【正文】 揩縫結(jié)束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時。 D、從鋪設(shè)砂漿到壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須 5～ 6h 完成。 C、找平層強度達到以后，彈線做標志，粘貼地磚（應(yīng)加刷水泥漿結(jié)合層，隨刷隨貼）， 32 要特別注意地磚之間的拼縫均 勻，以及平整度，一律根據(jù)標志線粘貼。 ⑵衛(wèi)生間、廚房間樓面面層均為防滑地磚面層，施工方案如下： A、基層清理→找平層→彈線，做標志→粘貼地磚→擦縫，清理 B、首先將基層表面落地灰等雜物清理剔除、沖洗干凈，涂刷水泥漿結(jié)合層一道（水灰比～ ）。 F、養(yǎng)護：混凝土面層完工后 ，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 D、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用木板墊腳）要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和睬的腳印要填補壓平。操作時先在灰餅之間均勻地鋪上混凝土漿，比灰餅筋略高，用滾筒碾壓數(shù)遍，直至密實泛漿，然后用刮尺以灰餅為準 刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑等打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子抹光。 B、樓地面施工時將地面的雜碴清理干凈，在施工前一天對基層進行灑水濕潤，如表面有油污，應(yīng)用 5%左右濃度的火堿溶液清洗干凈，特別是墻腳處一定要剔除多余陰角。 ⑸棚為清水模板，采用 801水泥膠批平。 ⑶墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺在 31 線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 內(nèi)墻涂料施工方案 ⑴ 先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線做標準灰餅及沖筋。 ⑺粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進行，抹 8mm 厚 1： ： 水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。非 整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。 ⑷基體為砼面時，將凸出墻面的混凝土剔平，若砼基體表面很光滑時要鑿毛，或用可摻界面劑，并澆水濕潤基層；基體為磚墻面時，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。在底層抹灰時，根據(jù)不同基體采取分層分 遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層粘接牢固。 內(nèi)墻釉面磚施工方案 ⑴水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試合格單；砂應(yīng)使用中砂；粘接材料擬選用 8407 膠，此膠自身有較好的防水性能，粘結(jié)效果好；釉面磚的表面應(yīng)光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格一致、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕制紋等缺陷。 ⑶窗上口應(yīng)注意滴水線的流向。 30 外墻涂料 ⑴外墻面每側(cè)面帶通線后做標準灰餅，刮糙、打平，陰陽角應(yīng)注意方向垂 直。 e、成品保護：抹灰事先把門窗框保護；要及時清理干凈殘留在門窗框上的砂等。 c、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，做 1: 水泥砂漿護角。 B、施工工藝：墻面清理→塌餅→墻面濕潤→混合砂漿打底→混合砂漿抹面→內(nèi)墻涂料 C、施工方法 a、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線做標準灰餅及沖筋。 ⑵內(nèi)墻抹灰施工方法： A、頂棚：本工程設(shè)計均采用現(xiàn)澆板頂板，主體施工時，嚴格把關(guān)頂板的砼成型質(zhì)量（平整度）。 c、窗上口應(yīng)注意滴水線的流向。 B、施工方法： a、外墻面每側(cè)面帶通線后做標準灰餅，刮糙、打平，陰陽角應(yīng)注意方向垂直。 ⑶粉刷順序：先濕后干，先下后上，先砂漿粉刷后涂料。卷材的搭接寬度應(yīng)符合下表： ㈤ :裝飾裝修工程施工方案 施工部署 搭接方向 短邊搭接寬度（ mm） 長邊搭接寬度（ mm） 膠粘劑 80 80 膠粘帶 50 50 29 ⑴裝飾裝修工程施工前，必須由上級質(zhì)量部門對主體結(jié)構(gòu)工程進行驗收合格后才能進行裝飾操作。疊層鋪高的各層卷材在天溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面成天溝側(cè)面，不宜留在溝底。鋪貼天溝檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。基層處理劑涂刷后宜在當天 鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。 ⑵基層處理劑的涂刷，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，涂刷時間宜在鋪貼油氈前 1～ 2h進行。 ⑹找平層表面要平整、堅固、不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。 ⑷待砂漿收水后，用抹子抹平壓實壓光，終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工后表面少踩 28 踏，砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。 ⑶砂漿配合比要稱量準確，攪拌均勻，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴格掌握坡度，可用 2m 左右的直尺找平。 ⑵找平層施工時必須留設(shè)分格縫，在施工前用 20 20方木條嵌縫留設(shè)，或在砂漿硬化后用切割機鋸縫。板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。 ⑶干鋪保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。 ㈣ :現(xiàn)澆板屋面工程施工方案 保溫隔熱層 ⑴鋪設(shè)保溫材料的基層應(yīng)平整、干 凈、干燥。同條件養(yǎng)護的目的和用途較標準養(yǎng)護試塊廣，除了作為砼實體強度檢驗的依據(jù)，另外作為檢驗結(jié)構(gòu)拆模以及施工期間需短暫負荷的砼強度要求的依據(jù)。 c、同條件養(yǎng)護試塊：是指與結(jié)構(gòu)實體同環(huán)境、同部位養(yǎng)護的試塊。 3攝氏度，相對濕度不小于 90%，試塊要在標準室中養(yǎng)護 26～ 27 天即累計養(yǎng)護 28天。 b、標準養(yǎng)護試塊：是在 20177。剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時補好。 D、砼養(yǎng)護 砼澆筑 12h 以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護 不少于兩天，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。 d、施工縫表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 b、樓屋面施工縫留置在平行于現(xiàn)澆板短跨方向的任何處或平行于長跨向的 1/3 短跨處，或伸縮縫位置。 b、現(xiàn)澆板澆筑時，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵標尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平；施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平；澆筑板不允許用振搗棒鋪攤砼。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼澆灌完畢。 B、砼澆灌振搗： a、灌筑每層柱砼時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層 5～ 100mm 厚同標號砼去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。結(jié)構(gòu)砼強度等級為 C25，應(yīng)現(xiàn)場抽樣到昆山市測試中心做配比試驗。 2 cm；嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，初凝時間為 4～ 6 小時。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案 ⑴砼供應(yīng)：主要采用商品砼，部份框架柱及小型構(gòu)件采用 JZC350 型攪拌機現(xiàn)場攪拌砼。頂板模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部樓層支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。模板安裝支設(shè)好，不得用重物撞擊側(cè)模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋時輕拿輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。 25 B、模板施工時，注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。加勁肋凈間距不應(yīng)大于 300mm。 ⑵梁、板模板 現(xiàn)澆板頂板、梁底模板采用多層板配制，一般厚 50mm， 50 75木方擱柵（或鋼管擱柵）。間距為 500— 700 毫米，立柱模前應(yīng)將柱根部位打掃沖洗干凈，并將松動的石子剔除。 主體模板工程施工方案 ⑴柱子模板 柱模板采用九夾板，并且釘上木方。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求 時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 d、綁扎負彎距鋼筋時，每個扣均要綁扎。 E、板鋼筋綁扎： a、工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁扎板下部受力鋼筋 → 綁上層（負彎矩）鋼筋及分布筋 b、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。 e、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 d、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 c、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線 24 的長度要符合設(shè)計圖紙要求。 f、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上。 d、 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃出箍筋間距線。 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 B、 鋼筋接頭要求 :必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求， GB502042021 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中 鋼筋連接。 ⑶柱、梁、板鋼筋綁扎 A、 鋼筋連接 : a、板鋼筋采用搭接綁扎連接： b、 柱鋼筋：當 d≥ 22mm 時 ，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，對綁扎影響大、數(shù)量大的鋼筋，逐根檢查其曲率及幾何尺寸是否符合要求。 23 ⑵鋼筋加工 A、鋼筋加工嚴格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題，及時與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到明確答復(fù)后方可加工。存放鋼筋的場地必須平整夯實，鋪設(shè)碎石、硬化，四周利于排水。力學(xué)性能試驗結(jié)果如有一個試驗項目不符合規(guī)定要求時，則須取雙倍的鋼筋復(fù)試，如仍不合格，則認為該批鋼筋為不合格品，不能用于工程上。不合格的鋼材嚴禁用于工程中。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則及時拆掉重砌。 E、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出 60 ㎜ 120㎜通孔，抗震柱外墻面墊 50mm 厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。半磚墻要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。 E、尚未安裝樓板或?qū)用姘宓膲椭斂赡苡龅酱箫L(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。 C、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防 止碰撞剛砌好的磚墻。 ⑷成品保護 A、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管 22 線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。木磚要提前做好防腐處理。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊，高 ～ 2m 每邊放 3塊；高 2～ 3m 每邊