【正文】 這是由于型腔內(nèi)部沒(méi)有回轉(zhuǎn)部件 ,基本上是垂直方向 上的變化。 （ 12） 生成 NC 文件 NC 文件是后置處理過(guò)程生成的 ,可控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的文本文件。 （ 10） 驗(yàn)證刀具軌跡 ,生成車間文件 通過(guò)模擬、動(dòng)態(tài)顯示切削過(guò)程 ,驗(yàn)證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的合理性 ,生成包含零件材料、加工參數(shù)、控 制參數(shù)、加工順序、機(jī)床控制事件、后置處理命令、刀具參數(shù)路徑等信息的中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 46 頁(yè) 共 55 頁(yè) 車間工藝文件。 （ 8） 創(chuàng)建操作 創(chuàng)建操作是在制定程序組下用合適的刀具對(duì)已建立的幾何對(duì)象用合適的加工方法建立操作。 （ 6） 創(chuàng)建幾何體 創(chuàng)建幾何體在零件上定義要加工的幾何對(duì)象和指定零件在機(jī)床上 的加工方位 ,包括定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。合理地將各操作組成一個(gè)程序組 ,可在一次后置處理中按選擇程序組的順序輸出多個(gè)操作。 （ 1） 創(chuàng)建部件模型 （ 2） 根據(jù)部件模型制定加工工藝規(guī)程 （ 3） 設(shè)置加工環(huán)境 加工環(huán)境設(shè)置包括 CAM 進(jìn)程配置和 CAM 設(shè)置 ,即選擇合適的刀具庫(kù)、材料庫(kù)和切削用量庫(kù)以加快編程速度。這樣 ,后面的加工才能達(dá)到需要的精度。模具在機(jī)床工作臺(tái)上 ,用平口鉗夾緊兩長(zhǎng)的側(cè)面（限制三個(gè)自由度） ,在模具下面放置一墊塊（同樣限制三個(gè)自由度） ,這樣 ,模具既為完全定位。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 44 頁(yè) 共 55 頁(yè) 聽(tīng)筒外殼的模具定位都是依據(jù) 的六點(diǎn)定位原則。方法為：限制其在空間的六個(gè)自由度 ,即采用相應(yīng)的定位元件支承其六個(gè)固定點(diǎn) ,使每個(gè)固定點(diǎn)限制成型件的一個(gè)自由度 ,則成型件的六個(gè)自由度將完全被限制。 （ 2） 工件定位的基本原理 —— 六點(diǎn)定則 任一剛體 ,在空間都有六個(gè)自由度 ,即：沿直角坐標(biāo)系 x、 y、 z 三軸方向移動(dòng)的自由 度 ,以及繞三軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度 ,如 圖 。 ② 要保持加工精度 ,位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí) ,必須選擇工件上一組（或一個(gè)）幾何要素（點(diǎn)、線、面）作為定位基準(zhǔn) ,將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。為防止在加工過(guò)程中因受切削力、重力、慣性力等的 作用破壞定位 ,工件定位后應(yīng)將其固中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 43 頁(yè) 共 55 頁(yè) 定 ,使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 工件定位 在機(jī)械加工中 ,工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度 ,取決于工件相對(duì)與刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。 根據(jù)以上幾點(diǎn)因素以及聽(tīng)筒模具的外形不是很精細(xì)、尺寸不是很大、精度不是很高等 ,可以選定聽(tīng)筒模具的毛坯類型為鍛件（鍛件毛坯也是制造中小型模具成型件毛坯的主要方法之一）。 毛坯的選擇 模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材、棒料、板料及工程塑料等。但是 ,一般說(shuō)來(lái)塑料的收縮率較大 ,故多數(shù)情況下 ,當(dāng)滿足上述兩項(xiàng)要求時(shí)已能滿足本項(xiàng)要求。最大彈性變形值可取塑件允許公差的 1/5,常見(jiàn)中小型塑件公差為 （非自由尺寸） ,因此允許彈性變形量為,可按塑件大小和精度等級(jí)選取。如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料 ,其允許間隙為 ,對(duì)聚苯乙烯、 ABS 等中等粘度塑料為 ；對(duì)聚碳酸酯 、硬聚氯乙稀等高粘度塑料為。強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力 ,剛度計(jì)算的條件則由于模具特殊性 ,可以從以下幾個(gè)方面加以考慮： （ 1） 要防止溢料 模具型腔的某些配合面在高壓塑料熔體注入時(shí) ,會(huì)產(chǎn)生足以溢料的間隙。 從分析和實(shí)踐可以得知 ,模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要求并不需要同時(shí)兼顧。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠 ,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí) ,型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。 在注射成型過(guò)程中 ,型腔所受的力有塑料熔體的壓力、合模時(shí)的壓力、開(kāi)模時(shí)的拉力等 ,其中最主要的是塑料熔體的壓力。目前常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類 ,但在實(shí)際應(yīng)用中 ,塑料模具卻要求既不允許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形（甚至破壞） ,也不允許因剛度不 足而發(fā)生過(guò)大變形。目前許多單位都憑經(jīng)驗(yàn)決定 ,但常因估計(jì)不準(zhǔn)確而造成模具報(bào)廢或是材料的浪費(fèi)。不包括在塑件公差范圍內(nèi)。 （ 7） 增強(qiáng)塑料宜取大 ,含自潤(rùn)滑劑等易脫模塑料可取??； （ 8） 取斜度方向 ,一般內(nèi)孔以小 端為準(zhǔn) ,符合圖紙 ,斜度由擴(kuò)大方向取得。根據(jù)各種材料特性可以得出材料性質(zhì)脆、硬的、脫模斜度要求大 ,但在具體選擇脫模斜度時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 凡塑件精度要求高的 ,應(yīng)采用較小的脫模斜度； （ 2） 凡較高、較小的尺寸 ,應(yīng) 選用較小的脫模斜度； （ 3） 塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度； （ 4） 塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值； （ 5） 塑料壁厚較厚時(shí) ,會(huì)使成形收縮增大 ,脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值； （ 6） 如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊 ,那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 41 頁(yè) 共 55 頁(yè) 的比外表面??；反之 ,要求脫模后塑件留在型腔內(nèi) ,則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)面。 脫模斜度 為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯 ,在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠得脫模斜度。 （ 3） 單分模面注射模的設(shè)計(jì) 注射模主要由成型零件、澆注系統(tǒng)、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件、推出機(jī)構(gòu)、支撐零件、冷卻和加熱以及排氣系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。 （ 1） 注射模的分類 ① 單分型面注射模 ② 多分模面注射模 ③ 帶有活動(dòng)鑲塊的注射模 （ 2） 單分模面注射模 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 40 頁(yè) 共 55 頁(yè) 單分模面注射模習(xí)慣上又稱為兩板式注射模 ,它是注射模具中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的由自動(dòng)模和定模構(gòu)成、其型腔設(shè)在動(dòng)模上 ,一部分設(shè)在定模上 ,主流道設(shè)在定模上 ,開(kāi)模后塑料制品連同流道凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)、動(dòng)模一側(cè)設(shè)有推出機(jī)構(gòu) ,用以推出塑料制品流道凝料（又稱 脫模）。 注射成 型工藝 概述 塑料注射成型是塑料制品效率生產(chǎn)方法之一。 （ 2） 塑料制品得成型工藝方法； （ 3） 成型制品得形狀、尺寸和精度要求； （ 4） 塑料制品 生產(chǎn)批量； （ 5） 有關(guān)塑料成型模具材料得物理、化學(xué)性能 ,如力學(xué)性能、耐磨性、耐蝕性、韌性和導(dǎo)熱性能等； （ 6） 與模具制造有關(guān)得因素 ,如加工方法、加工性能、熱處理性能、焊接性能、拋光性能等； （ 7） 使用得可靠性與經(jīng)濟(jì)性等。目前 ,對(duì)于制造塑料模具成型零件的材料中 ,用得較多得是鋼材。 通過(guò)以下的對(duì)話框 ,添加模型的視圖 ，如圖 。 然后 ,就可以在制圖界面中進(jìn)行視圖的投影和布局了。 我們?cè)诮５墓ぷ魍瓿梢院?,點(diǎn)擊應(yīng)用程序菜單 中的制圖 選項(xiàng)就進(jìn)入制圖界面。 （ 11） 保存并關(guān)閉文件。 選擇 Insert— Dimension。選擇 Insert— Symbol— Utility Symbol。選擇 Edit— View— View Dependent Edit。選擇 PNT（ Part Navigator）選中需要設(shè)置的視圖按 MB3 選 style 進(jìn)行設(shè)置。 （ 5） 修改、移去、移動(dòng)或?qū)R視圖 ,可用 Edit View,Move/Copy View,Remove View等命令完成。 （ 3） 建立一張新圖選擇 Insert— Sheet,根據(jù)模型的大小 ,選擇適當(dāng)?shù)某叽绾捅壤? UG 制圖的一般過(guò)程： （ 1） 創(chuàng)建一個(gè)模型的部件文件 ,。這樣 ,就可分出模具的兩部分 — 型腔和型芯 ,這種方法同前面的將聽(tīng)筒分為上蓋和下蓋是相同的。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 36 頁(yè) 共 55 頁(yè) 圖 模具體 再用插入 — 自由形式 特征 — 裁剪的片體 ,將中間部分裁剪掉 ,便于后面分模。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 35 頁(yè) 共 55 頁(yè) 圖 模具體 然后 ,用 WAVE 幾何連接器 中的體 ,將聽(tīng)筒模型提取到模具體中；再用插入 — 特征操作 — 減 ,將模具體掏空。 圖 模具體 按上一章所講的自底向上裝配的方法 ,將上 蓋的模型裝入前面新建的模具體中。在這里我僅描述聽(tīng)筒上蓋型腔模的生成過(guò)程 ,上蓋型腔模的生成過(guò)程與下蓋是相同的 ,就不多做贅述了。 下圖即是將一裝配體爆炸后，如圖 。 （ 2） 爆炸圖的限制 ① 不能爆炸裝配部件中的實(shí)體 ,只能爆炸裝配部件中的組件。 ② 任何對(duì)爆炸圖中組件的操作均影響到非爆 炸圖中的組件。爆炸圖與顯示部件相關(guān)聯(lián) ,并且可以和顯示部件一起保存，如圖 。爆炸圖（ Exploded Views）像其他的用戶定義視圖一樣 ,可以被加到任意需要的視圖布置（ Layout）中。在用組件重定位前會(huì)先出現(xiàn)一個(gè)類選擇器 ,選中要定位的組件 ,然后會(huì)在選中的組件上出現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo) ,用鼠標(biāo)將組件拖動(dòng)到需要的位子就可以了， 如圖 。點(diǎn)擊匹配組件后會(huì)有一個(gè)對(duì)話框 ,選擇需要的裝配類型進(jìn)行裝配，如圖 。然后會(huì)有一個(gè)增加已有部件的對(duì)話框 ,可以在這里對(duì)加入的部件進(jìn)行設(shè)置，如圖 。 圖 模具生成前面部分 在生成模具的時(shí)候 ,需要用自底向上裝配將模型裝入創(chuàng) 建的模具體中。設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要修改和重復(fù)設(shè)計(jì) ,并需要隨時(shí)考查和預(yù)覽同一零部件的不同設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)階段 ,或者記錄下零部件在不同尺寸時(shí)的狀態(tài)或不同的部件組合中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 30 頁(yè) 共 55 頁(yè) 方案 ,而不同的狀態(tài)和方案又可同時(shí)在一張工程圖或總裝配體內(nèi)同時(shí)顯示出來(lái) ,因而Unigraphics 利用配置很好地捕捉了實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中的修改和變化 ,滿足了各種設(shè)計(jì)需求。 自底向上裝配 自底向上裝配是常用的裝配方法 ,即先設(shè)計(jì)裝配中的部件 ,再將部件添加到裝配中 ,由底向上逐漸的進(jìn)行裝配 ,在裝配關(guān)系定制好之后 ,不僅做到尺寸參數(shù)全相關(guān) ,而且實(shí)現(xiàn)幾何形狀、零部件之間全自動(dòng)完全相關(guān) ,并且為設(shè)計(jì)者提供完全一致的界面和命令進(jìn)行全自動(dòng)的相關(guān)設(shè)計(jì)環(huán)境。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 29 頁(yè) 共 55 頁(yè) 圖 軟件界面 這樣 ,新的裝配關(guān)系就建立了 ,裝配導(dǎo)航器中會(huì)有以下的變化，如圖 。 ② 建立新組件 ,并把圖形加到新組件中。 ④ 依次使其余組件成為工作部件并建立幾何對(duì)象 ,注意可以引用顯示部件中的幾何對(duì)象。 ② 使其中一個(gè)組件成為工作部件。 在本設(shè)計(jì)中 ,自頂向下裝配的設(shè)計(jì)方法主要用于模型的塑造。 自頂向下的設(shè)計(jì)是指在裝配環(huán)境下進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)子部件的能力 ,不僅做到尺寸參數(shù)全相關(guān) ,而且實(shí)現(xiàn)幾何形狀、零部件之間全自動(dòng)完全相關(guān) ,并且為設(shè)計(jì)者提供完全一致的界面和命令進(jìn)行全自動(dòng)的相關(guān)設(shè)計(jì)環(huán)境。上下文設(shè)計(jì)是指在一個(gè)部件中定以幾何對(duì)象時(shí)引用其他部件的幾何對(duì)象 ,如在一個(gè)組件中定義孔時(shí)需引用其他組件中的幾何對(duì)象進(jìn)行定位。在后面的模具的生成過(guò)程中的前面部分 ,又用到了自底向上的設(shè)計(jì)方法 ,具體的步驟會(huì)在下一章節(jié)介紹 ,在這里僅說(shuō)一下裝配的部分。根據(jù)需要 ,可以在這兩種方法之間任意轉(zhuǎn)換）。 在本設(shè)計(jì)中 ,我運(yùn)用了混合裝配的方法（即在實(shí)際的工作中 ,根據(jù)需要混合運(yùn)用自頂向下的和自底向上兩種方法。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 27 頁(yè) 共 55 頁(yè) 圖 聽(tīng)筒正面結(jié)構(gòu) 裝配 電話聽(tīng)筒外形建模完成以后 ,需要將聽(tīng)筒的上、下蓋模型裝配到一起 ,便于看到其整體的效果 ,也可以觀察在建模的過(guò)程中是否出錯(cuò) ,看上、下蓋是否可以完全配合。 如圖 。如圖 。如圖 。 首先 ,做的是電路板的支撐部分。 可得到以下的結(jié)構(gòu)，如圖 。 首先 ,需要先 將下蓋與上蓋進(jìn)行裝配 ,將上蓋建模時(shí)需要的基準(zhǔn)平面用（ WAVE 幾何連接器）提取到上蓋的部件文件中去。 如圖 。然后才是其它內(nèi)部結(jié)構(gòu)的塑造。 上、下蓋分別造型 上蓋的造型 上蓋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：兩個(gè)用于連接上、下蓋的螺紋孔圓柱；一個(gè)壓塊；一個(gè)放置電話線的口和幾個(gè)卡子（同樣用于 上、下蓋的連接）。 圖 聽(tīng)筒造型 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 24 頁(yè) 共 55 頁(yè) 用自頂向下的設(shè)計(jì)方法 ,將前面造好形的模型分成上蓋和下蓋兩個(gè)部分。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 23 頁(yè) 共 55 頁(yè) 圖 聽(tīng)筒周 邊倒角 分模 整體造型完成后 ,輸入測(cè)得的構(gòu)成分模線的點(diǎn) ,然后連成樣條線 ,再拉伸。再進(jìn)行可變半徑的倒角 ,即可得到想要的效果，如圖 。我的處理方法是：先將尾部作成一臺(tái)階狀 ,再用可變半徑倒角。 如 圖 。 圖 聽(tīng)筒外形 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第