區(qū)域綜合防突措施效果檢驗報告(參考版)
2025-03-01 21:34本頁面
【正文】 綜上所述， 本評價單元范圍內(nèi)抽采率 為 %， 可解析瓦斯含量為 ， 滿足上述抽采應(yīng)達(dá)到的全部指標(biāo)，故 抽采達(dá)標(biāo)。 min1/2，鉆屑量 Smax為 ，均小于其臨界 指標(biāo) K1： ,鉆屑量 Smax： 5kg/m。 100% =( ) 100% =% 式中：η — 工作面瓦斯預(yù)抽率； Q — 評價單元鉆孔抽采瓦斯總量， m3； W — 評價單元煤的原始瓦斯含量， m3/t； G — 評價單元參與計算煤炭儲量， t。 累計抽放瓦斯量 故工作面間接計算該煤層的殘余瓦斯含量為： Wcy= GQWG? =（ ） / 15 =＜ 8m3/t 經(jīng)工作面施工鉆孔預(yù)抽后，間接計算本次施工鉆孔控制區(qū)域內(nèi) 12煤層殘余瓦斯含量為： 。 根據(jù)上述有效控制范圍為：走向長 （平均值）、傾向長，煤層厚度 ，容重 ，通過計算：評價單元參與計算的煤炭儲量為： =。 ⑶ 根據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定， 風(fēng)排瓦斯量不得超過 10m3/min，風(fēng)量1375m3/min，故回風(fēng)瓦斯不得超過 %。 瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的達(dá)標(biāo) ⑴抽采率必須大于 40%； 根據(jù) 《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（ AQ10262021） ，第 4項規(guī)定：瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)，表 1 的內(nèi)容，由于工作面的絕對瓦斯涌出預(yù)計在 m3/min，工作面的抽采率應(yīng)大于 40%。 后附 :21127瓦斯抽采工程鉆孔完成圖 （ 圖 3） 。附： 21127采面 抽采瓦斯指標(biāo)評價 一、抽采效果評價 抽采鉆孔有效控制范圍評價 預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行評價，評價方法如下： 對順層鉆孔，鉆孔有效控制范圍：前方按最短有效鉆孔深度確定，兩幫按最邊緣 2 個鉆孔位置確定；對穿層鉆孔，鉆孔有效控制范圍：穿層鉆孔終孔點最邊緣點的連線范圍。 回采期間嚴(yán)格 按照 每推進(jìn) 10m進(jìn)行 2次 區(qū)域驗證工作 ，嚴(yán)禁超采。 三、相關(guān)要求 采面回采期間，每班注意檢查工作面瓦斯情況，煤層變化情況。 后附： 21127采面區(qū)域驗證鉆孔布置示意圖（圖 6） 通過驗證， 21127采面在本次評價范圍內(nèi)， 防突措施效果檢驗有效。 經(jīng)礦相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)單位結(jié)合地質(zhì)資料分析， 21127采面在本次評價區(qū)域 范圍內(nèi) 無突出危險。） 施工 了 4個鉆孔進(jìn)行取芯，將所 取煤樣進(jìn)行瓦斯含量測定，經(jīng)測定： 21127工作面 1號取芯孔殘余瓦斯含量為 、 2號取芯孔殘余瓦斯含量為、 3號取芯孔殘余瓦斯含量為 、 4號取芯孔殘余瓦斯含量為 ；所測可解吸瓦斯含量最大值為 ，故 21127工作面殘余瓦斯含量為 +＜ 8 m3/t。 區(qū)域效果檢驗情況 ⑴原始瓦斯含量 11 原始瓦斯含量在工作面形成初 期 已進(jìn)行測定，測定結(jié)果為可解析原始瓦斯含量為 ，殘存原始瓦斯含量為 ，故原始瓦斯含量為 m3/t， 詳見《第一個評價單元 21127采面區(qū)域防突措施效果檢驗報告 》。 ⑷通風(fēng)區(qū)定期安排專人對抽放巷鉆孔抽放參數(shù)進(jìn)行測定，及時將瓦斯?jié)舛鹊陀?5%的鉆孔關(guān)閉，提高鉆孔的抽放效率。 ⑵鉆孔施工期間未出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常情況。具體為：從回風(fēng)巷 D12+ D10+（長度 57m）、從運輸巷B9+ B10+（長度 46m）的回采區(qū)域。該 工作面的原始瓦斯總量 為 （瓦斯總量的計算見后：“抽采瓦斯指標(biāo)評價”的內(nèi)容），故工作面的抽放率為： %， 符 合 抽采達(dá)標(biāo)要求。 后附 :21127采面鉆孔施工完成圖（圖 3）。 ⑹ 鉆孔負(fù)壓：鉆孔的孔口抽放負(fù)壓不小于 98mmHg，并保持負(fù)壓穩(wěn)定。 ⑷ 封孔深度：封孔深度均不小于 10m，封孔長度不小于 8m。 ⑵ 鉆孔直徑和間距：各臺鉆機(jī)施工
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1