【正文】 5）、壓頂梁強度達到80%設計強度時，方可進行土方開挖，如需縮短養(yǎng)護時間，可提高混凝土強度等級和摻入適量外加劑（如減水劑、早強劑、速凝劑）一、開挖方案由于本工程工期緊迫。冠梁、圍檁梁及支撐梁、施工要點：1）壓頂梁施工前應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，支撐梁強度C30；2）鋼筋單面焊接長度為10d，支撐與壓頂梁的錨固長度為35d；3）鋼筋綁扎和焊接及砼施工應嚴格遵照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。質(zhì)量檢驗方法，一組三塊。等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。樁體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。三軸攪拌樁施工順序連續(xù)施工情況下雙軸攪拌樁均采用以下方式施工，即采用跳孔式重復套打施工方法，可減少偏鉆，以確保攪拌樁連續(xù)性及止水效果。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，攪拌樁下沉提升速度不大于1m/min，提升速度為1~（試車）。根據(jù)具體施工情況，攪拌樁鉆進速度，合理控制供漿量，確保每幅樁水泥用量。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注：樁長根據(jù)現(xiàn)場實際自然地坪標高調(diào)整，結(jié)算以實際為準。將配制好的水泥漿送入貯漿 c池內(nèi)備用。 攪拌樁施工時每班組需做試塊標準化養(yǎng)護。確保水泥土發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效果。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正，確認樁位無誤后樁機就位。根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標志。（3） 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線， m3挖土機開挖溝槽，開挖溝槽余土應及時處理，攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。放樣定位后做好測量技術(shù)復核單，并請監(jiān)理進行復核驗收簽證。工藝流程：。同時為保障基坑安全，各工序必須在達到養(yǎng)護時間并檢測合格后方可進入下道工序。ΣP1=塔吊2＋切斷機2＋彎曲機2＋切割機4＋平板機2＋大燈4＋圓盤鋸2＋增壓泵10＋空壓機6＋樁機2＋鉆機2＋攪拌系統(tǒng)1=2＋2＋2＋4＋2＋4＋42＋10＋6＋552＋1601＋2151=ΣP2 =電焊機6＋對焊機1 =256＋100 =250KVA取K1=, K2=, 平均功率因率=照明生活用電取總用電量的10% P變=P計/COSф==建設方提供的630臺KVA變壓器滿足要求。五、施工用電簡介本工程采用1臺630KVA變壓器以確保施工用電。主要運輸?shù)缆愤x擇基坑東北角主施工道路。⑺材料的檢驗和測試制度。⑸材料的成本核算管理。⑶材料供應組織工作、材料的采購、訂貨、運輸、驗收、入庫保管。材料供應和管理⑴材料必須在合格分承包方內(nèi)采購，可分為A、B類材料分別控制。勞動組織本工程如何進行科學的組織安排勞動人員，對保證工程質(zhì)量，加快工程進度，確保安全施工等方面均起著積極的作用，并要注意勞動力過度集中或出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，力求勞動人員動態(tài)平衡。機械設備根據(jù)本工程的實際情況，地下室施工階段配備60T/M塔吊二臺； QY200挖土機 4臺；QY100挖土機 2臺；自卸汽車15輛；鋼筋機械設備二套；全站儀一臺、水準儀二臺。 我們根據(jù)本工程的特點：地下室面積大且有二棟單體連接，地下室部分施工各主要節(jié)點部位控制時間分別如下：序號節(jié)點工程計劃天數(shù)起止時間1地面平整及卸土10天2工程樁及圍護樁施工60天3鉆孔灌注樁及攪拌樁樁施工30天4第一層土方開挖找平10天5冠梁支撐梁施工20天6第二層基坑土方開挖20天7圍檁梁支撐梁施工30天8第三層基坑土方開挖30天施工進度順序安排施工準備→測量放線→基坑范圍土方平整及卸土→基坑支護→支撐構(gòu)件基坑支護→土方開挖→鑿樁→基槽驗收→墊層→鋼筋砼地下室底板→鋼筋砼地下墻板、柱、頂板施工。項目部管理方式采用“項目法”管理模式。安全生產(chǎn)重大事故為0，輕傷事故頻率小于1‰；預防為主，杜絕嚴重職業(yè)病的發(fā)生；保護環(huán)境，控制污染，確保環(huán)境各項檢測指標均達到國家和南京市規(guī)定的要求。車輛出入管理措施現(xiàn)場車輛出入口，設立車輛進出門衛(wèi)指揮，特別是進施工材料和排污時，車輛進出較多，以免發(fā)生意外。操作安全措施 (1) 成孔操作應特別注意加鉆桿和提鉆桿，操作時提引器的缺口必須朝下。 (4) 泥漿池、排污池四周設置圍欄，欄桿材料選用腳手架，防護高度應有一米左右。 (2) 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，上塔操作配帶安全帶，塔上作業(yè)，培下禁止站人。 (2) 施工當中，禁止明火、電爐、電熱捧燒開水。 (4) 移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。 (3) 機械設備、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，共掛上警示牌。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。用電安全措施 (1) 所用配電箱采用建設部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須先進行“三級”安全教育，學習各工種安全操作規(guī)程。加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，提高職工的生產(chǎn)積極性。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。落實材料物資對工程中使用的各種材料要達到預先落實到位。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工序施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。加強設備維護保養(yǎng)，減少設備運行故障，對于24小時連續(xù)運作的主要成孔設備，快速檢修替換，施工現(xiàn)場機修人員24小時值班隨時檢修。預先清理地下障礙物在施工時，對每個孔位先行探測，如發(fā)現(xiàn)有大型地下障礙物，則先采用機械挖掘的方法處理掉，保證下步成孔能正常施工。在科學合理安排施工的基礎(chǔ)上，發(fā)揚艱苦創(chuàng)業(yè)的企業(yè)精神，集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，槍時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。材料員應正確使用保管好產(chǎn)品標識及狀態(tài)標識的標牌，嚴禁擅自使用，嚴防散失。因此，施工時必須把好原材料質(zhì)量關(guān)，對原材料質(zhì)量采用如下的保證措施。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量工作職責，使工程施工質(zhì)量納入有序的控制之中。(一) 質(zhì)量保證體系認真執(zhí)行公司IS09002質(zhì)量保證體系文件(《程序文件》、《質(zhì)量手冊》和《作業(yè)指導書》)，樹立本公司“誠信為本、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。其次，針對施工出現(xiàn)的技術(shù)難題，由總工程師或主任工程師召集專題會議，必要時會同建設方、監(jiān)理方和設計方共同研討，集思廣益。為達到這一目的，要求全員有“質(zhì)量第一”意識，精心組織施工，建立完善的全面質(zhì)量管理體系，工地成立項目質(zhì)量管理組織，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責的主持下，質(zhì)量員負責現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查，監(jiān)控施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工必須服從質(zhì)量要求，并賦予質(zhì)量管理否決權(quán)；同時，公司對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設計報批手續(xù)。本工程主要項目管理人員及崗位職工職責如下：崗位人數(shù)職務職責施工負責1高級工對工程全面負責施工技術(shù)員2工程師負責質(zhì)量、檢查、放樣操作工17承擔正常施工任務七、工程質(zhì)量和工期保證措施工程質(zhì)量的好壞直接影響施工單位、建設單位、監(jiān)理單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業(yè)標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002的規(guī)定。因此，為了確保本工程順利進行，公司將協(xié)調(diào)指揮人力、財力、物力對本工程的支持。合計生產(chǎn)工人約20人。文明施工：實行標準化管理、創(chuàng)建標化樣板工地。進度目標：按計劃工期完成。（二）、施工布置根據(jù)本工程的施工條件，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，計劃投入1臺套XY1000型鉆機施工，施工時將分區(qū)塊進行，充分利用場地，安排好施工順序。及時編制和申報有關(guān)材料供應時間、數(shù)量等書面計劃表，使工程用材料和各類試驗及申報及時到位，嚴格按規(guī)范和設計圖紙施工。生產(chǎn)管理各部門對各工種進行交底；為確?？傮w計劃的實現(xiàn)，應詳細編制月、周作業(yè)計劃，在運行中進行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。降水施工工藝流程圖測量放線確定樁位鉆孔設備就位制孔下井管投濾料連接總管、泵抽水二、施工部署（一）、施工準備l、開工前技術(shù)資料準備(1) 工程地質(zhì)勘察報告；(2) 設計圖紙和各類技術(shù)聯(lián)系單；’(3) 圍護工程施工組織設計編寫與報審；(4) 技術(shù)交底會議紀要；(5) 提供測量基準軸線、高程水準點，并進行交接復核；(6) 首批原材料質(zhì)保書和復檢報告。井管安置完畢進行悶井、換漿，再填入礫砂（）。采用φ800 mm三翼鉆頭鉆進，泥漿護壁成孔。、排水方法一、基坑管井降水方案 設計圖為基坑內(nèi)布降水管井24口，井深20m，井管規(guī)格φ360mm，成孔直徑800mm?；財囎{高度為500mm。保證樁體的連續(xù)性。壓力和流量的控制：當出現(xiàn)壓力下降低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異?，F(xiàn)象，或是有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續(xù)施工直至拍完一孔為止。另一方面可通過冒漿出現(xiàn)的時間、冒漿中含土的種類和數(shù)量、水泥的含量和冒漿的多少等現(xiàn)象，間接了解高壓噴射注漿質(zhì)量，這是在施工過程中調(diào)整高壓噴射注漿參數(shù)的重要依據(jù)之一。項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1樁位中心位移50拉線和尺量檢查2旋噴管垂直度10‰用測斜儀或吊線和尺量檢查3樁長測繩檢查水泥漿濃度用比重稱或比重計來抽查拌制的水泥漿，是否滿足設計要求，嚴格控制漿液的比例。 保證項目水泥的品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設計要求。噴漿過程中以及鉆機成孔后的廢棄加固料及冒漿應及時回收，防止污染環(huán)境。注漿完畢后迅速拔出注漿管。高壓噴射過程中，當出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采用相應措施。噴射注漿應注意設備開動順序。當鉆機鉆到設計標高后，用高壓旋噴機把安有水平噴嘴的注漿管下到孔底，利用高壓設備使噴嘴以20MPa～30MPa的壓力把漿液噴射出去，若遇到砂層時現(xiàn)場需要根據(jù)實際情況適當降低注漿壓力，但是需要保證注漿量，沖出切割土體，并與土體攪拌混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱體樁體，漿與土體經(jīng)過一系列的物理化學反應，附著在連續(xù)墻外側(cè)固結(jié)成樁體，從而形成改善連續(xù)墻接頭處的透水性?？又锌硬捎酶邏盒龂姌?、直徑700mm進行支護,、水泥摻量為45%、?；又苓吔ㄖ铩⒌缆芳笆姓芫€還需進行沉降觀測。施工車輛應在基坑邊指定的路線和位置行駛、停放，土方應及時外運。若地梁或支撐鋼筋較多難以穿越鋼構(gòu)柱時，可在角鋼上開孔，同一根角鋼開孔的面積應小于角鋼截面的30%。鋼構(gòu)柱穿地下室底板處應設置止水片，止水片需在土方開挖結(jié)束后，地下室底板澆筑混凝土之前施工，止水片設置在地下室底板厚度的1/2處，止水片與角鋼、止水片之間均采用焊接。鋼構(gòu)架上部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)3000mm。（二）內(nèi)支撐體系做法冠梁、圍檁及支撐梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30；支撐梁的墊層采用100厚C10素混凝土再加鋪隔離油毛氈一層，土方開挖后應及時、徹底鑿除墊層。施工中如遇障礙物造成斷樁，必須準確在現(xiàn)場與施工圖中標明位置，并采取有效措施進行補救。深層三軸攪拌樁施工前應開挖溝槽，將上部地表障礙物清除。相鄰樁施工間隔不得超過24h。 施工時應保證前后密切配合，禁止斷漿。當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，當水泥漿與樁端土充分攪拌均勻后，再開始提升攪拌頭。要求攪拌樁樁體強度qu28=。 三軸深層攪樁樁徑650、間距900，采用跳槽式三孔全套打復攪式連接方式。三軸深層攪拌樁（止水帷幕）施工要求 三軸攪拌樁的總體施工工序為：清除地下障礙物開挖溝槽設置導向定位型鋼或鋼管攪拌樁就位，校核水平、垂直度開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣，下沉樁底鉆頭噴漿、氣，提升移機。一旦當導管提離砼面原因形成斷樁，如混雜泥漿的砼層不厚，能將導管插入并穿透此層達完好砼內(nèi)時，則重新插入導管，然后將進口導管內(nèi)的水和泥漿沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至為純凈砼時接著灌注。提導管探測砼面上升高度應準確無誤。提升導管要穩(wěn)，速度不宜太快。斷樁是嚴重的質(zhì)量事故，不作妥善處理，整個工程質(zhì)量都會受到影響。而將導管提離真正的砼面。若提離砼面，就可出現(xiàn)斷樁。提升導管碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中，會形成樁身夾泥。同時應利用第一次拆卸導管的空隙，檢查導管內(nèi)有無漏水現(xiàn)象，如有應立即進行處理。（2）預防措施及處理方法：嚴格掌握砼的原材料配比率和控制砼的攪拌質(zhì)量，特別是和易性和坍落度。樁身砼離析（1）樁身砼離析多由于砼的級配差、水灰比過大，加之攪拌質(zhì)量不好，使骨料與漿液分離沉淀產(chǎn)生離析。由用普通的測錘探測終灌標高，因受沉渣和變稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。由于接近樁頂時導管內(nèi)砼柱壓力減小，不得不減少導管理深，因而樁頂段灌注的砼所受的自重壓力始終很小，加之頂部始終與泥漿及沉渣接觸混雜，所以樁頂部灌注砼所受的自重壓力始終很小，所以樁頂灌注控制不好，質(zhì)量往往不如樁身中下部位。此時應注意，隔水寨沖出導管后，應將導管繼續(xù)下插，直至不能再插入時再少提升導管，繼續(xù)灌注水下砼。如果是剛開灌、孔內(nèi)砼很少，可提出導管進