【正文】 根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min 內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在 30— 40m。 (6)汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動；急停車 ；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。 (5)對操縱桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。 (3)在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進去。在發(fā)動機預熱運轉(zhuǎn)時，檢查各種儀表和指示燈應正常，發(fā)動機的聲音和排氣應正常，各操作桿應置于正確位置多；制動氣 壓應達到規(guī)定壓力多各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。夏季還應采取措施防止水分過度蒸發(fā)，雨天運輸應有防御措施，冬季有防寒措施。夏季高溫干燥天氣，拌合物水分過度蒸發(fā)，會使塌落度減小。在混凝土攪拌站裝入混凝土以后，由于攪拌筒內(nèi)有兩條螺旋狀葉片，在運輸工程中，攪拌筒可以慢速轉(zhuǎn)動進行攪拌，以防止混凝土離析，運至澆筑地點 ，攪拌筒反轉(zhuǎn)既可迅速卸出混凝土。 。容器或管內(nèi)粘附的混凝土殘渣應及時清除。 的容器應不吸水、不漏漿、內(nèi)壁平整光潔，并保證卸料及運送通暢。按照輸送方式不同，混凝土拌合物運輸可分為地面水平運輸、垂直運輸、高空水平運輸三種情況。 混凝土的運輸 本工程采用混凝土運送車運輸商品混凝土。水泥夾在石子和 砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不至于黏住斗底。 (3)加料順序 攪拌時加料順序普遍采用一次投料法，即將砂、石、水泥、和水一起加入攪拌筒內(nèi)進行攪拌。如不能及時入模，隨著時間的延長。 表 31 混凝土攪拌的最短時間 混凝土塌落度/mm 攪拌機類型 攪拌機出料時間 /L 250 250500 500 ≤ 30 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 30 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 (2)商品混凝土澆筑入模時間控制 目前，商品混凝土從混凝土公司出機后到現(xiàn)場澆筑入模時間，往往超過規(guī)定要求，由于運到現(xiàn)場后，不能及時入模，壓車時間較長，造成混凝土坍落度損失加快。 為了混凝土攪拌質(zhì)量，混凝土攪拌的最短時間應符合相關(guān)規(guī)定。 (1)商品混凝土攪拌時間的控制 目前：商品混凝土攪拌時間一般都達不到最低 30s 的時間要求，往往只有0~20s 的攪拌時間 。溶液中的水量應包括拌合用水內(nèi)。使用時一般易將外加劑融制成外加劑溶液，并預先加入拌合用水中，當采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載的摻合方式。 ，宜先以部分水、水泥及摻合料在機內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長攪拌時間。通常情況下，每一工作班應至少測定砂石含水率一次，遇到雨雪天氣，應相應增加測量次數(shù)。 ，防止被骨料發(fā)生離析。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校正。電子稱應每周至少校核一次。一般情況下，對于水 泥與骨料等固體材料，宜按質(zhì)量進行稱量；對于水和液體外加劑等液體，宜按體積進行量取。 （ 4）我國商品混凝土配合比設計是按原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)過試驗室試配調(diào)整，然后定出滿足設計和施工要求并比較經(jīng)濟合理的配臺比。與二者之差超過 2％時，應將配合比中材料用量均乘以校正系數(shù) δ 值，即為確定的 混凝土設計配合比。 （ 2）由試驗得出各水灰水比及其對應的 28 天混凝土強度關(guān)系，用作圖法或計算法求出與混凝土配制強度（ 0,cuf ）相對應的灰水比。建議用碎石時的砂率為38— 44％ ，卵石時 36— 42％。然后增減用水量或泵送劑用量，使坍落度滿足施工要求。試拌時，擬定三個砂率，其中間值為經(jīng)驗值，上、下各加減 2％，試拌時測定停放 30min 混凝土拌合物的坍落度。 表 29 干硬性混凝土用水量選取 表 210 塑型混凝土的用水量 (2)水灰比小于 的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量應通過試驗確定。 A、 B 是和集料質(zhì)量、成型工藝等因素有關(guān)的系數(shù)，通過試驗確定。在配合比設計時，還應考慮到施工現(xiàn)場條件及施工單位的技術(shù)管理水平站房平面布置圖如圖 2． 11 圖 2． 11 站房平面布置圖 (2)根據(jù)設計強度等級和施工單位強度標準差進行計算取 22 公式 0,cuf = kcuf, + ? （ 22） (3)混凝土強度標準差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計資料計算確定并應符合下列規(guī)定： ，強度試件組數(shù)不應少于 25 組； C20和 C25級，其強度標準差計算值小于 時，計算配制強度用的標準差應取不小于 ； C30 級，其強度標準差計算值小于 時，計算配制強度用的標準差應取不小于 ； 計算混凝土強度標準差時，其值應按現(xiàn)行國家標準 GB 50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定取用。為了保證 95％的混凝土強度大于或等于設計強度，需較大幅度提高混凝土的配制強度，即提高混凝土水泥用量，這樣，雖降低了經(jīng)濟效益，但混凝土強度可靠性得到了保障。同品種的混凝土強度試件組數(shù)不少于 25 組。要保證好混凝土外在和內(nèi)在質(zhì)量，就要做好混凝土配合比的設計工作，調(diào)整好生產(chǎn)配合比，以及做好配合比的施工控制，同時注重質(zhì)量監(jiān)督和施工管理工作，這是確保工程質(zhì)量的重要保證。 塊的環(huán)境為溫度（ 20177。當水灰比中用水量增大，而水泥用量不變時，水灰比會變大，混凝土強度會降低，混凝土拌合物的工作性會變差。 ，嚴格稱量砂、石材料的質(zhì)量以防止造成很大偏差。施工縫的處理要按技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 3）原材料計量應控制在允許偏差范圍內(nèi)。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單。試配用配合比計算混凝土施工配制強度 0,cuf 0,cuf = kcuf, + ? （ 22） 混凝土試配強度可按下式計算： 0,cuf ≥ kcuf, + ? （ 23） 式中： 0,cuf 一混凝土施工配制強度（ MPa ）； kcuf, — 設計的混凝土強度標準值（ MPa ）； 施工單位如果沒有近期混凝土強度統(tǒng)計資料， σ 可按表 27 取值 表 27 σ 取值 混凝土強度等級 ≤ C15 C20C35 ≥ C40 σ/MPa 4 5 6 （ 1）結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應有試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 配合比控制 ，以保證混凝土工程質(zhì)量。 (3)石子的最大粒徑要受構(gòu)件截面尺寸和鋼筋最小間距等條件的限制。 (2)力求最少但符合和易性要求的用水量，因為用水量越小，混凝土強度越 第 頁 30 高；水泥用量越少，體積變化率越小。因此要掌握摻外加劑的各種混凝土的配合比設計方法，使用符合標準的原材料進行試配和配合比調(diào)整 ,再確定 合適的配合比。 (1)以下顆粒含量多少確定，一般而言，細度模數(shù) — 偏細中砂的 最佳砂率應為 39％ 41％； (2)細度模數(shù) 中砂的最佳砂率應為 41％ 43％； (3)細度模數(shù) 粗砂，最佳砂率 43％ 45％為宜。 ，一旦高于最佳砂率值 3％ 以上，混凝土強度就會下降約 4％。 200mm 以上可造成混凝土堵塞。 （ 1）一般泵送混凝土以 160180mm 坍落度為優(yōu)， 140160mm 和 180200mm坍落度為良， 200 mm 以上和 140 mm 以下坍落度為差，易造成水泥漿流失、離析或干稠不易泵送，易堵泵、堵管，還會影響混凝土后期強度增長和耐久性 能等。通過試驗得知：用水增加 5kg/m3，混凝土坍落度可增加 20mm左右；而混凝土 28d強度要降低 13MPa左右；用水增加 kg10 / 3m ，28 d 強度要降低 35MPa 。坍落度增大，不但保證不了混凝土質(zhì)量，還易離析不易施工。因 此，水泥膠凝材料數(shù)量應通過試驗確定其最佳用量。據(jù)有關(guān)資料介紹，混凝土養(yǎng)護溫度在 610℃內(nèi)為優(yōu)，對混凝土強度發(fā)展及長期耐久性等都大有益處。如果混凝土早強必然要加大水泥用量，產(chǎn)生較高的水化熱，對混凝土強度增長不利。商品混凝土生產(chǎn)一般摻入摻合料以改善混凝土的各種性能： ，水泥用量越多越安全，這些認識都是錯誤的，水泥強度等級的高低應和混凝土強度等級高低相匹配。 由于振搗效能提高，可降低施工條件對混凝土拌和物和易性的要求，因而保持原有和易性能達到搗實的效果。少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得良好的和易性。集料的最大粒徑相對增大，可使集料的總表面積小，拌和物的和易性也隨之改善。 (5)氣候條件 氣溫高、空氣相對濕度小時，因水泥水化速度加快及水分揮發(fā)加速，坍落度損失大，坍落度損失大，坍落度宜選大些，反之亦然。 (3)振搗方式 人工振搗，則坍落度選大些，機械振搗則小些。 第 頁 26 ： (1)構(gòu)件截面尺寸大小 截面尺寸大，易于振搗成型，坍落度適當小些，反之亦然。坍落度越大，則流動性越好。時間越短，流動性越好；時間越長，流動性越差。對普通混凝土而言，流動性的測定方法最常用的是坍落度法和維勃稠度法。 混凝土和易 性測定 混凝土拌合物和易性是一項極其復雜的綜合指標，到目前為止全世界尚無能夠全面反映混凝土和易性的測定方法，通常通過測定流動性。 由上可知，在配置混凝土時，砂率不能過大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。 (1)當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量 第 頁 24 一定的情況下，骨料顆粒表面積將相對減薄，拌合物就顯得干稠，流動性就變小，如果保持流動性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥。 砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分比。拌和物的流動性雖然較大，但保水性和粘聚性就變差，當水灰比大于某一極限時將產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，會嚴重影響混凝土的強度。 水灰比較小，則水泥漿干稠，水泥混凝土的拌和物流動性過低。 在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好。此外，水泥細度對水泥混凝土拌和物的和易性也有影響，提高水泥的細度可以改善拌和物的粘聚性和保水性， 減少泌水、離析現(xiàn)象。 （ 1）水泥特性的影響 水泥的品種、礦物組成以及混合材料的摻加量等因素會影響到需水量，不同的水泥品種達到標準稠度的需水量不同，所以不同品種的水泥制成的拌和物的和易性不同。 第 頁 23 ，會在混凝土中留下與水占據(jù)空間同體積的空洞 因而混凝土生產(chǎn)用水量的大小與混凝土成型后水分蒸發(fā)留下空洞大小基本一致的，混凝土空洞是混凝土生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，而空洞的多少影響著混凝土的密實度和外觀，從而有影響到混凝土的強度，對建筑物的質(zhì)量與美觀至關(guān)重要。 因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定 施工 條件下難以成型密實。 減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時，則拌合物會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。反之則小。 水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度，而水泥漿的稠度又取決于水灰比的大小。 （ 2）水泥漿與骨料的摩擦力對整個混凝土產(chǎn)生的粘滯力。樓梯細部構(gòu)造如圖 2． 4 如圖 2． 4 樓梯細部構(gòu)造 圖 2． 5 樓梯細部 第 頁 22 影響混凝土和 易性的主要因素 混凝土工程施工過程是要求在較小的振動力作用下，使混凝土產(chǎn)生流動，并在最短是時間內(nèi)充填滿一定形狀的模板內(nèi)，這就要求混凝土必須有良好的流動性，為此當混凝土拌合物在自重或外界振動動力的作用下要產(chǎn)生較快的流動，必須克服其內(nèi)在的阻力，拌合物內(nèi)在阻力主要來自三個方面： （ 1）骨料間的摩擦力。和易性良好的混凝土是指既具有滿足施工要求的流動性，又具有良好的粘聚性和保水性。保水性對混凝土的強度和耐久性有較大的影響。 保水性 — 混凝土拌合物在施工過程中保持水分的能力。 流動性 — 指混凝土拌合物在自重力或機械振動力作用下易于產(chǎn)生流動、易于輸送和易于充滿混凝土模板地性質(zhì)。 混凝土和易性的確定 混凝土和易性概念 混凝土的和易性，是指拌合物易于攪拌、運輸、澆 搗成型，并獲得質(zhì)量均勻密實的混凝土的一項綜合技術(shù)性能。 、防止過期失效。