【正文】 注意邊角。面磚在粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h 以上，取出晾干后方可粘貼。定出兩面墻的兩端點(diǎn)在墻底部用拖板尺墊平、墊牢，使它和面底磚下線相平，然后在拖板尺上畫出尺桿。暖衛(wèi)卡件可安裝，但不得安裝管道，否則管卡預(yù)埋在磚縫處。不同布局的房間均先排磚試貼，檢查合格后再大面積粘貼，保證同樣的房間排磚一致。底子灰抹完后要澆水養(yǎng)護(hù)。吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)房間墻面尺寸及瓷磚的規(guī)矩尺寸分層設(shè)點(diǎn)做灰餅，每層打底時(shí)應(yīng)以此灰餅做基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行充筋，使底層灰做到橫平豎直方正?；鶎犹幚怼舸怪?、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼磚→調(diào)縫→擦縫。地漏和供排除液帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水與地（管道）接合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。要求面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。用1∶1 水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。彈線、找規(guī)矩：沿房間縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬不大于1cm 為宜，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線，并嚴(yán)格控制好方正。沖筋：從+50cm 水平線下反至底灰上皮的標(biāo)高，抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔1m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏的方向放射性沖筋，并找好坡度?！ǖ讓由皾{→彈線找規(guī)矩→鋪磚→拔縫、修理→勾縫→養(yǎng)護(hù)?；◢徥砻鏉崈?，圖案清晰，光亮、光滑、色澤一致，接縫均勻，周邊均勻、順直，板塊無(wú)裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。灌槳1～2h， 用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將版面上水泥漿擦凈，然后用面層加覆蓋保護(hù)。根據(jù)花崗石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1 ∶ 1 稀水泥漿?；◢徥鍓K之間接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。鋪花崗石：按照試拼的編號(hào)，依次鋪砌。試拼：正是鋪設(shè)前對(duì)每層花崗石板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后編號(hào)排列碼放整齊?；鶎犹幚恚簩敲娴碾s物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在樓面上的砂漿并清掃干凈。→彈線→試拼→編號(hào)→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪花崗石塊→灌縫、擦縫→打蠟。金屬龍骨施工（或預(yù)埋件施工）必須做好隱檢。（5）注意事項(xiàng)協(xié)調(diào)施工順序，考慮與幕墻等的銜接；必須先選石材，注意顏色搭配。接縫平直、均勻。板面清理密封膏固化后，將石材表面清理干凈。（3）調(diào)整板面緊固當(dāng)安裝好一排時(shí)，調(diào)整板面，再進(jìn)行緊固。安裝底層石材、臨時(shí)固定（1）放好底尺，放好水平，將石材安裝在不銹鋼連接件上，如設(shè)板縫間的排水孔，必須一次安裝好。 不銹鋼連接安裝將不銹鋼連接事先固定在龍骨上，不必用力，只起放置作用。 石材鉆孔（1）石材小面上居中將孔的中心線劃好后，用專用卡具卡住，用臺(tái)鉆鉆孔，孔深應(yīng)不小于20mm。 保溫板施工（1） 先將釘子抹磁針后固定在龍骨的區(qū)格內(nèi)，待有一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行掛貼。（2）嚴(yán)禁氣割下斜。放線：應(yīng)將軸線、龍骨焊接節(jié)點(diǎn)部位（或固定出中心線），保溫板粘釘中心線準(zhǔn)備放出，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。工具準(zhǔn)備應(yīng)備有扳手、焊接工具、力矩扳手、油漆刷、開(kāi)刀、嵌縫槍等。嵌縫密封膠及石材孔內(nèi)采用的環(huán)氧樹脂符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定。不銹鋼連接件，貫材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)銹蝕、無(wú)裂痕，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。，墻面順直，構(gòu)造柱及圈梁位置，規(guī)格準(zhǔn)確。 外檐干掛花崗石本工程外檐有石材干掛飾面，由于外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為復(fù)合外墻曲40 厚陶?？招拇u，故做法如下：外墻＋外粘帖釘60mm 厚防水珍珠巖保溫板＋金屬骨架＋干掛石材，總厚度為450mm。表面光滑、潔凈，接槎平整、無(wú)缺楞掉角。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交界處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行抹灰。、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。 衛(wèi)生間裝飾施工工序放線→機(jī)電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護(hù)層→墻面瓷磚→頂棚龍骨→地面防滑磚→頂棚吊頂板安裝→洗臺(tái)飾面安裝→鏡面安裝→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆。 無(wú)吊頂房間裝飾施工工序放線→穿套管→墻面修整→頂棚初油漆（或涂料）→安電氣管、線、盒→頂棚中油漆（或涂料）→木作油漆→頂棚終油漆→設(shè)備、開(kāi)關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 裝修工程主要分布工程施工工序：在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工工序。土建專業(yè)施工中要優(yōu)先給管道設(shè)備創(chuàng)造施工條件，放線人員工作應(yīng)滿足水、電施工操作的要求。施工中不得隨便剔打各種各種孔洞，破壞樓面，嚴(yán)禁鑿斷鋼筋，應(yīng)做好土建成品保護(hù)。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)隨層安裝預(yù)埋預(yù)留施工，并進(jìn)行隱預(yù)檢。圖510 腳手架剖面圖及卸載詳圖 設(shè)備安裝與土建的施工配合本工程設(shè)備安裝工程項(xiàng)目多，施工復(fù)雜，考慮各設(shè)備安裝必須在結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，特別是各種機(jī)房?jī)?nèi)的預(yù)埋預(yù)留較多，故必須將此項(xiàng)施工作為一項(xiàng)重要工序處理，盡量避免事后剔鑿及開(kāi)洞。架子外如掛廣告或標(biāo)語(yǔ)要用鋼絲與鋼管綁扎牢固，避免發(fā)生危險(xiǎn)。并設(shè)擋腳板，高度不小于10cm。架子的順?biāo)?、立桿剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對(duì)搭連接。架子剪刀撐。，外皮順?biāo)旁诹U里側(cè)，立桿與大橫桿全部涂刷黃色油漆。因本工程外腳手架比較高，因此根據(jù)建委及建工集團(tuán)總公司有關(guān)規(guī)定，在5 層()、9 層()、12 層() 對(duì)外腳手架進(jìn)行卸載。架子的拉結(jié)采用剛性拉結(jié)，按水平方向不大于6m，垂直方向?yàn)閷訉永Y(jié)，且梅花形布置。立桿在20m 以下為雙桿，以上為單桿。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的混凝土攪拌車由專人指揮調(diào)度，根據(jù)澆筑實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整出料位置，改變下料速度。商品混凝土澆筑過(guò)程中派專人定期與商混凝土公司聯(lián)系，及時(shí)反饋信息，預(yù)防因混凝土供應(yīng)問(wèn)題帶來(lái)的麻煩。落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。對(duì)電閘箱等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，作好用電安全保護(hù)工作。混凝土澆筑過(guò)程中試驗(yàn)工要按規(guī)范要求留取混凝土試塊，每100m3 或每施工段留一組，同時(shí)承重結(jié)構(gòu)混凝土須有不少于留置組數(shù)的30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣，有抗?jié)B要求的還要留抗?jié)B試塊。若商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)坍落度損失較大時(shí)，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢瑁仨殗?yán)格按預(yù)定方案加減水劑攪拌使用。樓板混凝土澆筑后，設(shè)專人負(fù)責(zé)找平、壓實(shí)。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)距離控制在500mm 以內(nèi)，墻體轉(zhuǎn)角或暗柱等鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。樓梯踏步板第一跑髓墻體澆筑，第二跑隨樓板澆筑，注意留施工縫時(shí)不能留在休息板處，要留在上三步或下三步的踏步板處。如條件具備也可同時(shí)澆筑。泵管縱向沿東側(cè)① 軸附近樓板孔洞豎向接至作業(yè)層再水平拐向施工部位布料桿。同時(shí)要求混凝土攪拌站根據(jù)項(xiàng)目部的具體技術(shù)要求編制詳盡的商品混凝土供應(yīng)方案和質(zhì)量保證措施。并在實(shí)際運(yùn)作中隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)系。 技術(shù)措施考慮到工期、現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求，本工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土施工。 混凝土工程 混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室底板及基礎(chǔ)梁、外墻為C20 防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8?？蚣芰?、板、柱、墻軸線/頃直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差要嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。，要通過(guò)三檢，即自檢、互檢、交接檢，填寫預(yù)檢記錄后，方可進(jìn)行下道工序。替換支撐應(yīng)分跨進(jìn)行，前一跨替換支撐未完成時(shí)下一跨不得進(jìn)行替換。需要替換支撐及重新支模時(shí)應(yīng)滿足以下條件：后澆帶處混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（9）底板、墻體及樓層后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完成后二、三天內(nèi)，將豎向模板拆除，剔除浮漿及松動(dòng)石子，將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈后，用竹膠板將后澆帶封閉好，底板及樓層后澆帶兩側(cè)應(yīng)抹好50mm 高的擋水臺(tái)，防止雨水進(jìn)入地下室和底板后澆帶內(nèi)。拆除板底模板時(shí)，將支撐U 托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。（7）樓梯模板待混凝土具有一定強(qiáng)度后即可拆除，但踢腳面模板暫不拆除，用于保護(hù)樓梯踏步棱角。依據(jù)技術(shù)部門下發(fā)的拆模通知書執(zhí)行，無(wú)拆模通知書嚴(yán)禁進(jìn)行梁板拆模作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施工方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)后方可施工。（3）板底及梁底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表64 規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表 64 板底及梁底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、殼≤8 ≥75 8 ≥100 懸臂構(gòu)件— ≥100 （4）本工程12～14 層梁板為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除，按詳細(xì)編制的預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案執(zhí)行。冬期豎向構(gòu)件模板拆模時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到4MPa 受凍臨界強(qiáng)度，嚴(yán)格執(zhí)行拆模通知書制度。（7）標(biāo)準(zhǔn)層樓梯施工縫的留設(shè)位置見(jiàn)圖69，非標(biāo)層樓梯施工縫留設(shè)在平臺(tái)跨中1/3 范圍內(nèi)。（5）梁施工縫模板周邊的凹口用25mm 厚木條擋嚴(yán)，并設(shè)頂桿加固牢固。（3）水平構(gòu)件施工縫全部采用竹膠板支擋，根據(jù)鋼筋直徑、間距，預(yù)先將竹膠板鋸成梳子形。、施工縫模板（1）后澆帶的墻、梁、板模板與結(jié)構(gòu)層模板同時(shí)施工，以保證后澆帶部位的墻、梁、板的幾何尺寸標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致。樓梯間處通下層墻模板拆除時(shí)留最上一塊模板暫不拆除，與上層模板連接通順，保證接槎處平整。模板和支架的數(shù)量按至少三層梁板的需用量配置，嚴(yán)格控制梁板模板起拱值，跨度大于4m 的梁起拱值為l/1000～3/1000。支撐系統(tǒng)采用門形腳手架和WDI 型碗扣式腳手架。梁幫下口用木方鎖口，上口用頂板模板的主次楞和頂板以及斜支撐頂牢，梁高≥600mm 時(shí)應(yīng)在梁中間設(shè)一道16 穿墻螺栓加固。具體支模方法見(jiàn)圖57：50100 木方八字拉頂上口八字拉頂桿剖圖67電梯井上口支模圖、品種較多分主梁和次梁，其中次梁品種多，間距小。（3）先吊裝電梯井內(nèi)側(cè)筒模，筒?；拘Ｕ髮⒋β菟疤坠艽┖?，然后合電梯井外側(cè)模板。（1）提前搭設(shè)好跟進(jìn)平臺(tái)，每個(gè)電梯井跟進(jìn)平臺(tái)設(shè)12 根M30 穿墻螺栓加固。四層以下非標(biāo)層使用竹膠板整面拼接，現(xiàn)場(chǎng)制作加工。梁、柱接頭模板梁柱接頭混凝土質(zhì)量關(guān)鍵在于梁柱接頭模板的安裝好壞，對(duì)梁柱接頭需做專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，以確?？ü虈?yán)實(shí)，接頭方正，考慮到成品柱與設(shè)計(jì)尺寸有較小偏差，將梁柱接頭模板設(shè)置成4 塊，拼縫處設(shè)置寬度調(diào)節(jié)薄鋼板以調(diào)整尺寸偏差。（6）梁高550mm 及以上的梁設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，縱向間距為750mm, 在梁底下設(shè)對(duì)應(yīng)加固螺栓。（4）框架梁支模形式（略）。（3） 梁底支撐間距沿梁長(zhǎng)度方向一般為900mm，大跨度的部位，如首層大堂、大餐廳等處支撐間距加密，并在支搭滿堂紅架子時(shí)予以考慮，（詳見(jiàn)架子工程相關(guān)條款）。（1）梁支模順序支搭支撐架子→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→調(diào)整加固→鋪梁底模→調(diào)整底模位置及標(biāo)高→梁鋼筋綁扎→支梁梆及頂板?！０弪?yàn)收→下道工序。斜撐用100mm100mm 方木或φ48 鋼管，間距1m，上、中、下三道。其余部位大部分使用1500mm600mm 組合鋼模，少數(shù)不合模數(shù)處可配其他規(guī)格鋼?；蚰灸！＃?）掃墻內(nèi)雜物（空壓機(jī)吹）再安裝另一側(cè)組合鋼模，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（6） 在澆筑底板（樓板）混凝土?xí)r，將外墻根處150mm 范圍內(nèi)，一定要找平壓光, 防止模板底口不平產(chǎn)生漏漿。當(dāng)墻體一側(cè)模板就位校正后，應(yīng)對(duì)洞口模進(jìn)行二次校正，然后再合另一側(cè)模板。（3） 設(shè)置防止墻體模板移位控制鋼筋，即在樓板（底板）澆筑混凝土?xí)r，將ф14“Ｕ”鋼筋插在墻體位置上，根據(jù)墻體位置線,在“Ｕ” 型鋼筋上焊接限位鋼筋，此措施限制了模板底部位移, 限位鋼筋端部刷防銹漆。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1～2mm 。圖56 柱模的組合方法（1）施工工藝流程抄平放線→鋼筋綁扎→安裝門窗洞口模板及水電預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→組裝墻體一側(cè)模板→二次校正門窗口→組裝另一側(cè)模板→模板驗(yàn)收→澆筑墻體混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→下道工序。圓柱采用定型鋼模板，每根柱為兩片組合。銷孔加工精度要高，另外在合模時(shí)，為防縫隙漏漿，加設(shè)一橡膠壓條。（1）矩形柱零米以—上柱模板根據(jù)混凝土柱的具體尺寸、數(shù)量由公司機(jī)械分公司進(jìn)行加工，按結(jié)構(gòu)施工流水劃分，四層以下為五段，以上每層分三段加工一段模板可滿足使用，模板剛度要有計(jì)算書。零米以下墻體模板以組合小鋼模為主，局部用少量木模板補(bǔ)齊，零米以上墻體模板采用復(fù)合膠合板拼裝。地下室方柱及零米以上方柱采用加工剛制定型可調(diào)節(jié)柱模定型模板。其中梁柱接頭為本工程特殊工序，需另行編制作業(yè)指導(dǎo)書。 模板工程本工程為框剪結(jié)構(gòu)，全部觀澆鋼筋混凝土，其中包括地下800mm 厚底板混凝土，400mm 厚抗?jié)B混凝土外墻，樓電梯剪力墻，600mm 600mm、800mm800mm、900mm900mm 混凝土方柱，另有4 根直徑800mm 的混凝土圓柱，頂板框架梁、井字梁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁板設(shè)計(jì)形式多，對(duì)模板施工要求高。并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。檢驗(yàn)要求見(jiàn)表1。（8）絲頭質(zhì)量控制加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格品。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。每驗(yàn)收批隨機(jī)截取3 個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足SA 級(jí)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、 倍鋼筋器材的實(shí)測(cè)強(qiáng)度值ft。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝試驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，以防套筒內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)影響接頭連接質(zhì)量。（5）套筒外觀要求表面不允許有裂紋和其他缺陷。（4）絲頭外觀要求牙形飽滿， 禿牙部分不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合GB/T197 的要求。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)≤1∶3。培訓(xùn)鐓粗直螺紋操作人員，并持有合格證。鋼筋準(zhǔn)備并有質(zhì)量證明。套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位