【正文】 B、泵找正、找平。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：a. 泵的找平、找正應(yīng)以進、出口法蘭面為基準；發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案38b. 泵體的機械加工平面；c. 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露表面；d. 聯(lián)軸器的端面及外圓周面。在泵的安裝過程中泵的對中找正是關(guān)鍵工序。要檢查泵的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應(yīng)予以補充或更改。放置墊鐵處（周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。27預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置深度孔壁鉛垂度177。202 基礎(chǔ)各平面標高 －203 基礎(chǔ)上表面外形尺寸 177。2 基礎(chǔ)驗收及處理 泵的基礎(chǔ)在使用前，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù)。 對于柱塞式和隔膜式計量泵應(yīng)有泵體液壓試驗記錄。發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案35第五節(jié) 泵類設(shè)備安裝方案1 泵的安裝程序方案編審、交底設(shè) 備 檢 驗吊裝就位、找正灌 漿最終找正、找平二 次 灌 漿拆 檢 清 洗對 中 找 正最 終 檢 查單 機 試 運基礎(chǔ)檢驗、修整墊 鐵 安 裝附 件 安 裝發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案362 施工方法設(shè)備驗收 設(shè)備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進行，設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 檢查泵及附件的型號、規(guī)格及各參數(shù)是否符合設(shè)計要求；B. 按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好；根據(jù)介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)核對主要零件、軸密材料和墊片的材質(zhì)；C. 檢查設(shè)備表面是否有銹蝕、嚴重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。 施焊中，應(yīng)特別注意焊縫接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。必要時可進行修磨。 管道施焊時應(yīng)管道內(nèi)做好充氬保護。焊縫距離彎管起彎點不得小于 100 mm。管段的縱向焊縫，應(yīng)根據(jù)實際供應(yīng)的鋼板長度決定并且盡可能減少，不宜超過 2 條。 焊縫切口可用機械或氧氣切割修整，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、熔瘤和不平處，機械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱。（4)無出廠合格證及未經(jīng)工地試驗，評為不合格的焊條，一律不準使用。（2)在焊接時，焊條應(yīng)均勻熔化，無飛散現(xiàn)象?！?1～2 1～2 —7搭 接 電弧焊 ≤4 — — 0～1L=5δ且≮30— 常用手工焊接工藝電流調(diào)整可參見下表平焊 立焊 仰焊 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V 電流 A 電壓 V焊條直徑發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案34 90~120 21~24 85~110 21~24 80~100 21~24 110~150 21~25 90~140 21~25 80~100 21~25 140~180 22~27 120~160 22~27 100~150 22~27 水系統(tǒng)設(shè)備焊接工藝 不銹鋼管材質(zhì)為 304L，采用全氬焊，焊絲可采用 TIG30 TGS30CHG30GHG308L 型，焊條可采用 GHS13A132。— 1～2 1～2 —6角接K 形 電弧焊 ＞20 50176?！?0～2≤ 3δ—5單 V 型電弧焊 ≤20 50176。_ 2～3 2～44無坡口電弧焊 ≤20 — __ 0～2— —電弧焊 ＞20 50176?！?～31～3～21～2—3對 接 X 形 電弧焊 ＞16 30176。 常用對焊、角焊工藝與方法：發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案33接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸序 號接頭類型坡口形式圖 形焊接方法焊件厚度δmmα βbmmPmmRmm1 I 形 電 焊 ≤3 — — 1～2 — —2 V 形氣 焊電弧焊≤6≤1630176。 有焊縫的高度必須滿足設(shè)計要求，焊口焊完后應(yīng)及時進行清理，對超規(guī)的外觀缺陷進行打磨、補焊。 間斷焊焊縫焊后應(yīng)立即檢查，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，應(yīng)立即清除，重新進行焊接。 定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡，應(yīng)斜坡過渡。 焊條使用前必須進行烘干，現(xiàn)場使用時應(yīng)裝入溫度保持在 100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。Q235B 與 316L 兩種材料結(jié)合部焊接材料采用 A302（E30916）焊條；Q235B 材質(zhì)材料之間結(jié)合部位焊接材料可采用 J507，J422 焊條。 鋼結(jié)構(gòu) H 型鋼與斜撐，橫梁等均為 Q235B,部分構(gòu)件為 316L。 對每個陰陽極通道進行檢查清理，陰極針刺上掛住的雜物一定要清理干凈，大梁、墻板上焊接的臨時固定裝置和措施支架全部割除干凈，用角磨機打磨光滑，灰斗內(nèi)雜物清理干凈。 內(nèi)部清理 內(nèi)部清理是濕式靜電除塵安裝的重要工序。 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。 支吊架的安裝發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案32 管道的固定支架應(yīng)嚴格安裝設(shè)計圖紙安裝。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。 當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 23mm。 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑 ，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)再關(guān)閉狀態(tài)下安裝。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對于φ57 及以下管子采用全氬，管道焊接前應(yīng)按要求開好坡口。 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。 襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。 內(nèi)部防腐的箱罐要求做電火花試驗，附件應(yīng)齊全無損傷。 箱壁平整圓弧光滑，無顯著凹凸現(xiàn)象。 外部水系統(tǒng)設(shè)備安裝 箱、罐設(shè)備就位安裝及附件安裝 對箱罐的支承面應(yīng)檢查其安裝中心線、標高符合圖紙要求，縱橫中心線偏差≤5mm，標高偏差177。 管道支撐協(xié)調(diào)通過相關(guān)支座長圓孔調(diào)節(jié)。平臺平整，無凸凹處，安裝時外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線。圍板安裝應(yīng)平直、無明顯凹凸不平，不得漏裝。如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應(yīng)在梯子平臺上搭設(shè)臨時護欄。 將平臺平放在組合平臺上，依據(jù)各層平臺的情況對平臺進行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)。 根據(jù)圖紙計算出支架安裝的標高位置，將之標記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案30 頂部平臺扶梯安裝 平臺樓梯的安裝要依據(jù)電除塵的安裝進度隨之進行，安裝原則由低至高逐層安裝。 依據(jù)圖示位置配置頂板并焊接固定。 內(nèi)部件安裝尺寸偏差直接影響到整臺機組運行效果，安裝過程將著重關(guān)注。5mm。 調(diào)整合格，擰緊所有連接螺栓。 調(diào)整相鄰框架管的間距，并檢查各層框架管直線度和間距，保證相鄰框架管中心偏差≤177。 陰極小框架安裝前認真檢查框架管有無變形，如有缺陷立即處理。 陰極大框架正式就位在陰極吊掛上，通過調(diào)整，大框架垂直度允許偏差 10 mm，標高偏差177。2mm。3mm。陰極吊掛安裝應(yīng)吊桿垂直，支座水平使瓷套受力均勻，瓷套表面應(yīng)無塵土、油污等附著物。 依據(jù)圖示位置安裝絕緣組件，注意應(yīng)使瓷套位于正中，蓋上上蓋并把密封螺栓擰緊。 為保證內(nèi)件有序進行安裝，依據(jù)圖紙將上述組合件逐件吊裝入倉，初吊時緊挨一端存放，以讓出后續(xù)陽極板、陰極小框架逐件吊裝入倉時施工人員須戴好安全帽。 陰極大框架必須現(xiàn)場拼裝并進行適當焊接，組裝時需滿足形位公差要求；單片陰極大框架重量為 。 內(nèi)件的安裝 按陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)配置圖要求檢查到貨情況和實物形態(tài)滿足安裝要求。 依照圖紙安裝進口氣流分布板。 焊接完進行現(xiàn)場焊縫滲漏檢驗，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理并重新檢驗。 組裝后的單塊壁板重量約 4 噸；吊點設(shè)置需按重心位置增加臨時加強結(jié)構(gòu)，防止吊裝變形。 煙道的安裝 檢查并按圖要求對煙道單片塊組件進行拼裝，保持平面度要求。煙道內(nèi)壁按圖紙設(shè)計要求進行打磨。臨時加固吊點應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。 考慮到有的煙道組件尺寸大，在制作時可分成都幾部分，并分別在組件上編號，待運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場時再進行整體連接組合。焊接后進行平整度的測量、調(diào)整。 用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進行鋼板對接焊縫的焊接。焊接方式為：雙面間斷焊，符合圖紙設(shè)計要求。 把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。 根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量。 下料與加工 檢查驗收鋼板，并有材質(zhì)合格證明書，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 清理、拆除所有臨時設(shè)施和腳手架，對濕式電除塵器內(nèi)部全面清理，不允許有任何工具、雜物遺留。 全部調(diào)整完畢，申請驗收，驗收通過，焊接所有螺栓和需現(xiàn)場焊接部位。如果采取上述措施還不能調(diào)整到位，就應(yīng)進行陰極框架的整體調(diào)整。用木錘敲擊極板曲面時應(yīng)用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、從四周向中間、由重至輕，防止用力過猛使極板產(chǎn)生凸起。極間距不合格的要分析原因，原因主要有以下幾種：a 陽極板整體變形；b 陰極大框架懸掛裝置位置水平高度偏移導致小框架整體高度偏移；c 小框架變形嚴重。 調(diào)整陽極單元整體平面度及垂直度。 將瓷套座底板與箱型梁中的槽鋼焊接。4mm。直徑 8mm 的陰極線在框架直徑 20mm 的孔中調(diào)整量是單邊 6mm。通過瓷套上部陰極吊桿的螺栓、螺母調(diào)整整體陰極框架的水平平面標高。5mm。這一步主要進行陰極線的調(diào)整。2mm。依照圖紙從一端依次向另一端安裝陰極線，并用鋼絲穿過其上小孔，注意陰極線與陽極板的相對方向。 陰極小框架安裝小框架部件進行尺寸校核并記錄，外觀檢查應(yīng)表面平直、無毛刺、無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，如有缺陷立即處理。5mm。 陰極大框架組合，按照圖紙技術(shù)要求，先將大框架的上橫梁和空心方鋼擺放好，小框架插到大框架中，用陰極線（芒刺線）螺紋連接；然后調(diào)整間距、對角、框架的水平平面度，偏差≤177。陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無裂紋、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，與螺母配合良好。吊桿與瓷套中心偏差177。 搬運和安裝時應(yīng)避免陰極金屬表面磕碰、劃傷、凸起凹陷、毛刺及各種缺陷。該件應(yīng)具備檢測報告證書及報告。尤其關(guān)注陰極線、陰極框架有無變形，可調(diào)整的要及時調(diào)整，不能用的要及時向有關(guān)部門反饋信息，做出決策方案。檢查：安裝部件在運輸過程中有無損壞。對照裝箱單和圖紙進行清點，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全，對于標準件尤為注意（此部裝散件較多）準確無誤。2mm，其它直至符合圖紙要求。依此周而復(fù)始，直至吊裝完陽極單元。陽極單元下放過程中禁止下端與框架觸碰導致極板變形。 待被吊件整體吊離地面 20 厘米后清理掛帶物和塵土累雜物，就位后緩慢下降。 把陽極單元依次放進專用起吊架里，陽極單元起吊過程中應(yīng)由專人指揮，眾人步調(diào)一致、用力均勻，極板板面應(yīng)豎直；禁止生拉硬拽，用力過猛。后一次吊裝到位。注意保證吊裝架焊接質(zhì)量和整體剛性。如有及時找有關(guān)部門處理。如有問題及時找有關(guān)部門處理。清點: 施工前對部件進行清點。 焊接位置應(yīng)一次性焊接牢固可靠，滿足圖樣要求。 焊接時，焊接材料與焊接母材的匹配應(yīng)按焊接有關(guān)規(guī)范進行選擇，有焊縫的高度必須滿足設(shè)計要求，焊口焊完后應(yīng)及時進行清理，對超規(guī)的外觀缺陷進行打磨、補焊。 上部走道安裝 上部殼體安裝完成后即進行外部走道安裝；外部走道可同步進行以利配套的設(shè)備安裝與安全。 組合件安裝完畢后安裝中間的立柱，中間立柱采用單件吊裝，并在每個橫口位置焊接臨時平臺以便對口、焊接。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護欄桿等安全設(shè)施。 吊裝時拴好攔風繩，并用卡環(huán)連接。平臺應(yīng)有防護圍欄與爬梯，爬梯必須焊接牢固并裝垂直拉鎖每個平臺鋪設(shè)腳手板兩塊，并捆綁牢固。支撐安裝后校核、調(diào)整柱子間距、對角，調(diào)整完畢后焊接，組合時柱間距應(yīng)大于設(shè)計值 2～3mm 的焊接收縮量。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場吊裝機械配備情況，現(xiàn)場組合成立柱側(cè)墻立柱。 對底部鋼結(jié)構(gòu)柱位頂面標高檢查，重新打出軸線，劃出中心線。清除設(shè)備表面塵土、油污。 上部殼體安裝發(fā)電廠 3 號爐濕式靜電除塵器改造工程施工組織方案24 將殼體立柱、側(cè)封板、支撐運至現(xiàn)場分類碼放整齊、牢固、可靠。 焊接位置應(yīng)一些次性焊接牢固可靠，滿足圖樣要求。 下部走道安裝 下部走道在下部鋼柱、橫梁完成后即進行，便利上部結(jié)構(gòu)的安裝、檢查與操作安全。依次吊裝完整臺除塵器的門型架。垂直度調(diào)整完畢即初緊地腳螺栓。 在鋼支架基礎(chǔ)周圍布置好固定拖拉繩用地錨。 門型架吊裝前預(yù)先將門型架與門型架之間斜撐、橫撐安裝所需的臨時腳手架平臺搭設(shè)完成并懸掛好差速器；在地面綁好攬風繩, 捆綁在橫梁上的攬風繩與菱角的接觸點應(yīng)加墊圓弧鐵，以作保護。門型架與門型架之間的橫梁、斜撐進行散件吊裝。組合臨時平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固。在柱頂中心