理采用全部垮落法。 第三節(jié) 采煤方法 一、采煤方法的 選擇 1. 采煤方法的比選 五采區(qū)現(xiàn)在采區(qū)北翼布置 1個(gè)走向長壁綜采工作面，開采 2 上 號(hào)煤層。井筒按Ⅰ級(jí)保護(hù)，村莊按Ⅲ級(jí)保護(hù)，再根據(jù)表土層和基巖厚度 (表土移動(dòng)角 45176。 4． 地溫 本區(qū)屬地溫正常區(qū)。水文條件屬簡單。 2 上 號(hào)煤層直接頂 210 3 為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉凵皫r，夾煤線，灰黑色，含植物化石。 老頂：為 K8中砂巖，厚度 315m，灰白色中粗粒長石砂巖，中厚層狀，致密堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，工作面頂板節(jié)理發(fā)育，砂泥巖交互處頂板破碎。 為了合理開采合并區(qū)，提高煤炭資源回收率，實(shí)現(xiàn)安全高效，受霍州煤電集團(tuán)及三交河煤礦委托，我院與煤炭科學(xué)研究總院太原分院合作編制三交河煤礦五采區(qū) 2 上 號(hào)和