【正文】 污泥臨時堆放點(diǎn)防滲措施按照《危險廢物貯存。 酞菁綠尾氣吸收裝置 少量未能吸收的 HCl、 Cl2現(xiàn)在以無組織形式散逸 。 全鹽量 4141mg/l PH 11~12 酞菁綠 廢水 氯代反應(yīng) 尾氣吸收廢水 W4 PH 8~9 間斷排放 送污水預(yù)處理裝置，預(yù)處理后送 ***污水處理廠 水析 出 母液 W5 COD 2319mg/l 101t/d 送蒸發(fā)池曬鹽 全鹽量 170182 mg/l 酸度 9700mg/l 一、二、三次水洗高、中濃度洗滌水W6 COD 1131mg/l 送污水預(yù)處理裝置，預(yù)處理后送 ***污水處理廠 全鹽量 3092mg/l PH 12 四次水洗高、 中濃度洗滌水 W7 COD 4389mg/l PH 8~9 生活污水 COD 350mg/l 40t/d 送 ***污水處理廠 固廢 灰渣 一般固廢 1500 出售 綜合利用 堿渣 危廢 HW12 800 其中： 30%用于尾氣吸收 剩余 70%出售 污水預(yù)處理污泥 干污泥 危廢 HW12 165 送危廢中心 生活垃圾 一般固廢 30 送園區(qū)生活垃圾處理點(diǎn) *******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 一期工程 及存在問題 靛藍(lán)干燥熱風(fēng)爐煙氣采用旋風(fēng)除塵器，除塵 效率較低，煙塵不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放?；以R時堆放于場 *臨時堆場，未作防滲，防塵措施約有 高擋塵墻 。 目前，堿渣臨時堆放采用桶裝存放于堿回收車間。其中堿渣、污水處理廠污泥按《國家危險廢物名錄》屬于危 險固廢 ，編號為 HW12，其主要成分為 NaOH、 KOH、 Na2CO K2CO3，其中堿渣產(chǎn)生量為 800t/a，其中 30%自用做酞菁綠尾氣吸收， 70%約 560t/a 出售 ；灰渣主要產(chǎn)生在堿回收工藝中，運(yùn)往制磚廠進(jìn)行制磚綜合利用。 廢水經(jīng) 廠內(nèi) 中和 +絮凝 +沉降 預(yù)處理后滿足 ***污水處理站進(jìn)水水質(zhì)要求，送 ***污水 處理廠進(jìn)一步處理，根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行情況表明， 污水處理可行。 酞菁綠車間 水洗過程中產(chǎn)生的母液 由于含鹽量高，約 170000mg/l，對生化處理系統(tǒng)有很大的沖擊作用， 故 送蒸發(fā)池曬鹽 。 氯代反應(yīng)尾氣吸收廢水主要含有少了堿液， 經(jīng)預(yù)處理后送入 ***污水處理站。 低濃度洗滌水由于污染物濃度較低可以回用做洗滌水 。 靛藍(lán)吲哚酚鉀氧化工段產(chǎn)生：混合堿液 送堿回收不外排。 廢水污染源及污染物 項目排放的廢水主要來源于生產(chǎn)工藝水、部分循環(huán)冷卻水和生活污水。 無組織排放 無組織排放主要產(chǎn)生的廢氣為 NH3，包括儲罐呼吸量、閥門的不嚴(yán)密泄漏產(chǎn)生的，以及在液氨供應(yīng)系統(tǒng)的泄漏也會產(chǎn)生無組織排放。 煙塵排放濃度 ， SO2排放濃度 mg/m3，煙塵超 過《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 。 靛藍(lán)干燥工段采用的是熱風(fēng)爐加熱干燥，主要的污染物為煙塵、 SO2，本項目在使用煤質(zhì)上采用低硫煤，含硫量為 ％， 煤質(zhì)詳 見附件。見附件。粉塵則通過爐型的改進(jìn)以及合理的燃燒方式，盡可能提高燃燒效率，降低煙塵的產(chǎn)生，然后通過凈化室沉降捕捉。本項目在使用煤質(zhì)上采用低硫煤，含硫量為 ％，煤質(zhì)詳見附件。 本次擴(kuò)建工程混堿脫水采用一期工程所采用的新型燃煤機(jī)，可有效提高燃燒效率，降低污染物的排放。 堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發(fā)；二是混堿脫水。 由于采用煨碳加熱只起到保溫作用， 年耗煤量很小約 800t/a，硫分在 %， 污染物排 放量相對較小， 采用煙道隔板 +重 力沉降除塵系統(tǒng)后，煙塵排放濃度 ， SO2排放濃度 459 mg/m3污染物濃度實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 *******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 氨氣 油霧 廢油回收 液氨 少量不凝氣 回用 圖 少量未能回收的氨氣通過水吸收進(jìn)行處理，氨水出售。氨是易于液化且易溶于水的氣體，采用冷卻加壓方法極易使之 液化，少 量尾氣采用水沖泵吸收， 可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。吸收后的氨水出售。 ④堿熔反應(yīng)尾氣 G4。 燃燒效率為 98%。 ③氨基鈉合成工段產(chǎn)生的尾氣 G3。達(dá)到《惡臭污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 20kg/h（排氣筒按 30m計）要求。吸收后的氨水出售。 一期工程 污染源及污染物排放狀況 大氣污染源及污染物 本項目大氣污染物為生產(chǎn)工 藝廢氣和混合堿回收車間產(chǎn)生的廢氣。由于受顏料市場的作用，公司在權(quán)衡質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、成*******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 本等因素后，考慮到外購酞菁銅優(yōu)于自產(chǎn)，所以目前公司顏料生產(chǎn)所使用的中間體酞菁銅均由外部銷售公司提供，公司酞菁銅生產(chǎn)裝置 2020 年 6月份 停用。 由于熔堿工業(yè)爐窯采用煨炭保溫，沒有鼓 風(fēng)和引風(fēng)，煙氣量極小，加之煨炭的低硫、低灰份，使得粉塵和二氧化硫等污染物得到消減。 ⑸熔堿工業(yè)爐窯 原工藝是將堿回收的成堿通過熔堿工業(yè)爐窯加片鉀后繼續(xù)熬制，制成可用的混堿溶劑。 氨回收技術(shù) 的應(yīng)用，不僅保證了大氣環(huán)境，減少了污染，而且形成了循環(huán)使用，降低了原材料成本，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行的安全性。 ⑷氨回收 在靛藍(lán)生產(chǎn)工藝中，吲哚酚鉀合成產(chǎn)生的廢氨氣采用水吸收的方法處理。 ② 在混堿脫水方面，用新型燃煤機(jī)取代原有的手工布煤工業(yè)爐窯，效果提高，能耗降低，粉塵和二氧化硫等污染物排放量得到消減，通過凈化裝置使廢氣濃度控制在排放標(biāo)準(zhǔn) 以內(nèi) 。 ① 在母液蒸發(fā)方面，用新型的以蒸汽為加熱方式的多效蒸發(fā)器取代原有的臥式燃煤蒸發(fā)器，既提高了蒸發(fā)的效率，又降低了成本，同時從根本上改變了供熱方式，使原有的母液蒸發(fā)因燃煤造成的污染得到了徹底的根治。 ⑶堿回收 堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發(fā)；二是混堿脫水。采用外購蒸汽取代燃煤鍋爐自產(chǎn)蒸汽，使公司杜絕了因自產(chǎn)蒸汽而造成的廢氣排放。 ⑵工業(yè)鍋爐 公司原有 4 臺 10 噸 /小時的工業(yè)鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供蒸汽，由于 ***公司熱電廠高壓蒸汽的引進(jìn)，取代了工業(yè)鍋爐的供氣。公司生產(chǎn)廢水經(jīng)污水一級預(yù)處理后，達(dá)到污水二級生化處理進(jìn)水要求，排入 ***污水處理廠（即***開發(fā)區(qū) 污水處理廠）進(jìn)行生化處理而達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到公司的污水處理工程需要與其配套，避免重復(fù)建設(shè)， 經(jīng) *******環(huán)境保護(hù)局同意*******有限責(zé)任公司 變更 2020 噸 /年靛藍(lán)、 1000 噸 /年酞菁綠項目部分工程 內(nèi)容的函（ *環(huán)函 [2020]56 號）同意， 公司與原設(shè)計單位聯(lián)系變更設(shè)計，只保留污水一級預(yù)處理，二級兩段生化處理工序由 ***污水處理廠完成。變更情況如下： ⑴污水處理場 2020 年公司委托 ****環(huán)保科技股份有限公司對公司生產(chǎn)廢水 的處理進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計方案滿足了項目環(huán)境評價對廢水治理措施的要求，分為污水一級預(yù)處理（除銅 +中和 +絮凝 +沉降）和二級兩段生化處理（水解酸化 +活性污泥曝氣）。 2CuCl + Cl2 —————— → 2CuCl2 無水混堿 過濾 W1 壓濾堿水 蒸發(fā) 水蒸氣 精制 物料回收 蒸汽 脫水 用于熔堿 燃煤機(jī) 堿渣 *******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 精鹽、三氯化鋁 氯化亞銅、酞 菁 銅 水 氯氣 尾氣 去污水廠 W4 水 廢堿水 母液 W5 去 蒸發(fā)池曬鹽 鹽酸 、水 (一、二次水洗 ) 高、中濃度 W6 廢水經(jīng)預(yù)處理后 去 ***污水處理廠 水 液體 NaOH 低濃度 洗 水復(fù)用 水 (三次水洗 ) 二甲苯 助劑 、 NaOH 水 溶劑回收 循環(huán)使 用 水 (四次水洗 ) 高、中濃度 W7 廢水 濾液去 污水廠 ， 低濃度 洗 水復(fù)用 水 水 (五次水洗 ) 水循環(huán)復(fù)用 水蒸汽 成品酞菁綠 熔 料 氯代反應(yīng) 吸收 HCL 析 出 吸 收 CL2 過 濾 水 洗 除砂、堿洗 過濾、水洗 色膏顏料 打漿、調(diào) PH 蒸 餾 換 相 過 濾 過 濾 干 燥 包 裝 標(biāo) 準(zhǔn) 化 *******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 一期工程變更情況 *******有限責(zé)任公司 一期工程 2020 噸 /年靛藍(lán)、 1000 噸 /年酞菁綠建設(shè)項目于 2020 年 9月完成環(huán)境影響評價報告， 2020 年 12月經(jīng) *******環(huán)境保護(hù)局審查批復(fù)，公司在項目建設(shè)及試生產(chǎn)過程中執(zhí)行了環(huán)評的要求。 化學(xué)反應(yīng)方程式 AlCl3― NaCl C32H16N8Cu + 15Cl2—————— → C32HCl15N8Cu + 15HCl↑ CuCl 195177。 鉀鹽合成工藝流程及排污圖見圖 *******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 G1（ NH水吸收 ） G2（粉塵回收） 圖 － 1 鉀鹽合成 靛藍(lán)合成工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖見圖 － 2 G3（ NH H2） G4（ NH氨回收） G5（煙塵、 SO2） 洗滌水 G7（煙塵、 SO2） G8（粉塵） 圖 － 2 靛藍(lán)合成 苯胺基乙腈 液 鉀 鉀鹽反應(yīng) 鉀鹽干燥 鉀鹽干粉 鉀鹽干粉 金屬鈉 液 氨 氨基鈉 堿熔反應(yīng) 氧化反應(yīng) 壓 濾 壓縮空氣 混堿 煨炭加熱 濾 餅 水 片 鉀 回收堿 干 燥 還原靛藍(lán) 回收氨 堿水 進(jìn)堿回收 *******4000 噸 /年還原靛藍(lán)項目環(huán)境影響報告書 堿回收工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖見圖 － 3 G6（煙塵、 SO2） 圖 － 3 堿回收 酞菁綠工藝路線選擇 該項目 采用 熔融法并選擇對環(huán)境影響較小的 AICI3— NaCI 低共熔物作為反應(yīng)介質(zhì)。將廢氨氣經(jīng)過降溫冷 卻、過濾、干燥，再經(jīng)過氨壓縮機(jī)制成液氨，回用于生產(chǎn)工藝中循環(huán)使用。 母液蒸發(fā)采用新型多效蒸發(fā)器，以蒸汽加熱；混堿脫水采用新型燃煤機(jī)，提高燃燒效率，有效降低污染物的