【正文】 ) ZZS600017/37 支撐掩護式 ~ ≤ 15 工作阻力 (kN) 初撐力 (kN) 支架中心距 (mm) 支護強度（ MPa） 6000 5105 1500 ~ 支架重量（ t） 最大不可拆卸件外形尺寸 (mm) 生產(chǎn)廠 19 4575 1450 700 重慶慶江機械廠 三、勞動組織 根據(jù)工作面情。液壓支架主要參數(shù)見表 636。 工作面頂板壓力估算 P=8 倍采高巖石容重 工作面采高 ，頂板巖石平均容重取 。底板也為泥巖、砂質(zhì)泥巖等泥質(zhì)巖類。為此選擇西北煤機廠生產(chǎn)的 SJJ1000/160 型可伸縮帶式輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 635。 表 633 轉(zhuǎn)載 機主要技術(shù)特征表 型號 出廠長度 (m) 輸送能力 (t/h) 鏈速 (m/s) SZZ730/132 43 630 中部槽 (長寬高 ) 電機功率（ kW） 電壓等級（ V） 備注 1500 764 222 132 1140 中雙鏈 順槽破碎機的破碎能力亦因不小于工作面的生產(chǎn)能力，并與刮板轉(zhuǎn)載機相匹配，為此選用石家莊煤礦機械廠生產(chǎn)的 PEM980 815 型破碎機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 634。 采煤機生產(chǎn)能力為： Q=60VMBRη＝ 60 ＝ 506（ t/h） 式中： Q— 采煤機小時割煤量， t/h V— 采煤機牽引速度，取 M――割煤厚度，取 B――截深，取 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 43 R――煤的容重， η――有效截割系數(shù)，取 考慮上述因素，查閱《采礦工程設計手冊》選用山西煤機廠生產(chǎn)的SGB764/264型可彎曲刮板輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)如表 632。 表 631 采煤機主要技術(shù)特征表 型號 采高 (m) 適應煤質(zhì)硬度 煤層傾角 (176。設計時將綜采機組每班開機率確定為 50%。按采高 m、日產(chǎn) 3800t 以上選擇設備。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 42 （一）采煤機 該礦井設計生產(chǎn)能力為 ，由一個綜采工作面滿足全礦井生產(chǎn)能力。 （五 ）運煤 采煤機采下的煤直接裝上刮板輸送機經(jīng)轉(zhuǎn)載機后由帶式輸送機運出。這種支護方式，推移輸送機后在底座前端與輸送機槽之間要富裕一個截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運料和通風；但這種支護方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板。 （二）移架 液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機牽引方向依次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格 質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 41 采煤機的進刀方式為 工作面端部斜切進刀，使用割三角煤進刀方法，其進刀過程為：①當采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。采煤機運行時，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術(shù)條件 , 確定采用綜采。一采區(qū)采完后，按采區(qū)編號依次開采。垂直運輸，在采區(qū)內(nèi)布置回采工作面，回采工作面長度為 200m，工作面年推進長度約為 2112m，工作面運輸平巷和回風平巷采用雙巷布置、雙巷掘進。 二、采區(qū)巷道布置方案 根據(jù)煤層賦存條件及開拓巷道所在位置 ,煤層為近水平煤層 且整個井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造少，煤層賦存較穩(wěn)定，所以綜合考慮采用長壁綜合機械化采煤工藝 ,從運輸大巷直接在煤層中掘進運輸順槽 ,從回風大巷直接在煤層中掘進回風順槽 ,掘開切眼布置工作面。 （二）工程量省、投資少、投產(chǎn)快、巷道維護量少，回收率和生產(chǎn)效率高，采區(qū)生產(chǎn)成本低。 表 611 不同厚度煤層的采區(qū)與工作面回采率 采區(qū)回采率 工作面回采率 厚煤層 75% 93% 中厚煤層 80% 95% 薄煤層 85% 97% 第二節(jié) 確定采區(qū) 巷道布置和要素 一、投產(chǎn)后首采區(qū)位置及布置原則 根據(jù)開拓方式，為了節(jié)省初期井巷工程量，減少初期投資和縮短建設工期，盡快回收資金，設計將首采區(qū)布置在一采區(qū)內(nèi)。 四、采區(qū)及工作面回采率 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》， 2 號煤層為中厚煤層，采區(qū)回采率為80％，工作面回采率為 95％。 三、回采工作面回采方向與接替 回采工作面采用后退式回采 。 二、回采工作面的個數(shù)、產(chǎn)量及裝備 設計采用一個綜采工作面保證礦井 120 萬 t/a 的產(chǎn)量，首采工作面布置于 2 號煤層中。 靛頭煤礦設計生產(chǎn)能力為 120 萬 t/a，為大型礦井。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 38 （三）急傾斜煤層的采煤方法 急傾斜煤層應優(yōu)先考慮采用偽斜采煤法，其工作面?zhèn)蝺A角一般不小于25176。煤層厚度大、分層數(shù)目多、工作面推進速度慢、單產(chǎn)低時，可以采用分層同采的開采順序；煤層厚度不太大，頂板巖石性質(zhì)有利于形成再生頂板、工作面推進速度快、單產(chǎn)高的綜采工作面，可采用其所長分層分采的開采順序。 對于大型礦井的緩傾斜、中厚煤層，煤層賦存穩(wěn)定、頂?shù)装遢^好的走向長壁式工作面，一般應采用綜采。時，可以考慮采用傾斜長壁采煤法開采。影響采煤方法的因素很多，概括起來主要有地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋深、煤層賦存狀況 、煤層厚度及硬度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍡l件、煤質(zhì)條件及礦井生產(chǎn)能力等。 第六章 采煤方法 采煤方法是采煤系統(tǒng)與采煤工藝的綜合及其在時間和空間上的相互配合。 （七）加快建井的措施和建議 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 37 做好礦井施工前的準備工作，確保礦井開工后連續(xù)施工。 （五）盡量利用永久設施建井，嚴格控制臨時工程、充分利用現(xiàn)有施工設備，提高機械設備利用率。 （三）依靠科學技術(shù)進步，充分發(fā)揮第一生產(chǎn)力的作用，積極合理地采用和推廣國內(nèi)外行之有效的先進技術(shù)和先進經(jīng)驗，選用成套施工設備，提高機械化程度，提高勞動生產(chǎn)率。 二、施工組織的基本原則 （一）認真貫徹執(zhí)行國家的各項建設方針、技術(shù)和經(jīng)濟政策，在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，合理安排工程進度，努力做到早出煤、早達產(chǎn)，盡快償還貸款，盡早發(fā)揮經(jīng)濟效益，同時應做到井下工程與地面工程相適應，生產(chǎn)性建筑和生活福 利設施的建設相適應，礦井建設與有關(guān)配套工程相適應。 （二）土建工程除與井巷工程有關(guān)的以外，均應服從于機電安裝工程工期。工程建設期間，應充分利用時間、空間，對礦建、土建、機電安裝三類工程與礦井配套工程進行合理安排， 使三者緊密接合交叉施工。 八、 井底煤倉：井底煤倉采用圓柱型垂直煤倉，井底煤倉的有效容積為： Qmc=(~)Am 式中： Qmc—— 井底煤倉的有效容量（ t） Am—— 礦井設計日產(chǎn)量 （ t） ~—— 系數(shù)，大型礦井取大值，小型礦井取小值。月進 250m，工期 3 個月。月進 250m，工期 8 個月。月進 250m，繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 35 工期 8 個月。 三、回風立井：表土層采用混凝土料石砌碹，基巖端采用錨噴支護，主要用來回風，并兼做安全出口，井筒一側(cè)安設梯子間，月進 60m，工期13 個月。 各井筒用途分述如下 : 一、主立井：表土層采用混凝土料石砌碹，基巖段采用錨噴支護，主立井擔負全礦主提升任務，并兼作進風井，月進 60m,工期為 10 個月。 施工進度指標的確定以《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》為依據(jù)，同時參考了國內(nèi)施工隊伍的實際水平，井巷工程施工進度具體指標確定如下： 立井井筒表土段： 20m/月 立井井筒基巖段： 60m/月 斜井井筒表土段 : 30m/月 斜井井筒基巖段 : 80 m/月 半煤巖錨噴巷道： 250m/月 巖巷： 150m/月 煤巷： 500m/月 傾斜巖巷： 100m/月 硐室 300m／月 井巷工程與地面設施同步施工，同步建成。 在礦建、土建、設備安裝三類工程的施工中，應盡力提高機械化水平，三類工程的施工應充分利用時間和空間，采取平行交叉作業(yè)，加快建井速度，縮短建井工期。 第二節(jié) 建井工作計劃 基建工程和礦井工程同時開工，機電安裝工程根據(jù)建設周期和資金到位情況統(tǒng)籌考慮，在礦井工程的主副井分別與井底車場、硐室、運輸大巷貫通后， 隨施工進度工期情況及時安裝主立井、副立井提升設備、回風立井通風機設備和中央變電所設備，使永久生產(chǎn)系統(tǒng)逐步到位。 詳見井底車場平面圖 521。為了減少水倉內(nèi)的泥污量，在水倉入口段設溢水式沉淀池，水倉采用一部調(diào)度絞車牽引礦車清理，沉淀池人工清理。在泵房掘一個 2 的長方形吸水井，混凝土澆筑 。在兩硐室的通道內(nèi)都設有防火門和柵欄門。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 33 一、井下配電室和水泵房 本設計井下配電室及水泵房布置在副井井底 3 號煤下的巖層中布置。 在副立井井底布置有水泵房、水倉、中央變電所等主要硐室?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，主要回風巷的風速不得超過 8m/s，因此最大允許風量為 m3/s。巷道內(nèi)只鋪設一水溝，巷道寬為 ，凈高為 ，凈斷面積為 ?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，主要進風巷的風速不得超過 8m/s，因此最大允許風量為 m3/s。巷道內(nèi)鋪設雙軌，巷道寬為 ，凈高為，凈斷面積為 ?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，運輸機巷的風速不得超過 6m/s，因此最大允許風量為 m3/s。鋪設一部帶式輸送機，并 設檢修軌道，巷道凈寬為 ，凈高為 ，凈斷面積為 。煤門的斷面形狀和支護方式與相應的大巷相同，不再敘述，工程量同大巷一起計算?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，設有梯子間的井筒風速不得超過 8m/s，回風立井內(nèi)最大允許風量為 m3/s?；仫L立井內(nèi)全部采有混凝土砌碹，砌碹厚度表土層為 500mm，基巖段為 350mm?；仫L井作為礦井的一個重要安全出口，設置的梯子間?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，升降人員和物料的井筒風速不得超過 8m/s，副立井內(nèi)最大允許風量為 m3/s。副立井內(nèi)全部采有混 凝土砌碹，砌碹厚度表土層為 400mm，基巖段為 300mm。并設置有梯子間。 副立井井深為 556m,采用圓形斷面。通過計算得主立井凈直徑為 ，凈斷面積為。 井筒名稱 主立井 副立井 回風立井 井口坐標 經(jīng)距 (Y) 緯距 (X) 井口標高 /m 1110 1120 1234 井筒斜長或垂深 (m) 585 556 754 井筒直徑或?qū)挾?/m 凈 6500 6500 5000 掘進 6900 7000 5000 井筒斷面 /m2 凈 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 31 掘進 砌碹 厚度 /mm 300 450 500 材料 混凝土 混凝土 混凝土 井筒 裝備 箕斗、罐道、梯子間 罐籠、梯子間 梯子間 主立井設計深度為 585m，采用圓形斷面。 （三）前期回風立井：井筒直徑 ，垂深 754m,裝備普通梯子間。 （二）副立井：井筒直徑 ，垂深 556m。 二、井筒布置及裝備 （一）主立井：井筒直徑 ，垂深 585m。 （二）副立井：擔負全礦井材料、設備、矸石及人員提升任務，兼作進風井和安全出口。 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙 30 第五章 礦井基本巷道及建井計劃 第一節(jié) 井筒、石門與大巷 一、井筒數(shù)目與用途 礦井移交生產(chǎn)時共布置 3 個井筒，分別為主立井、副立井、前期回風立井。 破碎機：選用 石家莊煤礦機械廠生產(chǎn)的 PEM980 815 型破碎機 ，生產(chǎn)能力為 650t/h。 轉(zhuǎn)載機：選用張家口煤機廠生產(chǎn)的 SZZ730/132 型轉(zhuǎn)載機 ，出廠長度為 43m，輸送能力為 630t/h。 可彎曲刮板輸送機：選用山西煤機廠生產(chǎn)的 SGB764/264 型可彎曲刮板輸送機 ，設計長度 200m，輸送量為 600t/h，鏈速 ，功率為 2132kw。達到設計生產(chǎn)能力時應該配備正常生產(chǎn)一個綜合機械化采煤工作面和兩個綜合機械化掘進工作面。 根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定，礦井設計移交生產(chǎn)標準為 120 萬 t 以上的礦井： 一、井上，下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本建成，并能進行安全生產(chǎn)； 二、“三量”達到標準； 三、回采工作面長度一般不小于設計回采工作面長度的 50%； 繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）紙