【正文】 屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 （收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進(jìn)行；②澆水進(jìn)行；③蓄水的方法。 4 把好檢查驗(yàn)收關(guān) ，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。 ③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗(yàn)，以保證坡度的正確。 (2)二縫──變形縫、分格縫 ①變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。 3 細(xì)部處理 卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 (3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 (2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。 2 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗(yàn)收。 4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致， 無積水，不起砂。 找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。 1 掌握施工操作要領(lǐng) 1)施工準(zhǔn)備 對(duì)進(jìn)庫的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。 第八節(jié) 屋面工程 一、平屋面施工 屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）窗框周邊縫隙填塞密實(shí)、平整、無裂縫。 （ 5）用泡沫塑料墊塞周邊縫隙，先將窗外周縫嵌密封膠，內(nèi)周縫待洞口內(nèi)側(cè)墻抹面 修補(bǔ)后再嵌膠。 （ 3）窗下框與墻固定時(shí)，可將固定鐵件長柄帶彎折伸入預(yù)留孔內(nèi)然后澆筑 C20 細(xì)石 混凝土 。固定是先固定上框，再固定邊框。 （ 2）窗框通過固定鐵件與墻體連接，窗框固定點(diǎn)位置和數(shù)量 按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 安裝前的準(zhǔn)備工作 除準(zhǔn)備必要的機(jī)具外，還應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)線，在窗預(yù)留洞口上的墻面用水準(zhǔn)儀測(cè)出洞口水平基準(zhǔn)線、洞口中水平基準(zhǔn)線和垂直中心線，并逐一做標(biāo)記，還要用鋼卷尺和吊線墜按設(shè)計(jì)要求找出洞口兩側(cè)窗框進(jìn)出垂直線，并彈出墨線。塑鋼門窗的外包尺寸應(yīng)比洞口尺寸小 20－ 30MM，即框與墻體的間隔每側(cè)為 10－ 15MM。 （ 4）、門框安裝：木門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面位置進(jìn)行安裝；立框時(shí)要拉水平通線，垂直方向要用線錘找直吊正，以保證同一標(biāo)高的門在同一水平線上，上下各層門框要對(duì)齊，立框要用臨時(shí)支撐固定，框四角應(yīng)墊穩(wěn)，垂直邊用釘子固定于預(yù)埋防腐木磚上，每邊不少于兩處，間距不大于 。 （ 2）、放樣：根據(jù)施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集放出門的大樣圖，然后制作一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣，經(jīng)檢查合格后方可大批生產(chǎn)。對(duì)掩扇的質(zhì)量，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金安裝位置、尺寸、型號(hào)以及牢固性， 符合標(biāo)準(zhǔn)要求后作為樣板，并以此作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。 （ 2）、彈線安裝門框時(shí)應(yīng)考慮抹灰厚度，并根據(jù)門的尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。 2．操作工藝流程 彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→安裝門框樣板→門框安裝→門扇安裝→油漆→小五金安裝。 二、門窗安裝工程 （一）木門的制作與安裝 施工準(zhǔn)備 木門加工定作的型號(hào)、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，圍護(hù)墻用于固定門框的木磚符合規(guī)范。 （ 9）抹中層灰：等底層灰收水后，在其上抹中層灰其厚度 7MM，墊平并略高標(biāo)筋，抹后即用中短杠按標(biāo)筋刮平，使用木杠時(shí) ，雙手緊握木杠，均勻用力由下往止移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)，墻面陰角先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板檢查墻的垂直與平整情況，探除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該整及時(shí)整修。 （ 7）抹底灰：在抹灰前砌體基層刷 20％ 107 膠水溶液水泥漿，充完筋 2小時(shí)左右就可以抹 1： 4 水泥砂漿摻 7％ 107膠水溶液底灰，厚度 8MM，抹灰時(shí)，先薄薄地刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩側(cè)標(biāo)筋之間，底層灰可低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。外窗臺(tái)板下口應(yīng)抹成鷹咀滴水槽。 （ 4）、抹墻面標(biāo)志塊，在墻角（陰角）左右兩具標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)塊塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標(biāo)志塊 1MM）每隔 1M 至 左右加做若干個(gè)標(biāo)志塊 ,凡門窗口陰角砼墻柱處必須做標(biāo)志塊。 （ 2）、按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般要在地面彈出十安線作為準(zhǔn)線，經(jīng)檢查基層表面平整和垂直情況后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7MM，最大不得大 25MM，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平。 施工工藝流程 清補(bǔ)基層 ? 檢查墻面垂直 ? 抹陰陽角 ? 墻面澆水 ? 平整確定厚度 ?標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊 ? 抹墻面標(biāo)志塊 ? 陰陽角方正 ? 內(nèi)墻、柱及門 洞口 ? 做護(hù)角? 鋪釘鐵絲網(wǎng) ? 抹水泥踢腳和墻裙 ? 抹水泥窗臺(tái) ? 墻面標(biāo)志筋 ? 抹底層灰 ? 抹中層灰 ? 罩面灰 ? 刷涂料。 一、室內(nèi)墻面抹灰 施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，再大面積施工。 第五節(jié) 裝飾工程 裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。 施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 》要求。 （三）施工安全防護(hù) 凡是高空作業(yè)人員必須安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽。 塔吊出入口處兩側(cè)設(shè)鋼筋焊接欄板，外端部設(shè)活動(dòng)門。 預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，各種預(yù)留的較大的管 道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉。 （一）出入口安全防護(hù)措施 本工程在所有出入口處需搭設(shè)水平防護(hù)棚，出建筑外沿墻小于 5M，棚頂滿鋪腳手板，再鋪一層膠合板和彩條塑料布，棚頂圍欄 用竹笆封閉。 四、施工安全防護(hù)措施 為保證安全，應(yīng)特別注意加強(qiáng)腳手架安全防護(hù)工作。如遇 6 級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣，禁止搭設(shè)撐物架，并要做好架體與建筑物的連接加固工作。 架子操作層不得超負(fù)荷使用，裝修雙排外架荷載不超過 100N/M2，嚴(yán)禁在架子上集中放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。 三、板鋪設(shè)及架子安全防護(hù) 操作架的操作層和行人走道，必須滿鋪腳手板，架板頭擱置于小橫桿，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，架板就應(yīng)采用 12鐵絲綁扎，外 架的拉結(jié)必須滿足施工操作和安全要求，外架搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層 以上。架子與建筑物有可靠連接，連墻桿水平間距不大于 ，豎向應(yīng)隔層連接，確保架子的穩(wěn)定性。 雙排鋼管腳手架采用φ 48 架管及配套扣件搭設(shè)。 第四節(jié) 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。 砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜 越過 。 接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。 四、施工方法 砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。 二、砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、 強(qiáng)度、粘接力、變形。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號(hào)檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為 10─ 15%。 (5)混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷梁穸葹?倍震動(dòng)棒長度分層進(jìn)行，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 (2)混凝土所使用的材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。 (2)構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。 項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對(duì)條形基礎(chǔ)、主體梁、部分板勻以其澆筑速度 立方米 /小時(shí) 進(jìn)行工作安排，并及時(shí)掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動(dòng)力和工具的調(diào)整安排。 質(zhì)量要求： 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)水泥必要時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。不得隨意投入而造成混凝土離析。 砼攪拌前，應(yīng)按試驗(yàn)配合比調(diào)整調(diào)整為施工配合比，由專職人員上料。 一、施工工序： 制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架 →拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護(hù)砼→拆?！０逍?。模板拆除后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。 六、模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。 五、模板工程的施工質(zhì)量 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變 形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。 這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑?！钡韧ú。芎芎玫乇ＷC砼的幾何尺寸。取出臨時(shí)支撐，即完成支模工序。由下向上穿入部件 (1)，按彈好的水平線（距圈梁頂 550mm 左右） 將部件 (1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi) 20mm。 ②安裝時(shí)，在預(yù)留洞 (截面 53mm 120mm，間距 1000mm) 內(nèi)先穿 40mm 50mm小方木，臨時(shí)支住鋼模板。部件 (2)為Φ 鋼筋焊成的封閉套。 四、圈梁砼硬架支模方法 在磚混結(jié)構(gòu)施工時(shí)，對(duì) 240mm 內(nèi)墻的硬架支模體系進(jìn)行了改進(jìn)，具體作法如下： ①各部位組裝好后，部件 (1)用 50mm 100mm 方木加工成 L 形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場(chǎng)地。 第三節(jié) 模板工程 一、施工工序 施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼 筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。 二、加工設(shè)備的選擇 鋼筋 加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。 第二節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于 ，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于 ，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì)量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)。根據(jù)場(chǎng)地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)的處理。并 盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測(cè)定?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?shí)，每層鋪土厚不超過 20 厘米，回填時(shí)，基礎(chǔ)兩邊應(yīng)對(duì)夯對(duì)填，多余的土方運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。 土方回填：土方回填夯實(shí)要一夯壓半夯，全面夯實(shí)。 二、 土方回填與壓實(shí) 為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。如必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過下表規(guī)定： 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣