【正文】 連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 (5)腳手架的步距、立桿橫距的偏差不大于 20mm；立桿縱距偏差不大于 50mm。 （ 3）橫向偏差不大于 H/400（ 19250/400=48mm），且不大于 50mm。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求： （ 1） 立桿垂直偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 橫向支撐：橫向支撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂 呈之字型連續(xù)布置，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 （ 2）本腳手架采用剛性連墻件，連墻件采用直徑 48mm，壁厚 的 3 號(hào)鋼焊接鋼管，連墻件與腳手架、連墻件與建筑物的連接采有扣件。 連墻件 （ 1）連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm。 （ 3）剪刀撐的搭設(shè)需使用雙桿，斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。之間。 剪刀撐 （ 1）本腳手架為雙排架子，應(yīng)搭設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不 小于 6m，斜桿與地面傾角宜在 45176。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。 立桿 （ 1）立桿下應(yīng)有底座和墊板。腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。同時(shí)為滿足小橫桿的承載力要求，操作層小橫桿間距為 600mm。 橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴(yán)禁拆除。 構(gòu)造及 搭設(shè)要求 縱向水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長度采用對(duì)接扣件連接。共有三種扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。 （ 2）扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。鋼管應(yīng)涂防銹漆。 腳手架搭設(shè)基 本要求 腳手架搭設(shè)材料質(zhì)量及規(guī)格要求 （ 1）鋼管：鋼管采用直徑 48mm，壁厚 的 3 號(hào)鋼焊接鋼管。 主體結(jié)構(gòu)施工與外 裝修綜合考慮，主體結(jié)構(gòu)施工采用外雙排鋼管腳手架作為大鋼模板的外承重架（需進(jìn)行腳手架計(jì)算），這樣，既可以滿足結(jié)構(gòu)施工需要，同時(shí)也滿足了裝修施工的需要。 抹灰層與面磚層間粘貼耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布防裂層為圖集做法，該做法的弊端是降低了面磚與抹灰層的粘接力；近處來，通過我公司的實(shí)踐證明，在搓毛底灰基層上直接膠粘貼面磚的粘接效果較為理想。底灰強(qiáng)度不宜過高，每次抹灰厚度以不大于 10mm 為宜，抹至蓋住鋼絲網(wǎng)架，總厚度小于 20mm。為保護(hù)鋼絲網(wǎng)在抹灰前不被銹蝕和底灰與聚苯板結(jié)合良好，保溫板在出廠前就應(yīng)做好表面的界面處理。 （ 3）防止抹灰裂縫的措施 保溫板的拼縫處是引起抹灰層開裂的原因之一，應(yīng)采取如下措施： 1）接縫越小越好； 2）安裝板后，在板之間每隔 500～ 600mm 處騎板縫設(shè) 1 根 U 形鍍鋅鐵絲； 3）在接 縫處附加 200mm 寬鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)可以在安裝保溫板時(shí)附加，也可以在澆筑混凝土墻后抹灰前附加）。施工時(shí)合理劃分施工段形成流水作業(yè)。 外墻抹灰、貼磚 （ 1）抹灰工藝流程：安裝窗框（或副框）→清理板面→做灰餅→抹底層砂漿→抗裂面層（抹 3mm 厚底層抗裂砂漿），隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布（首層需再附加一層厚質(zhì)耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布），在底層抗裂砂漿凝固前，抹 2mm 厚抗裂砂漿面層（如底層抗裂砂漿已經(jīng)凝固， 則應(yīng)在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。防止一次澆筑引起泰柏板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r，在泰柏板上口設(shè)置 1 塊斜擋板避免下料時(shí)混凝土落入泰柏板與大 模板夾縫之中，避免下料時(shí)混凝土直沖泰柏板上口，保證上口板邊不損壞。 （ 4）注意事項(xiàng)： 泰柏板在運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，堆放平整，高度不宜超過 ，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當(dāng)或堆放時(shí)間過長會(huì)造成泰柏板變形撓曲和損壞。同時(shí)在澆混凝土?xí)r控制澆筑高度，不超過 1m，以減少保溫板壓縮變形。如圖 624 所示 外墻混凝土澆灌：除按常規(guī)施工外，尚應(yīng)注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內(nèi)撓曲，而使墻寬度變小。以后每段每層施工照此方法進(jìn)行。陽臺(tái)底部的鋼絲網(wǎng)架嵌入陽臺(tái)底板的高度大于 1 個(gè)完整網(wǎng)格（ 50mm），并同板內(nèi)鋼筋綁扎固定。窗洞側(cè)邊的附加角網(wǎng)必須貼緊洞口模板并與四周附加筋綁扎固定，窗口四角設(shè)置 45176。 增設(shè)網(wǎng)片：對(duì)外墻陽角、窗洞口等應(yīng)力集中部位增設(shè)角網(wǎng)、平網(wǎng)。沿板拼縫方向每 500mm 用150mm179。 穿鋼筋：用 Φ 6L 形筋穿過保溫板，用火燒絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。具體做法是：將 L 筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固。從墻陽角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進(jìn)行。 拼裝保溫板：先立標(biāo)準(zhǔn)板后立非標(biāo)準(zhǔn)板（窗間板等）。 （ 3）施工要點(diǎn)： 抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準(zhǔn)儀抄平，定出保溫板安裝高度準(zhǔn)線。 結(jié)構(gòu)施工方法 （ 1）作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)外墻板鋼筋已綁扎并驗(yàn)收完，外墻窗洞立模完（整片例外 ，外墻窗洞模板尺寸必須考慮好泰柏板安裝的尺寸），外墻位置線及安裝標(biāo)高線已確定，保溫板已運(yùn)至作業(yè)層。 混凝土 允許偏差及檢查方法 外墻外保溫施工 泰柏板外墻外保溫特點(diǎn) 本工程采用 泰柏板外墻外保溫，外墻面層 外墻涂料和部分 面磚。 （ 3）養(yǎng)護(hù)靈拆模后立即涂刷，頂板混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)澆水覆蓋，要保持頂板處于濕潤狀態(tài)。 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）墻體：常溫時(shí)采用養(yǎng)護(hù)靈。嚴(yán)格控制頂板上皮標(biāo)高，施工時(shí)拉線檢查。 （ 7）注意及時(shí)清理模板，涂刷隔離劑防止粘連。 （ 5）澆筑墻體混凝土?xí)r，布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50cm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 保證措施 （ 1）認(rèn)真清理模板底部雜物 ，模板留清掃口； （ 2）模板與下層頂板、上段墻體接觸處貼海綿條，以保證混凝土接槎嚴(yán)密不漏漿； （ 3）認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。 100mm木方支頂。后澆帶處可采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。后澆帶混凝土 施工前應(yīng)做好施工縫的處理工作，并模板內(nèi)雜物清除干凈。 后澆帶混凝土：后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)主體施工后補(bǔ)澆高一等級(jí)混凝土。拆模后對(duì)棱角用舊 膠板保護(hù)。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)。為保證頂板施工縫處混凝土在施工中振搗密實(shí)且位置準(zhǔn)確，在施工縫處采用竹膠板留豁口的處理方法 。為防止洞口變形，洞口兩側(cè)要同時(shí)振搗。 混凝土振搗：振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下 振搗均勻，振搗移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，大約 40cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi) 5cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～ 30s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷翝仓毞謱酉铝希瑖?yán)格掌握澆筑速度，控制混凝土的有效壓頭高度，下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，洞口兩側(cè)要同時(shí)下料，兩側(cè)混凝土落差最多為一步，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度不超過振搗棒作用長度即 43cm。在混凝土初凝前用木抹子壓實(shí)搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛?；炷凉?筑前，應(yīng)清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m。墻體支模前及頂板澆 筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查墊塊數(shù)量及位置是否滿足要求，保護(hù)層控制是否到位。施工中特殊情況下的施工縫的留置由主任工程師處理。 施工縫處理技術(shù)要求： 施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤（不得有明水）→（待先澆混凝土強(qiáng)度過到 后）下同配比細(xì)石混凝土進(jìn)行接茬處理→澆筑新混凝土。工長根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆筑申請(qǐng)已批準(zhǔn)。澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。為了對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊接粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。 工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場 按照公司統(tǒng)一要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。 試驗(yàn)交底：為保證混凝土施工試驗(yàn)的正確性，在每階段施工前技術(shù)部門應(yīng)向試驗(yàn)員作出書面的試驗(yàn)交底，內(nèi)容包括：現(xiàn)場混凝土坍落度檢測（每次澆筑混凝土抽查）；結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)；每施工流水段不同等級(jí)混凝土的數(shù)量；不同等級(jí)的混凝土試塊留置數(shù)量（注明試驗(yàn)種類，養(yǎng)護(hù)條件，見證取樣等要求）。 混凝土試驗(yàn) 人員安排：根據(jù)工程施工特點(diǎn)，安排 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)工作。 二次結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌。 混凝土工程： 主體混凝土均采用商品 混凝土。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度。認(rèn)真清理模板底部雜物，避免局部振搗漏振現(xiàn)象發(fā)生。有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。受污染的外露鋼筋應(yīng)清 刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。好壞有差距，真正做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。所有模板拆除均依據(jù)同部位同條件試塊強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行。根據(jù)同條件試塊拆除模板及保溫。拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 模板拆除 模板拆除時(shí)，側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并在平面兩個(gè)方向都布置了可調(diào)絲桿，以達(dá)到支拆模的目的。 電梯采用定型筒模 采用整體提升電梯井筒施工。 門窗模板。 樓梯模板：樓梯踏步采用 定型踏步模板，以保證工程質(zhì)量 ，并可以加快施工進(jìn)度。零米以上開間不是很大的起拱應(yīng)嚴(yán)格控制在 2/1000以內(nèi)。根據(jù)規(guī)范要求，需進(jìn)行起拱的房間，應(yīng)在竹膠板上拉對(duì)角線控制標(biāo)高，調(diào)整房間中間部分的可調(diào)支撐達(dá)到起拱要求。為保證房間陰角干凈利落、平直通順 。頂板必須按照要求預(yù)留出結(jié)構(gòu)放線的孔洞。 施工要求：施工前認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高，竹膠板模板必須拼縫嚴(yán)密，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘間距 200mm 沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲造成板面不平。主龍骨采用 建筑鋼管 平行于模板長邊布置，間距為 900mm，次龍骨平等模板短邊布置，模板接縫處設(shè)一道，采用 50mm179。 頂板模板 采用 179。 主體結(jié)構(gòu)墻體模板 主體結(jié)構(gòu)墻體模板采用 15mm 厚木質(zhì)多層板組合模板 模板，采用外雙排鋼管腳手架作為外承重架，腳手架具 體布置詳見 《架子工程》。嚴(yán)格控制模板垂直度，兩塊模板拼接縫應(yīng)平整對(duì)齊，板縫拼接處應(yīng)粘貼海綿條防止漏漿。墻 體雙排鋼筋網(wǎng)片上加水泥墊塊，控制保護(hù)層厚度。雙向龍骨的間距同穿墻螺 栓。400mm 。75mm179。 10cm 木方子與 18mm 多層板拼裝，龍骨間距 250mm。 結(jié)構(gòu)模板 采用 15mm 厚木質(zhì)多層板組合模板。 M5 水泥砂漿砌筑，三天后在磚墻外側(cè)做好回填土并分步夯實(shí)。 模板工程 模板工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程模板工程要求使混凝土表面達(dá)到清水質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差 2mm 之內(nèi)。 鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法 質(zhì)量保證措施 “七不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋； 控制線未彈好不綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、未校正合格不綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋； 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋； 鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼筋。 頂板鋼筋控制：頂板鋼筋保護(hù)層由砂漿墊塊控制，頂板鋼筋上下鐵間距由馬凳控制。梯子筋頂撐兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆 。 墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆筑頂板混凝土?xí)r，在頂板上皮處加鋼筋固定器。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。綁好的上層鋼筋需加以保護(hù)，施工人 員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。塑料墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度用成品。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上， 綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時(shí)上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。 （ 2）綁扎方法：在模板上根據(jù) 鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 50%。彎勾，平直段長度 10 d。 （ 2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì) 算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 暗柱鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋搭接：暗柱鋼筋的搭接位置要錯(cuò)開，第一個(gè)接頭從地面往上一個(gè)搭接倍數(shù)，第二個(gè)接頭在此基礎(chǔ)上再往上錯(cuò)一個(gè)搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積不超過 50%。 （ 4）鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 50%。 （ 3）鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。 墻體鋼筋綁扎 （ 1）校正插筋：底板混凝土放線后應(yīng)再次校 正預(yù)埋插筋，對(duì)位移的鋼筋按