【正文】 屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。 （收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行；②澆水進行；③蓄水的方法。 4 把好檢查驗收關 ，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。 ③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。 (2)二縫──變形縫、分格縫 ①變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。 3 細部處理 卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 (3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 (2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。 2 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。 4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致， 無積水，不起砂。 找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。 1 掌握施工操作要領 1)施工準備 對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。 第八節(jié) 屋面工程 一、平屋面施工 屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。 （ 2）窗框周邊縫隙填塞密實、平整、無裂縫。 （ 5）用泡沫塑料墊塞周邊縫隙，先將窗外周縫嵌密封膠，內周縫待洞口內側墻抹面 修補后再嵌膠。 （ 3）窗下框與墻固定時，可將固定鐵件長柄帶彎折伸入預留孔內然后澆筑 C20 細石 混凝土 。固定是先固定上框，再固定邊框。 （ 2）窗框通過固定鐵件與墻體連接，窗框固定點位置和數量 按有關規(guī)范執(zhí)行。 安裝前的準備工作 除準備必要的機具外，還應根據墻面標線，在窗預留洞口上的墻面用水準儀測出洞口水平基準線、洞口中水平基準線和垂直中心線，并逐一做標記，還要用鋼卷尺和吊線墜按設計要求找出洞口兩側窗框進出垂直線，并彈出墨線。塑鋼門窗的外包尺寸應比洞口尺寸小 20－ 30MM，即框與墻體的間隔每側為 10－ 15MM。 （ 4）、門框安裝：木門框安裝前應校正規(guī)方，然后按設計標高和平面位置進行安裝；立框時要拉水平通線，垂直方向要用線錘找直吊正，以保證同一標高的門在同一水平線上，上下各層門框要對齊，立框要用臨時支撐固定，框四角應墊穩(wěn)，垂直邊用釘子固定于預埋防腐木磚上，每邊不少于兩處，間距不大于 。 （ 2）、放樣：根據施工圖和標準圖集放出門的大樣圖，然后制作一標準實樣，經檢查合格后方可大批生產。對掩扇的質量，按驗評標準檢查縫隙大小、五金安裝位置、尺寸、型號以及牢固性， 符合標準要求后作為樣板，并以此作為驗收標準和依據。 （ 2）、彈線安裝門框時應考慮抹灰厚度，并根據門的尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。 2．操作工藝流程 彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→安裝門框樣板→門框安裝→門扇安裝→油漆→小五金安裝。 二、門窗安裝工程 （一）木門的制作與安裝 施工準備 木門加工定作的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，圍護墻用于固定門框的木磚符合規(guī)范。 （ 9）抹中層灰：等底層灰收水后，在其上抹中層灰其厚度 7MM，墊平并略高標筋，抹后即用中短杠按標筋刮平，使用木杠時 ，雙手緊握木杠，均勻用力由下往止移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，局部凹陷處應補抹砂漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板檢查墻的垂直與平整情況，探除質量標準該整及時整修。 （ 7）抹底灰：在抹灰前砌體基層刷 20％ 107 膠水溶液水泥漿，充完筋 2小時左右就可以抹 1： 4 水泥砂漿摻 7％ 107膠水溶液底灰，厚度 8MM，抹灰時，先薄薄地刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩側標筋之間，底層灰可低于標筋，待收水后再進行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。外窗臺板下口應抹成鷹咀滴水槽。 （ 4）、抹墻面標志塊，在墻角（陰角）左右兩具標準標塊塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標志塊 1MM）每隔 1M 至 左右加做若干個標志塊 ,凡門窗口陰角砼墻柱處必須做標志塊。 （ 2）、按高級抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般要在地面彈出十安線作為準線，經檢查基層表面平整和垂直情況后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7MM，最大不得大 25MM，墻面凹度較大時要分層襯平。 施工工藝流程 清補基層 ? 檢查墻面垂直 ? 抹陰陽角 ? 墻面澆水 ? 平整確定厚度 ?標準標志塊 ? 抹墻面標志塊 ? 陰陽角方正 ? 內墻、柱及門 洞口 ? 做護角? 鋪釘鐵絲網 ? 抹水泥踢腳和墻裙 ? 抹水泥窗臺 ? 墻面標志筋 ? 抹底層灰 ? 抹中層灰 ? 罩面灰 ? 刷涂料。 一、室內墻面抹灰 施工前先做樣板，經有關部門檢驗合格后，再大面積施工。 第五節(jié) 裝飾工程 裝飾工程所選用的材料必須具有產品質量合格證，產品說明書及操作規(guī)程。 施工供電線路的布設、固定方式必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 》要求。 （三）施工安全防護 凡是高空作業(yè)人員必須安全帶，進入現場施工人員必須戴好安全帽。 塔吊出入口處兩側設鋼筋焊接欄板，外端部設活動門。 預留洞口，用廢舊模板遮蓋，各種預留的較大的管 道井口，則需搭設立架用竹笆板封閉。 （一）出入口安全防護措施 本工程在所有出入口處需搭設水平防護棚，出建筑外沿墻小于 5M，棚頂滿鋪腳手板，再鋪一層膠合板和彩條塑料布，棚頂圍欄 用竹笆封閉。 四、施工安全防護措施 為保證安全，應特別注意加強腳手架安全防護工作。如遇 6 級以上大風或雷雨天氣，禁止搭設撐物架，并要做好架體與建筑物的連接加固工作。 架子操作層不得超負荷使用，裝修雙排外架荷載不超過 100N/M2，嚴禁在架子上集中放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。 三、板鋪設及架子安全防護 操作架的操作層和行人走道，必須滿鋪腳手板，架板頭擱置于小橫桿，嚴禁出現探頭板，架板就應采用 12鐵絲綁扎，外 架的拉結必須滿足施工操作和安全要求，外架搭設高度應高于操作層 以上。架子與建筑物有可靠連接，連墻桿水平間距不大于 ，豎向應隔層連接，確保架子的穩(wěn)定性。 雙排鋼管腳手架采用φ 48 架管及配套扣件搭設。 第四節(jié) 腳手架工程 腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。 砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜 越過 。 接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm 為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。 四、施工方法 砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。砌塊上下錯縫、內外搭接。施工把好原材料關、工藝水平關。 二、砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、 強度、粘接力、變形。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為 10─ 15%。 (5)混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫?；炷梁穸葹?倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 (2)混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。 (2)構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。 項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對條形基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度 立方米 /小時 進行工作安排，并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。 質量要求： 凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。不得隨意投入而造成混凝土離析。 砼攪拌前，應按試驗配合比調整調整為施工配合比，由專職人員上料。 一、施工工序： 制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架 →拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆?！０逍?。模板拆除后，應做到工完場清。 六、模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。 五、模板工程的施工質量 模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變 形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。 這種支模方法不易出現“縮口”、“跑?！钡韧ú?，能很好地保證砼的幾何尺寸。取出臨時支撐，即完成支模工序。由下向上穿入部件 (1)，按彈好的水平線（距圈梁頂 550mm 左右） 將部件 (1)上的帶鋼釘入磚縫內 20mm。 ②安裝時，在預留洞 (截面 53mm 120mm，間距 1000mm) 內先穿 40mm 50mm小方木，臨時支住鋼模板。部件 (2)為Φ 鋼筋焊成的封閉套。 四、圈梁砼硬架支模方法 在磚混結構施工時，對 240mm 內墻的硬架支模體系進行了改進，具體作法如下： ①各部位組裝好后，部件 (1)用 50mm 100mm 方木加工成 L 形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。 第三節(jié) 模板工程 一、施工工序 施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉使用。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼 筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。 二、加工設備的選擇 鋼筋 加工集中設在現場進行制作、綁扎。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。 第二節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的質量要求 本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。回填素土的壓實系數不得小于 ，回填灰土的壓實系數不得小于 ，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。根據場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行基礎的處理。并 盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。回填土分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚不超過 20 厘米，回填時，基礎兩邊應對夯對填，多余的土方運至指定地點棄土。 土方回填：土方回填夯實要一夯壓半夯，全面夯實。 二、 土方回填與壓實 為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。如必須間歇，間歇時間不應超過下表規(guī)定： 混凝土強度等級 氣