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正文內(nèi)容

發(fā)電廠脫硫設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整可行性研究報(bào)告(參考版)

2025-03-02 03:24本頁(yè)面
  

【正文】 。 (二)對(duì) 脫硫系統(tǒng)濾液水及轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水回收利用的 設(shè)備改造將產(chǎn)生的 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算 。 間接經(jīng)濟(jì)效益分析: 有時(shí)會(huì)被迫減負(fù)荷或停機(jī)),設(shè)備健康水平大大提高,減少維護(hù)費(fèi)用和違約電量造成的經(jīng)濟(jì)損失。 1) 密度降低引起吸收塔漿液循環(huán)泵電流降低共節(jié)電 *6*( ++)*( +) = 備注: ( ++) 為 3 臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵 電流 下降值 ; ( +) 為 2 號(hào)機(jī)運(yùn)行小時(shí)數(shù) ; 為功率因數(shù) 2) 以五分之一的時(shí)間 停運(yùn)吸收塔漿液循環(huán)泵 計(jì)算 節(jié)電 400*( +)/5=914040 KWh。 36 ( 2) 吸收塔漿液循環(huán)泵經(jīng)過(guò)優(yōu)化運(yùn)行后隨主機(jī)停運(yùn)檢修圖片: ( 3) 、下圖為二號(hào)吸收塔 B 漿液循環(huán)泵電流下降曲線 37 脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行后 經(jīng)濟(jì)效益分析: (一)對(duì)于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益 的計(jì)算分析,包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤(rùn)等: 脫硫優(yōu)化運(yùn)行后 的效益計(jì)算: 以 2021 年運(yùn)行小時(shí)數(shù) 1 號(hào)機(jī) 小時(shí), 2號(hào)機(jī) 小時(shí)計(jì) ,平均電價(jià)按 元計(jì)。 實(shí)施方案:將 B 濾液泵出口管一路改造至石灰石磨機(jī)的入口,替代制漿時(shí)所用的工藝水,一方面解決了 吸收塔多余的漿液無(wú)去處的問(wèn)題,一方面可以使濾液池濃度 %的漿液回收利用,避免大量水資源的浪費(fèi) 。 漿液氯離子含量高時(shí),廢水排放不及時(shí),制漿會(huì)造成吸收塔漿液氯離子含量超標(biāo),影響脫硫效率。 除霧器堵塞需要加強(qiáng)沖洗時(shí)可以確保沖洗的同時(shí)不影響吸收塔液位。 B 濾液泵故障檢修期間,可以將多余的漿液存在事故漿液箱。 改造后的優(yōu)點(diǎn): 低負(fù)荷吸收塔液位高時(shí),可以啟動(dòng) B 濾液泵制漿,替代磨機(jī)入口加入的水,濾液池的漿液濃度 %,大多為未反應(yīng)完全的石灰石,一方面可以循環(huán)利用,降低石灰石耗量, 一方面解決了因吸收塔沖洗造成的多余的水的去向,不至于外排污染下游設(shè)備。 改造方案二:濾液泵出口管改造,濾液泵出口與磨機(jī)入口連接,將濾液池 34 的濾液水打至磨機(jī)入口, 采用濾液水制漿 脫硫運(yùn)行目前存在的問(wèn)題: 吸收塔定期沖洗,低負(fù)荷時(shí)吸收塔液位呈現(xiàn)正增長(zhǎng),廢水一直投運(yùn),廢水處理能力低,低 負(fù)荷加高硫煤時(shí)供漿量增大,吸收塔液位上漲幅度更大,如果不外排,基本是每小時(shí) 米的速度上漲,造成吸收塔液位高,脫硫效率差,除霧器易堵塞;即使將多余的漿液切換至事故漿液箱,容量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,所以目前運(yùn)行中一直采取通過(guò) B 濾液泵 外排至雨水井的方式維持運(yùn)行,此方式雖然很好的解決了吸收塔液位的問(wèn)題,但同時(shí)帶來(lái)了雨水井及相關(guān)管道漿液堵塞難以清理、環(huán)境污染和大量水資源的浪費(fèi)問(wèn)題,與我廠的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行相違背,為此做出以下改造。 缺點(diǎn):如果排放管道堵塞,影響設(shè)備冷卻效果,易損壞設(shè)備,但可以通過(guò)在管道終端設(shè)置開(kāi)放式可觀察孔,鋪設(shè)管道時(shí)采取斜坡式 敷設(shè),同時(shí),這些水屬于濃度很低的基本干凈的水,堵塞幾率小。 這一部分水量大概有 10— 15 立方 /小時(shí)的流量,如果改造后也可以大大降低吸收塔運(yùn)行液位。 目前脫水機(jī)底部至磨機(jī)房地溝的濾布沖洗水、 2 號(hào)磨機(jī)再循環(huán)泵軸封水、A、 B、 C 石灰石供漿泵軸封水、除霧器 A、 B 泵的軸封、工藝水泵 A、 B 的軸封水匯集 全部流入濾液池,打入吸收塔,造成吸收塔液位高,建議將這些較清的水匯集在同一管道排放至脫硫沉淀池,既不堵塞下游管道又可以降低大大減少濾液泵啟動(dòng)次數(shù),降低吸收塔液位。 2) XX 電廠針對(duì)水平衡問(wèn)題提出的 改造方案一:將磨機(jī)房設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)的冷卻水和脫水機(jī)的濾布沖洗水回收用于制漿的設(shè)備改造。這也可以減少直接工藝水耗量。 ( 3) 設(shè)備冷卻水 脫硫系統(tǒng)一些設(shè)備需要工藝水冷卻,包括機(jī)械密封的沖洗水,這些用水如果不回收,將匯流至地坑,回到吸收塔。直接工藝水耗量減少 ( 2)濾布、濾餅沖洗水 很多脫硫系統(tǒng)真空泵密封水、真空皮帶脫水機(jī)用水、濾布、濾餅沖洗水都是來(lái)自工藝水。安裝煙氣冷卻器后,采用濾液制漿。對(duì)一些用水系統(tǒng) 32 改進(jìn)后,完全可以滿足脫硫系統(tǒng)水平衡。 (三)、 XX 電廠脫硫優(yōu)化運(yùn)行提出的改造方案 使用濾液水制漿,脫硫運(yùn)行節(jié)水的同時(shí),能保證脫硫系統(tǒng)的水平衡。 ; 準(zhǔn)備通過(guò)技改實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)水、節(jié)電方案 ,以達(dá)到更好的節(jié)能優(yōu)化調(diào)整效果。提高石灰石研磨細(xì)度,降低石灰石耗量,提高反應(yīng)率。 5. 根據(jù)脫硫人口二氧化硫和不同負(fù)荷情況,采取低負(fù)荷和低二氧化硫時(shí),在確保出口排放達(dá)標(biāo)的情況下,停運(yùn)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案 6. 脫硫系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水循環(huán)利用,停運(yùn)設(shè)備冷卻水關(guān)閉,提高工藝水泵出口壓力,降低工藝水泵運(yùn)行電流。 31 ( 2)、 針對(duì)以上問(wèn)題 確定 的對(duì)應(yīng)優(yōu)化調(diào)整措施: 1. 控制 FGD 原煙氣 SO2不超過(guò) 2750 mg/ Nm3; 2. 控制吸收塔漿液 PH 值在 —— ; 3. 控制吸收塔漿液密度 低于 1090kg/m179。 問(wèn)題二 問(wèn)題一 脫硫耗電率高達(dá) %,吸收塔漿液循環(huán)泵等設(shè)備磨損腐蝕嚴(yán)重 。 所有優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整均以出口二氧化硫的排放達(dá)標(biāo)和效率大于 90%為基本前提。 除霧器沖洗水泵每天停運(yùn)時(shí)間以 10 小時(shí)計(jì)算, 月節(jié)電*10*30= 13380*= 元。 自執(zhí)行優(yōu)化措施以來(lái),整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀況明顯好轉(zhuǎn) ,石膏排出泵出口管因磨損沖刷 ,造成 砂眼 、 泄漏檢修的工作 2021 年未出現(xiàn)過(guò)。 ( 2)數(shù)據(jù)比對(duì)分析: 二號(hào)吸收塔 A 漿液循環(huán)泵電流環(huán)比下降 二號(hào)吸收塔 B 漿液循環(huán)泵電流環(huán)比下降 二號(hào)吸收塔 C 漿液循環(huán)泵電流環(huán)比下降 此項(xiàng)優(yōu)化調(diào)整通過(guò)脫水機(jī)的運(yùn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn),密度高于 1090kg/m3 時(shí)要求及時(shí)投運(yùn)脫水機(jī)運(yùn)行 。 采取降低二號(hào)吸收塔漿液密度的方式降低電耗。這里包括石灰石料的耗費(fèi)、水耗、磨機(jī)的電耗、供漿泵的電耗、工藝水泵的電耗等。 下面 是 PH 值與運(yùn)行相對(duì)成本,與出口二氧化硫的曲線圖。 同時(shí),運(yùn)行人員實(shí) 時(shí)觀察磨機(jī)運(yùn)行電流,要求磨機(jī)運(yùn)行 電流控制在 2226A 之間,電流低于 21A 時(shí) 聯(lián)系檢修加鋼球,并且規(guī)定在 不同時(shí)段加入,確保鋼球的大小配比合格, 確保石灰石成品漿液的細(xì)度 ,增加吸收塔內(nèi)部參加反應(yīng)的石灰石表面積,減少管道磨損,同時(shí)降低石灰石耗量。 、 磨機(jī)運(yùn)行電流控制在 2226A 之間,確保石灰石成品漿液的細(xì)度 ,增加吸收塔內(nèi)部參加反應(yīng)的石灰石表面積,減少管道磨損,同時(shí)降低石灰石耗量 。降低頻繁啟停 6KV 磨機(jī)造成的電耗增加。 、磨機(jī)運(yùn)行期間無(wú)特殊情況,禁止給料量低于 4 噸 /h,盡量保持磨機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行 。石灰石雜質(zhì)減少, 可以降低石灰石的耗量,降低管道磨損,減少設(shè)備檢修次數(shù),經(jīng)濟(jì)效益為:設(shè)備管道更換費(fèi)用 +石灰石采購(gòu)費(fèi)用 +檢修工時(shí)產(chǎn)生的費(fèi)用 、 嚴(yán)格控制石灰石漿液的密度在 1200— 1250 kg/m3 的范圍內(nèi),石灰石漿液再循環(huán)箱工藝水流量控制在 8t/h,磨機(jī)入口工藝水流量控制在 , 使磨機(jī)的石灰石與研磨水的比例控制在 1: 3 的范圍內(nèi) 。 通過(guò)提高脫硫石灰石漿液細(xì)度和密度達(dá)到優(yōu)化運(yùn)行 、 為保證漿液系統(tǒng)的供漿質(zhì)量,多經(jīng)公司從源頭控制石料的品質(zhì),控制進(jìn)入漿液系統(tǒng)的雜質(zhì)。 XX 電廠脫硫 一、二 號(hào)增壓風(fēng)機(jī)油站冷卻水、 一、二 號(hào)氧化風(fēng)機(jī)冷卻水 的回水 、濾布沖洗水箱的溢流水 ,全部接入 脫硫工藝水箱, 用于 磨機(jī)制漿和脫硫其他轉(zhuǎn)機(jī)的冷卻水及沖洗水,每小時(shí)循環(huán)利用 水 大約 30m3。其中影響較大的是 除霧器沖洗造成的吸收塔液位上漲快, 濾液水外排,造成水資源的浪費(fèi)問(wèn)題,已提出改造方案,下一張 詳細(xì) 介紹 。 濾布沖洗水箱溢流水改至工藝水箱,此系統(tǒng)的改造取得了明顯的成效。 對(duì)于我廠 FGD 系統(tǒng) 來(lái)說(shuō),控制系統(tǒng)的水平衡的方法,有以下幾個(gè)方面: 1) 及時(shí)關(guān)閉各備用轉(zhuǎn)機(jī)的機(jī)械密封水,并盡可能的降低運(yùn)行設(shè)備密封水壓力(壓力維持在 ~) 2) 對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行排查,杜絕內(nèi)漏。為保持吸收塔內(nèi)液位的平衡,就需要我們盡可能地減少進(jìn)入吸收塔內(nèi)的水量,防止吸收塔液位無(wú)法控制。而除霧器沖洗每次進(jìn)入吸收塔內(nèi)水量約為 30m3 /h,每班沖洗一次,平均每小時(shí)的水量約為 5m3 /h,吸收塔供漿每小時(shí)的流量約為 10~20m3 /h,真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí),濾布沖洗水泵每小時(shí)的 流量為 /h,真空皮帶脫水機(jī)密封及潤(rùn)滑水的流量每小時(shí)約為 /h。這就要求我們控制好系統(tǒng)的補(bǔ)充水量 ,以保持系統(tǒng)的水平衡。 在 FGD 生產(chǎn)工藝過(guò)程中,既然有大量的水損失,就必須向系統(tǒng)不斷進(jìn)行水補(bǔ)充,以彌補(bǔ)水分蒸發(fā)和其它原因所損失的水量,以保持系統(tǒng)水平衡。廢水排放的量從每小時(shí)幾噸到十幾噸不等,排放量的大小取決于煙氣成份的組成,也就是取決于煤中 CI、 F 含量的大小、粉塵含量、煙塵中重金屬粒子含量、石灰石品質(zhì)好壞;也和吸收塔內(nèi)漿液有害成份的控制濃度、脫硫副產(chǎn)物的處理方式等有關(guān)。脫硫系統(tǒng)水損失的最大因素是煙氣蒸發(fā)。 下圖為我廠停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵的 CRT 運(yùn)行畫面: 25 脫硫系統(tǒng)通過(guò)節(jié)水達(dá)到優(yōu)化運(yùn)行和調(diào)整 : 在脫硫系統(tǒng)里 ,煙氣在吸收塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)二氧化硫被吸
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