【正文】 m) Mmax＝：(1)、 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。10尺量柱、墻、梁177。：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高177。確保一次驗收通過。檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。(1)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；(2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線；(3)、 根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,以免澆灌混凝土時偏斜；(5)、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(6)、 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；(7)、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)、 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：(1)、 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)、 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。(1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：(3)、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。示意圖如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。(8)、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。(5)、 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。(3)、 不同支架立柱不得混用。：(1)、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。，由標高低的地方向標高高的地方推進。 施工方法柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。彈梁軸線并復核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。（6）缺楞掉角：產(chǎn)生原因主要是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，造成棱角處混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞；拆模過早或拆模后保護不好造成的棱角損壞。另外，混凝土受凍，泥塊雜物摻入等等，都會形成孔洞。（4）孔洞：孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。（3）蜂窩：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料件有空隙存在。（2）露筋：產(chǎn)生原因主要是澆筑混凝土時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層不夠所造成。（1）麻面：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。10177。（1）外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。：180177。每一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置位置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一組。檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數(shù)，根據(jù)工程特點按下列規(guī)定留置：（1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次，抗?jié)B混凝土每500m3取樣不得少于1次。或拆模的依據(jù)。標養(yǎng)試塊在地泵前制作；同條件試塊在入模處制作。，應以邊長為100mm立方體試件，在溫度為20177。，如混凝土供應不上或泵車、燈具、振動機具出現(xiàn)故障時，應立即組織有關(guān)人員研究對策，采取補救措施，以確?；炷恋墓|(zhì)量。、技術(shù)、質(zhì)檢和材料等相關(guān)各口做好交圈工作，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，積極進行配合。、增強質(zhì)量意識。施工員做好負責區(qū)段內(nèi)混凝土澆筑層、澆筑厚度的記錄，技術(shù)質(zhì)檢人員做好所負責區(qū)段混凝土振搗質(zhì)量、抹面質(zhì)量等記錄。：組 長：王玉良副組長：金鳳銀組 員：趙冰、胡成明、劉國林（包括外埠隊）定位定崗，跟蹤檢查混凝土施工的各個環(huán)節(jié)，對違反操作規(guī)定及技術(shù)交底操作要求的及時糾正。承重的模板應在混凝土達到下列強度后，才能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100質(zhì)量保證措施，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢和安全等人員為組員的質(zhì)量保證體系。混凝土的養(yǎng)護時間：分類養(yǎng)護時間（d）抗?jié)B混凝土14其它7，方可在其表面來往行人和安裝模板和支架。澆水養(yǎng)護時，對已澆筑完畢12h的混凝土進行覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，地下室底板、外墻采用抗?jié)B混凝土的構(gòu)件澆水養(yǎng)護不少于14天；養(yǎng)護澆水采用飲用水，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。，為保證澆筑混凝土時不向后澆帶處流淌混凝土，新舊混凝土交接處增設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)片（一層為粗網(wǎng)、一層為細網(wǎng)），鋼絲網(wǎng)片靠近后澆帶一側(cè)設(shè)置C14200單層雙向鋼筋（不算上下層鋼筋支撐）。，將已澆筑完的混凝土松動部位進行剔鑿、清理，刷素水泥漿后方可進行澆筑。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。，振搗棒快插慢撥，插點均勻。、板混凝土的澆筑，澆筑的方法采用對稱澆筑，振搗工密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁、墻高度分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。均勻振搗，由于此部分鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗器不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。（2） 粗骨料料徑不大于25mm時，不宜超過6m。、柱混凝土的澆筑、墻應連續(xù)不間斷的澆筑施工，當無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應符合如下規(guī)定，當不能滿足時，應加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。（一般為300mm～400mm）。，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。：底板采用整體分層的澆筑方式施工。,然后砂漿排到混凝土廢料池內(nèi)，經(jīng)泵送充分潤滑泵管后,再澆筑混凝土。： 基層清理→作業(yè)準備→澆筑底板混凝土→找平→刮毛→養(yǎng)護，檢查墊塊、鋼筋馬凳的位置間距是否符合交底要求。一般振搗棒的作用半徑為300～400mm。 3）混凝土分層澆筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行（見下圖）?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。施工方法（1）插入式振動器： 1）插入式振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40O～45O。、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計符合。、支架、鋼筋和預埋件、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。每班分兩個組，每組內(nèi)含振搗人員、放混凝土（布管）人員、鋪混凝土人員、信號指揮、看鋼筋、模板、后臺放灰清理人員。，Φ30插入式振動器2套。底板混凝土剔鑿具體發(fā)生工程量及人工、機械按現(xiàn)場簽證為準。2）一般項目B、鉆孔內(nèi)植筋膠應飽滿，固化良好，鋼筋要錨牢錨實。鋼筋無銹蝕，表面無雜質(zhì)。（3）鋼筋“植筋法”施工質(zhì)量B、鉆孔深度允許偏差為（＋20mm，0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。（2）一般項目A、鉆孔位置應符合設(shè)計（構(gòu)造）要求。B、鉆孔內(nèi)應清理干凈，無粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。如設(shè)計無要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2013）附錄A執(zhí)行。（7）檢查驗收：植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。（5）注膠：將手持式自動壓力注漿器進行注膠操作。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋匹配鉆孔直徑如下表：鋼筋mm鉆孔mm鋼筋植入深度mm最小植筋間距mm最小植筋邊距mmC10Ф143004550C12Ф163604555C14Ф204205060C16Ф224605065（3）清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制。彈線定位→鉆孔→清孔→配膠→注膠→植筋→檢查驗收→保溫覆蓋（1）彈線定位：對照施工圖，在原雨水監(jiān)護池墻面彈出雨水提升池頂板、底板和池壁墻的輪廓線，進而標出對應鋼筋的正確位置，即為鉆孔位置。檢驗方法：目測或量測。2. 負溫下。不大于10尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移尺量4焊縫咬邊深度+0尺量5焊縫寬度0尺量6焊縫長度7橫向咬邊深度目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm178。（3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。：：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。： 1）鋼筋搭接焊：焊接鋼筋采用單面焊連接，焊接長度應≥10d，,。防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。：焊條傾斜70176。使電弧略向上，吹向熔池中心。~80176。：立焊時，鐵水與熔渣易分離。：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。：焊接過程中應有足夠的熔深。：鋼筋直徑較大時，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電源，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊機地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。具體見結(jié)構(gòu)總說明。（8）在后澆帶處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或往上翹起。（7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。鋼筋數(shù)量按現(xiàn)場實際情況簽證。（5）綁扎板筋時，板筋除四周兩道鋼筋滿綁，其余部分按八字扣梅花型綁扎板筋。（4）板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。（3）梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm。（2）本工程L3下部鋼筋采用搭接焊，上部鋼筋采用綁扎搭接方式施工。成品塑料墊塊距柱邊和墻體底部300mm開始設(shè)置。墻體豎向與水平向鋼筋交叉處用20~22綁扎