【正文】 施工作業(yè)區(qū)域要整潔干凈，不亂扔、亂倒雜物，邊角下料及時回收、集中保管。材料和大型機具設備堆放要符合總平面布局，符合安全管理規(guī)定，材料按名稱、品種規(guī)格堆放整齊，并設有標識。竣工辦理了移交后，及時清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設施，保持現(xiàn)場清潔、整齊，并按監(jiān)理工程師要求恢復地貌，達到滿意使用狀態(tài)。工地辦公室前設五牌，內容齊全、標牌規(guī)范布置整齊。施工現(xiàn)場做到道路暢通，排水設施齊全有效，保證現(xiàn)場不積水、不揚塵，遺留在道路上的積土，及時清理干凈。九、文明施工措施施工現(xiàn)場應有明顯的施工標志，施工場地要清潔，材料堆放有序。泵送砼應連續(xù)進行，管道嚴重堵塞時，禁止采用加大氣壓的辦法排除故障。2泵送砼，輸送前須試送，檢修時須卸壓。操作人員必須注意自身安全。2使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。2用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 2澆筑砼所使用的溜槽及串筒 節(jié)間必須連接牢固。1現(xiàn)場電工在下班時，必須關閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設備，造成人身安全。1所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必須關閉電源。m。 1立桿接頭必須錯開，與大橫桿接點處距離不得大于步距的三分之一。 1嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采用。1鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤?，F(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。準備充足的排水設備，以防大雨對施工的影響。施工過程中應密切注意氣象預報，在雨來臨前作好防雨準備，管溝開挖與管道安裝要密切銜接即時回填防止晾溝和雨天溝內灌水。施工機具設備防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備電源線懸掛固定，不拖拉在地，下班后拉閘斷電，關閉閘箱總電源。七、雨季施工措施進入現(xiàn)場的材料要分類堆放，并設置標牌，便于識別，避免放在低洼處，將其墊高，以防積水損壞設備且防止漏電。③、在施工過程中，每道工序均處于受控狀態(tài)，關鍵工序執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，保證工序質量。質量保證措施①、按質量保證體系組建項目班子，強化質量管理，明確崗位職責，負責落實到人，做到各負其責。挑檐應是整磚丁砌層。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。⑧構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。⑦安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。彎鉤。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。一般情況下，磚墻上不留直搓。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。砌磚時磚要放平。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差及時修整。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。2）排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。、砌磚墻1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。2%，砂、灰膏控制在177。泵房配電室砌筑工程、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。混凝土的搗實就是使?jié)踩肽鹊幕炷镣瓿沙尚团c密實過程，保證混凝土構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設計要求。（三）混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內部還存在著很多空隙。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許用振動棒鋪攤混凝土。1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4）混凝土澆筑應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2）混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，最大不超過500mm。6）做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。7 砼運輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4. 對堿—集料要求若混凝土含堿量過大，會引起堿—集料反應，導致混凝土被破壞，%Na2O當量，活性集料含量不超過1%。砂宜選用中砂，%。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于1：3的要求。3. 對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結構最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。（一）泵送混凝土技術要求1. 混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒徑525mm)細骨料河砂混凝土外加劑防水劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2. 對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告。項目根據(jù)《預拌砼》（GB1490294）標準和施工圖紙要求委托商品砼供應商提供滿足設計和規(guī)范要求的高質量砼。以防柱子模板傾倒傷人。1）.柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護。3）在池壁兩個角間，拉通線，對池壁進行調直加固，豎向木楞為50100方木，間距200mm一根，水平