【正文】 3）二號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站：采用磚混結(jié)構(gòu)，帶地下室，占地面積150米2（15米10米）。2）一號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，占地面積203米2（14米），共兩層?；A(chǔ)為毛石混凝土條基?；A(chǔ)為毛石混凝土條基?；A(chǔ)為毛石混凝土條基。灰?guī)欤焊?0米，直徑8米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)或鋼筋混凝土灌注樁形式樁基。煙囪：一期工程高100米，出口直徑4米；二期工程高180米，出口直徑4米。共設(shè)五層，寬長(zhǎng)高為13米60米23米，采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)型式為毛石混凝土條形基礎(chǔ)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用大塊鋼筋混凝土基礎(chǔ)。本工程根據(jù)****院提供的地質(zhì)資料，主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、汽輪機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和片筏基礎(chǔ)；其它附屬建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)資料的變化情況采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或毛石基礎(chǔ)；大型輔機(jī)基礎(chǔ)（送、引風(fēng)機(jī)等）及其它小型輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)采用大塊混凝土基礎(chǔ)；煙囪基礎(chǔ)及貯煤筒倉(cāng)基礎(chǔ)根據(jù)地下物探情況擬采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)或鋼筋混凝土灌注樁形式；廠區(qū)內(nèi)管道支架暫定為采用鋼結(jié)構(gòu)型式，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。主廠房縱向?yàn)殇摻罨炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)，主廠房柱均為矩形斷面。二期工程汽機(jī)房與除氧間組成一橫向框排架受力體系，鍋爐房依靠鍋爐鋼架進(jìn)行緊身封閉，受力均傳至鍋爐鋼架，外煤倉(cāng)為單跨橫向框架受力體系。 主廠房結(jié)構(gòu)選型主廠房橫向?yàn)殇摻罨炷量?、排架結(jié)構(gòu)，除氧、煤倉(cāng)間為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。緊身封閉圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用金屬彩色復(fù)合板。鍋爐房利用鍋爐鋼架緊身封閉。，56米。同汽機(jī)房相同。內(nèi)設(shè)32/5噸橋式吊車一臺(tái)。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度56米。爐頂采用輕型結(jié)構(gòu)，上鋪彩色復(fù)合鋼板。鍋爐房利用鍋爐鋼架緊身封閉。同汽機(jī)房相同。內(nèi)設(shè)32/5噸橋式吊車一臺(tái)。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度48米。地基承載力fk=180千帕。煙囪高度為180米，出口直徑為4米。底層布置鋼球磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)；8米運(yùn)轉(zhuǎn)層布置鍋爐控制室和埋刮板給煤機(jī)；；。疏水系統(tǒng)布置在兩爐之間零米。，采用緊身封閉。除氧間跨度為8米，新建7個(gè)柱距。汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置一臺(tái)32/5噸電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)。汽機(jī)房跨度為18米，新建4個(gè)柱距。除塵器后留有脫硫場(chǎng)地。本期工程新建主廠房位于中央電站現(xiàn)有主廠房位置，考慮與原有鍋爐房煤倉(cāng)間的連接過渡，主廠房采用四列式外煤倉(cāng)布置。引風(fēng)機(jī)室跨度為8米，屋架下弦標(biāo)高為10米。零米布置四臺(tái)送風(fēng)機(jī)，爐頂布置一臺(tái)起重量為2噸的電動(dòng)葫蘆。零米布置電氣廠用配電裝置；；8米運(yùn)轉(zhuǎn)層布置機(jī)爐控制室；15米層布置2臺(tái)高壓除氧器，2臺(tái)兩臺(tái)減溫減壓器，1臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器。三臺(tái)給水泵布置在零米，靠近B排側(cè)。汽輪機(jī)采用縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端。主廠房柱距為8米，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8米。主廠房采用三列式布置。輸煤系統(tǒng)沖洗后的污水用污水泵排入輸煤沖洗沉淀池內(nèi)，污水經(jīng)過沉淀、加藥處理，處理后的水貯存在清水池內(nèi)，在通過微機(jī)給水裝置、沖洗水泵打回輸煤系統(tǒng)內(nèi)，供重復(fù)沖洗用，沉淀后的煤泥用抓斗起重機(jī)及污水泵送入煤場(chǎng)內(nèi)。1） 生活排水經(jīng)化糞池處理；2） 化學(xué)水經(jīng)中和池處理；3） 鍋爐排水經(jīng)降溫池處理，水溫不超過40℃；4） 道路雨水排入原有雨水管道內(nèi)；所有污水經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入排水管網(wǎng)內(nèi)，排水管網(wǎng)排至原有排水系統(tǒng)內(nèi)。主廠房排水量表表415序號(hào)排水項(xiàng)目排水量（噸/時(shí)）備 注經(jīng)常定期偶然1一期主廠房排水2二期主廠房排水合計(jì)原有廠區(qū)排水系統(tǒng)已經(jīng)形成，考慮本工程新增排水量很少，本工程排水仍接入原有排水系統(tǒng)。本工程由于廠內(nèi)不新增生產(chǎn)定員，／時(shí)，原有生活給水管道能夠滿足本期工程用水要求，只是從原有的給水管線上就近引接至各用水點(diǎn)即可。本期工程補(bǔ)給水量見表414。機(jī)組循環(huán)冷卻用水量表表413 單位： 噸/時(shí)空氣冷器冷卻用水量冷油器冷卻用水量合 計(jì)23002150＋30930電廠本期工程在主廠房?jī)?nèi)每臺(tái)汽輪機(jī)組配2臺(tái)循環(huán)水冷卻水泵。 供水系統(tǒng) 本期工程規(guī)模為2臺(tái)25兆瓦高背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，配2臺(tái)220噸/時(shí)高溫高壓純燒高爐煤氣鍋爐和2臺(tái)220噸/時(shí)高溫高壓摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐。4）熱工配電箱：選用抽屜式配電箱。2）變送器：選用擴(kuò)散硅式和電容式變送器。 主要設(shè)備選型1）DCS控制系統(tǒng)：選用安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的分散式控制系統(tǒng)（國(guó)產(chǎn)）。2）DCS控制系統(tǒng)功能的覆蓋范圍包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）。能在就地人員的巡回檢查和少量操作下，實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟停、運(yùn)行工況監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。在集中控制室內(nèi)以CRT/KB為監(jiān)控中心。每個(gè)控制室分為兩個(gè)區(qū)域：一個(gè)區(qū)域?yàn)檫\(yùn)行監(jiān)控區(qū)，布置控制盤臺(tái)，操作員站，打印機(jī)等。，主系統(tǒng)特點(diǎn)，主廠房布置等條件，機(jī)組采取就地集中控制方式。布置在主控室內(nèi)的設(shè)備有：發(fā)電機(jī)、主變壓器、高低壓廠用變壓器、廠用電源線及配出線等的元件的控制及保護(hù)、電度計(jì)量、遠(yuǎn)動(dòng)屏臺(tái)。發(fā)電機(jī)引出線設(shè)備及中性點(diǎn)設(shè)備布置在發(fā)電機(jī)出線小室內(nèi)，消弧線圈單獨(dú)布置在1個(gè)房間，其它設(shè)備分兩層布置。本工程一期對(duì)二期安裝的設(shè)備及老廠保留機(jī)組電氣配電裝置過渡時(shí)安裝的高壓廠用變、出線電抗器等考慮在新建機(jī)壓母線配電室內(nèi)予留位置。主要電氣設(shè)備選擇如下：1）高壓廠用工作及備用變壓器：SF9型2）高壓開關(guān)柜：KGN12系列雙母線手車柜式開關(guān)柜（配真空斷路器）KYN12系列單母線手車柜式開關(guān)柜（配真空斷路器）3) 廠用低壓配電屏：GCS型抽屜柜4) 低壓廠用工作及備用變壓器：SCB9型干式變，室內(nèi)布置。按3機(jī)6爐規(guī)模計(jì)算，電池選用GFM型免維護(hù)鉛酸蓄電池兩組，每組電池容量為1000安時(shí)，運(yùn)行方式為全浮充電運(yùn)行、充電裝置采用高頻開關(guān)電源。二期或油改煤過渡工程時(shí)考慮設(shè)置專用輸煤、電除塵、脫流等輔助車間配電裝置，其接線方式為單母線并經(jīng)隔離刀閘分成兩個(gè)半段，采用380/220伏中性點(diǎn)直接接地運(yùn)行方式，設(shè)置專用工作變壓器。第二期主廠房低壓廠用工作及備用母線設(shè)置原則同一期工程。本工程第一期主廠房低壓廠用工作母線按爐設(shè)置為2段，接線方式為單母線并經(jīng)隔離刀閘分成兩個(gè)半段。本工程設(shè)置高壓廠用備用段，接線方式為單母線，電源通過新增高壓廠用啟動(dòng)/。本工程第二期的高壓廠用工作母線設(shè)置原則同上?？紤]到第二期工程及油改煤過渡工程的高壓廠用段負(fù)荷較第一期工程大許多，高壓廠用啟動(dòng)/備用變壓器的容量選擇為8000千伏安，以避免將來因容量不足更換變壓器所造成的整個(gè)工程投資過大。上述電氣主接線方案接線清晰，操作簡(jiǎn)單靈活，過渡方便，可以滿足供電可靠性要求。其中性點(diǎn)采用非直接接地運(yùn)行方式。此外，一期工程新建2回至10千伏01變電所的電纜聯(lián)絡(luò)線，原有機(jī)壓母線配電裝置在本期工程建成之前繼續(xù)運(yùn)行，一期工程建成后，需保留的回路逐步向新建機(jī)壓母線配電裝置過渡，過渡完成后，原有機(jī)壓母線配電裝置包括2回電纜聯(lián)絡(luò)線將取消。在新建電氣配電室內(nèi)，預(yù)留1臺(tái)30兆瓦發(fā)電機(jī)、8回直配線及2路高壓廠用電源等回路。本工程第二期安裝1臺(tái)同型號(hào)汽輪發(fā)電組及2臺(tái)220噸/時(shí)摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐。廠用電現(xiàn)有3千伏及380/220伏兩個(gè)電壓等級(jí)。兩臺(tái)主變壓器分別接至****第二發(fā)電廠及紅一變電所，備用變壓器接至未一變電所。其中1機(jī)組容量為25兆瓦、3機(jī)組容量為16兆瓦、4機(jī)組容量為12兆瓦（2機(jī)組已拆除）。 化驗(yàn)室利用現(xiàn)有建筑，增設(shè)部分高壓機(jī)組必備的化驗(yàn)儀器。本工程汽水取樣采用機(jī)組綜合取樣，每臺(tái)爐設(shè)有八個(gè)取樣點(diǎn)，設(shè)有氧表、導(dǎo)電度表、PH計(jì)、磷表、硅表等在線儀表。丙酮肟加藥裝置布置在新建主廠房鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層加藥間內(nèi)。磷酸鹽加藥裝置布置在新建主廠房鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層加藥間內(nèi)。加氨設(shè)備布置在原水處理車間加氨間內(nèi)，加氨點(diǎn)設(shè)在除鹽水泵出口母管處。 壓縮空氣系統(tǒng) 本期工程增設(shè)一座空壓站，壓縮空氣主要用于氣動(dòng)閥門的操作及混床樹脂擦洗與混脂。操作方式為就地氣動(dòng)操作。經(jīng)混床處理后，除鹽水品質(zhì)如下：硬度：≈0μmol/L電導(dǎo)率（25℃）：≤二氧化硅：≤20μg/L 本廠原水處理系統(tǒng)的連接方式為并聯(lián)母管制，操作方式為手動(dòng)操作。故水處理系統(tǒng)需擴(kuò)建混床系統(tǒng)，加之原有除鹽水箱等設(shè)備已陳舊也須改造。但是由于本期工程采用高壓機(jī)組, 其背壓排汽作為中壓機(jī)組的進(jìn)汽，中壓機(jī)組的凝結(jié)水與化學(xué)補(bǔ)給水共同作為高壓機(jī)組的給水，而一級(jí)除鹽水不能滿足高壓機(jī)組對(duì)補(bǔ)給水的質(zhì)量要求。 本期建成后全廠鍋爐總補(bǔ)給水量：600噸/時(shí)。水質(zhì)分析表表412項(xiàng) 目數(shù) 量（mg/l）名 稱數(shù) 量（mg/l）Ca2+CLˉMg2+SO42ˉFe2+HCO3Na+NO3全硅膠硅全固形物耗氧量溶解固形物懸浮物 67 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 硬度：≤ (25℃)： 溶氧：≤ 7μg/L 聯(lián)氨：1050μg/L 鐵：≤ 30μg/L 油（mg/L）：≤ 銅：≤ 5μg/L電廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)為一級(jí)除鹽系統(tǒng)，其系統(tǒng)出力為700噸/時(shí)。全廠鍋爐補(bǔ)給水量：600噸/時(shí)。詳細(xì)脫硫方式及具體布置在下階段設(shè)計(jì)中確定。為保證除灰系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行，系統(tǒng)的出力按不小于設(shè)計(jì)煤質(zhì)排灰量的200%進(jìn)行設(shè)計(jì)。進(jìn)入管路的灰隨氣流進(jìn)入灰?guī)欤瑲饣一旌衔镌趲靸?nèi)分離，灰落入灰?guī)熘?，空氣?jīng)庫頂布袋除塵器過濾后排入大氣。除灰系統(tǒng)采用濃相氣力輸送，除塵器灰斗排下來的灰直接落入倉(cāng)泵內(nèi)，當(dāng)倉(cāng)泵內(nèi)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)開啟進(jìn)氣閥，使泵體內(nèi)飛灰充分流化。此方式有利于節(jié)約用水和灰渣的綜合利用。原有鍋爐除灰渣系統(tǒng)仍利用原有水力除灰系統(tǒng)，送至貯灰場(chǎng)。鍋爐排灰渣量見表411。鍋爐改造工程擬安裝兩臺(tái)220噸/時(shí)燃煤鍋爐。待過渡方案實(shí)施完再建本階段運(yùn)煤系統(tǒng)。在此位置上建裝卸橋煤場(chǎng)、輸煤棧臺(tái)、露天皮帶機(jī)、地下受煤斗及輸送煤系統(tǒng)，輸送煤系統(tǒng)采用帶寬B=800毫米、出力Q=300噸/時(shí)雙路系統(tǒng)，并新建碎煤機(jī)室一座。由于本工程二期新建主廠房將電廠原有2號(hào)運(yùn)煤系統(tǒng)建筑物占用并拆除，而原有1～2號(hào)鍋爐要保證正常運(yùn)行，為此，在拆除原3～7號(hào)煤粉鍋爐前需建一套運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過渡。此外，還設(shè)有推煤機(jī)庫（方案一）、煤泥沉淀池、運(yùn)煤系統(tǒng)控制室、燃料分廠辦公樓、浴池等生產(chǎn)生活設(shè)施。此外,還設(shè)有旁路系統(tǒng),以備篩碎設(shè)備故障時(shí)仍能給系統(tǒng)供煤。篩碎煤系統(tǒng)采用一級(jí)篩碎，篩碎煤設(shè)備布置在碎煤機(jī)室內(nèi)。方案一從貯煤場(chǎng)地下煤斗始至新舊主廠房的帶式輸送機(jī)帶寬為800毫米、出力300噸/時(shí)。若資金條件充裕，建議采用方案二即卸煤溝、貯煤筒倉(cāng)方案。方案一采用露天貯煤場(chǎng)配裝卸橋卸煤、堆煤、取煤及混煤，其優(yōu)點(diǎn)前期土建費(fèi)用相對(duì)較小，貯煤場(chǎng)擴(kuò)建靈活方便。方案比較：方案二采用卸煤溝螺旋卸車機(jī)卸煤，貯煤筒倉(cāng)貯煤，較之方案一具有卸車能力強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，貯存干煤并可混煤，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，無二次搬運(yùn)，對(duì)環(huán)境污染小，占地面積及煤的損耗小，設(shè)備檢修維護(hù)量小，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。貯煤設(shè)施采用貯煤筒倉(cāng)，共3座，每座筒倉(cāng)存煤1萬噸共3萬噸，可供全廠鍋爐燃用10天。其它如重車存車線、空車存車線等可利用廠內(nèi)現(xiàn)有鐵路專用線。可供全廠鍋爐燃用12天。貯煤設(shè)施采用露天貯煤場(chǎng)貯煤，裝卸橋卸煤、堆煤、取煤，另有推煤機(jī)用于輔助堆、取煤及煤場(chǎng)整理。其它如重車存車線、空車存車線等可利用廠內(nèi)現(xiàn)有鐵路專用線。根據(jù)目前電廠總平面布置實(shí)際情況，本工程卸煤、貯煤擬選用兩個(gè)設(shè)計(jì)方案。全廠燃煤鍋爐耗煤量表表410 耗煤量鍋爐容量小時(shí)耗煤量(噸/時(shí))日耗煤量(噸/日)年耗煤量(萬噸/年)現(xiàn) 有1302（噸/時(shí)）新 建2202（噸/時(shí)）合 計(jì)(130+220)2（噸/時(shí)）2924注：a、日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按22小時(shí)計(jì)；b、鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：220噸/時(shí)按6762小時(shí)計(jì)；130噸/時(shí)按3381小時(shí)計(jì)。其運(yùn)煤系統(tǒng)包括卸煤、貯煤、篩碎煤、輸送煤系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)和設(shè)施。電廠鍋爐改造工程設(shè)計(jì)安裝2臺(tái)220噸/時(shí)高溫高壓煤粉鍋爐，1臺(tái)25兆瓦高背壓前置汽輪發(fā)電機(jī)組。 燃料運(yùn)輸系統(tǒng) 概述電廠現(xiàn)有1～7號(hào)130噸/時(shí)摻燒高爐煤氣的煤粉鍋爐7臺(tái)。 根據(jù)鍋爐燃用高爐煤氣量，擬建一條DN2800的高爐煤氣管道，由煉鐵場(chǎng)架空敷設(shè)到新建主廠房，管道長(zhǎng)度約1千米。a）鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，104標(biāo)米3/時(shí)；b）鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)，每臺(tái)爐高爐煤氣消耗量為10104標(biāo)米3/時(shí)；c）****公司新增高爐煤氣放散量：夏季35104標(biāo)米3/時(shí)；冬季20104標(biāo)米3/時(shí)。風(fēng)機(jī)可單側(cè)運(yùn)行，單側(cè)運(yùn)行時(shí)可滿足鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩個(gè)原煤斗，對(duì)應(yīng)2臺(tái)埋刮板給煤機(jī)，每個(gè)原煤斗有效容積為135米3；設(shè)置一個(gè)煤粉倉(cāng)，對(duì)應(yīng)8臺(tái)埋葉輪給粉機(jī)，煤粉倉(cāng)有效容積為127米3。 本期選用2臺(tái)220噸/時(shí)的高溫高壓煤粉鍋爐，鍋爐型式為倒U型、單爐膛、單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、濃淡燃燒器、四角切圓布置、固態(tài)排渣。鍋爐點(diǎn)火采用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火方式采用電火花焦?fàn)t煤氣高爐煤氣二級(jí)程控點(diǎn)火。煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，采用雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即鍋爐配置二臺(tái)送風(fēng)機(jī)，二臺(tái)引風(fēng)機(jī)。為提高鍋爐的熱效率，進(jìn)入爐膛前的高爐煤氣經(jīng)過煤氣加熱器由20℃預(yù)熱至180℃。 排污系統(tǒng) 一；。除氧器補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)置5臺(tái)（一期3臺(tái)，二期2臺(tái)）中繼水泵，4臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。 除氧給水系統(tǒng)