【正文】 預計礦井從開工到首采區(qū)正式投產總工期為35個月，其中施工準備期3～6個月（地面準備期6個月、井下準備期3個月），試生產3個月。主要貫通線路為：1） +350m主平硐→350西總回風下山，長5828m；2） 350集中軌道上山→+350m西石門→+528m西翼北運輸大巷→350西總風下山下口，長4128m。因此，礦井生產對周圍環(huán)境無大影響，再者，只要礦方按道路要求保持道路完善，綠化成林，有序開采，按章管理，對塌陷區(qū)及時復耕還林，就不會對原環(huán)境造成很大的影響。3）矸石處理：生產期間排出的矸石主要為灰?guī)r等，礦井設矸石堆放場，堆放的矸石采取植被覆蓋式或回填復原法等措施，礦井投產后，可建矸石磚廠或外賣處理矸石，變廢為寶，以利減少排矸場占地、保護環(huán)境和提高企業(yè)經濟效益。環(huán)境保護井下排水、生產設備的噪音均會對當地的環(huán)境帶來一定的影響，主要采取以下措施：1）井下排水：井下排水排出井口后，經礦井已有煤泥沉淀池等處理設施沉淀中和后，滿足《污水綜合排放標準》再排放，不會對農田和周圍的環(huán)境帶來污染。工業(yè)場地其它附屬構筑的生活污水，通過室外排水管網送至水處理站經處理達標后也作為綠化和澆灌牧場用水。用水量：井下生產用水：400m3/d井下消防用水：Q= 一次消防用水量:162 m34）排 水礦井井下排水：井下水從工作面采空區(qū)自流（部分地方采用小水泵排）到采區(qū)石門水溝，再經上山水溝自流到運輸大巷水溝，最后經過平硐水溝流入井口水處理站。其中：在井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、翻車機、破碎機、轉載點和卸煤點設置觸控噴霧裝置；在掘進工作面、采煤工作面設置聲控噴霧裝置；在采煤工作面回風巷、掘進工作面裝車點后方設置光控風流水幕裝置；在井下重點保護區(qū)域、有火災危險的巷道及井下交通樞紐的15m內的適當位置設有消火栓。3）井下消防及灑水本礦井井下消防、灑水系統(tǒng)為靜壓供水系統(tǒng)。2）+350m井下供水系統(tǒng)+350m水平井下生產用水直接通過+620m水池自流從+528m井口入井、在+350人行上山（架空乘人裝置上山）處進入+350m水平。+350m水平進入生產階段后礦井井下排水水量相對較大，水質穩(wěn)定，雖受一定程度污染，但經簡單處理后可滿足+350m工業(yè)用水要求，輸送距離短、場地集中，作為井下用水水源成本低。給水、排水1）供水水源綠水洞井田范圍屬典型南方礦區(qū)井田，礦井水源充足，全部生產及輔助生產用水均通過礦井內部自給。同時利用電信網與廣能集團網絡實現互連。為適應現代化礦井管理的需要，礦井已設有計算機局域網。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷風電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置的全部功能，系統(tǒng)自動檢測瓦斯?jié)舛?，在濃度超限時自動控制設置在采煤及掘進工作面的斷電儀，切斷采煤工作面進風巷和回風巷的供電電源；系統(tǒng)自動檢測局扇的開停狀態(tài)及瓦斯?jié)舛?，在局扇停風或瓦斯?jié)舛瘸迺r自動切斷掘進工作面的供電電源。4）生產、安全監(jiān)測與計算機網絡本礦井屬高瓦斯礦井，根據《煤礦安全規(guī)程》要求，井下變壓器一律采用防爆干式變壓器，掘進工作面使用的設備滿足“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用回路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）的要求。井下綜采工作面采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、乳化液泵站、噴霧泵站、運輸膠帶機等設備均采用真空防爆電磁啟動器控制。321采區(qū)變電所6kV配電裝置選用BGP9L—6AK高壓隔爆配電裝置8臺，由+350m水平中央變電所以二回6kV電纜線路供電，并設有KBSG—500/6型、6/、500kVA礦用隔爆干式變壓器和KBSG—100/6型、6/、100kVA礦用隔爆干式變壓器各一臺。井下+528m水平及以上各水平供配電設施完備,且運行良好, +350水平為延深水平，根據該水平井下用電負荷大小及分布情況，確定在井下350正大巷中心處設+350m水平中央變電所，并在+350m水平各采區(qū)設采區(qū)變電所，分別向各采區(qū)負荷供電。排矸井新增了排矸皮帶及附屬設備，設計確定在排矸井井口附近新設一井口變電所，新增一回“T”接自前鋒回路的6kV架空供電線路，以滿足排矸井地面及井下負荷供電需要。本礦井為生產井，礦井地面供配電系統(tǒng)完善，故地面供配電基本維持現狀。變電所6kV補償電容器采用分組自動投切，以實現變電所無功自動調節(jié)。設4支30m 高獨立避雷針組成聯(lián)合保護，避雷針設單獨的接地裝置，防止直擊雷過電壓設施完善。變電所設兩臺所用變，裝于6kV開關柜內，分別接于I、II段6kV母線。變電所35kV 和6kV母線均采用單母線分段接線，配用ZN1235/1250型真空斷路器；6kV配電裝置選用XGN210（Z）箱型固定式金屬封閉高壓開關柜，配用VA12/630型真空斷路器。3）送變電綠水洞礦井35/6kV變電所位于工業(yè)廣場附近，設有SZ93200/35，3200kVA主變兩臺，一臺工作，一臺備用。 綜上所述，礦井供電源可靠。主變采用室外布置，布置于配電室外場地。兩路35kV線路分別為水綠線和水山線，水綠線來自于分水嶺110kV變電站，水山線來自于高頂山35kV變電站，高頂山35kV變電站由分水嶺110kV變電站和自備李煤電廠（機組容量：2６000kW）供電。供電及通訊1）供電電源礦井由國家電網的分水嶺110kV變電站（主變容量25０MVA）和華鎣山廣能集團兩座自備電廠（其中：李煤電廠容量2６000kW，綠水洞電廠容量２3000kW）供電。工業(yè)場地布置特征、防洪排澇及地面建筑本地域地震烈度為7度，地面建筑按此設防，前鋒場地除新建洗煤廠以外，增設運輸值班室及機車檢修房，其他設施利用現有。根據井下開拓及運輸情況，以及井田范圍內地形條件，礦井+350m水平排矸場選擇在工業(yè)廣場東面，距井口約2000m的山間溝地。4）排矸系統(tǒng)礦井矸石包括掘進矸石、手選、洗尾矸石，本階段設計按矸石填溝，表面復土造林處理。 在篩分揀矸樓內設有檢修起吊設施，用于破碎機、帶式輸送機的驅動裝置和滾筒等的檢修。以下。整個地面生產系統(tǒng)煤倉總容量約13800t，對礦井的生產和市場的需求具有一定的調節(jié)能力。塊煤倉為8m8m方倉，煤倉總容量約1200t。（3）儲 存－50mm粒級電煤采取裝儲合一的形式，煤倉直徑16m，共3座，為防煤倉堵塞在煤倉適當位置設置空氣炮。破碎設備選用2PGL400750型高強力雙齒輥破碎機，出料粒度為50mm，能力可達60t/h。振動篩的篩孔直徑為ф50mm，手選膠帶機按手選矸石量設有人工選矸工位。（1）受煤部份在主平硐井口受煤倉下配有一臺膠帶給煤機，對膠帶運輸機均勻給料，毛煤通過膠帶運輸機進入篩分手選破碎車間。2）原煤系統(tǒng)能力及主要設備配置，工作制度為330d/a，每天4班作業(yè)。儲存系統(tǒng)布置在篩分手選工藝之后，系統(tǒng)簡單、運輸環(huán)節(jié)少。（3）儲 存礦井地面煤炭的儲存，采用裝儲合一儲煤倉，塊煤倉為8m8m方倉，－50mm粒級電煤儲存為Φ16圓筒倉共3座。并在篩分系統(tǒng)中設有破碎環(huán)節(jié)，可根據產品銷售情況，將塊煤破碎至－50mm以下銷售。50mm分級，人工手選矸石考慮。（1）受 煤+350m平硐井井口附近設有受煤倉，倉下采用膠帶給煤機受煤。產品以公路汽車或火車外運。50mm粒度分級。地面生產系統(tǒng)地面生產系統(tǒng)委托天津申克公司設計，本設計不考慮。② 后 期運送原煤和手選矸及洗尾矸為ZK146/5504架線電機車，數量13臺，其中10臺工作，2臺備用，1臺檢修，運送原煤列車由50輛3t礦車組成；運手選矸及洗尾矸列車由35輛3t礦車組成。⑵　井下運輸設備①　初 期運送原煤和手選矸及洗尾矸為ZK146/5504架線電機車，數量4臺，其中3臺工作，1臺備用、檢修，運送原煤列車由50輛3t底卸礦車組成；運手選矸及洗尾矸列車由35輛3t底卸礦車組成。根據地面矸石、材料、設備及人員等輔助運輸的需要，以及生活、行政辦公及生產安全的需要，礦井配備一定數量的救護車、旅行車、越野車、小轎車、自卸汽車、輕型載貨汽車。地面材料、設備及人員等輔助運輸依靠現有公路也能滿足。地面材料、設備及人員等輔助運輸的流向主要為廣安火車站和重慶。經計算，+350m水平選用VFY6/7配電動機YBK2250M6，37kW）、MLGF20/8G（配電動機YBK2315M2，132kW）型移動防爆風冷礦用壓風機各3臺（含備用），壓風管路采用φ108φ89，管路連接，除與管路附件或設備連接采用法蘭連接外，其余均采用快速接頭連接。+350m地面開始的主平硐開拓可以自然排水；而+528m水平開始的東西翼兩處下山后平硐開拓必須配備排水設備，排水從+528m平硐排出井口，兩處排水設備經過設計選型后，+350主石門臨時水倉選用了4臺MD450605的耐磨型多級泵，350西總回風下山臨時水倉選用了4臺D155309的多級泵；這些水泵在平硐施工貫通后拆除。輔助排水：各采區(qū)由于煤層變化情況，輔助排水主要采用掘進放水巷入平硐排水溝自然流出；部分采區(qū)巷道在放水巷未形成前，采用移動排污泵排入平硐水溝，主要水泵型號為：100ZW8050、80ZW65100等，部分清水性能的巖巷掘進也可采用井下潛污泵和IS125100315清水泵進行輔助排水。3）排水設備主排水：礦井+350m水平系平硐開拓，平硐出井方向為3‰坡度，排水溝斷面為9001100mm，自流排水量可達3500m3/h，所以設計不選用主排水設備。2）通風設備目前礦井安裝有2臺70B221№24型軸流風機，分別配有450kW和630kW電動機，在通風容易時期，仍可繼續(xù)利用現有風機（包括返風設施），能滿足礦井通風要求。⑶　矸石斜井設備選用DTⅡ1000皮帶機，驅動裝置組合號為218,傳動滾筒為φ1000, 選配電機Y40039220 KW。天輪為TD1000/800游動天輪，直徑D=，游動距離y=800mm。提升、通風、排水和壓縮空氣設備1）提升設備⑴　+350集中軌道上山提升絞車根據現場實際需要，配電動機YB355S6，160kW，660V一臺，提升絞車主要參數：滾筒直徑D=，寬度B=，減速比i=24，最大提升速度V=，最大靜張力F=45kN。④　井巷總工程量礦井+； m3；其中表土段75m， m3；，； m。②　掘進面?zhèn)€數及設備根據采掘接替進度關系，為保證回采工作面結束前半個月左右，完成接續(xù)工作面的掘進及設備安裝，延深期間全礦井共配備2個綜掘面、4個普掘面共9個掘進工作面，其中+350m水平配備1個綜掘面、2個普掘面，主要裝備見表135。⑶　巷道掘進①　巷道斷面和支護方式巷道斷面一般采用三心拱形，采區(qū)運輸順槽、回風順槽采用梯形。采掘工作面、采區(qū)變電所室等均為獨立通風。根據礦井使用情況，軌道上山裝備JD40內齒輪絞車，40KW。人員經+528m平硐，乘平巷人車到350行人上山上部，轉乘架空人車裝置到+350m水平東石門，再轉乘平巷人車到采區(qū)軌道上山下車場，步行進入各工作地點。巖巷矸石的運輸：區(qū)段石門、上山等普掘面的掘進矸石通過上山絞車提升、大巷機車運輸送至350矸石車場，經1t單車不摘鉤礦車翻車機翻入矸石倉，通過矸石斜井皮帶運輸到地面排矸場。④ 采區(qū)煤、矸運輸和輔助運輸方式煤炭運輸：回采工作面的煤由刮板運輸機、順槽膠帶轉載機轉入可伸縮帶式輸送機經運輸順槽運至溜煤眼，進入采區(qū)煤倉，經機車、礦車運出地面。采區(qū)硐室主要有采區(qū)變電所，采區(qū)軌道上山絞車房等。③　采區(qū)車場、裝載點及硐室根據采區(qū)巷道布置方式，采區(qū)軌道下山設有上、中、下部車場?？傂遍L327m。 軌道上山主要擔負采區(qū)采掘過程中產生的矸石和運輸、材料設備運輸及進風任務。 回風上山專用為采區(qū)的回風，上下通過+500m、+350m回風石門與軌道上山上、下車場相連，中部設+420m回風石門與工作面順槽相通，采區(qū)回風上山傾角為37176。直徑為6m，長度20m，溜煤眼傾角為72176。溜煤眼上部與回采工作面運輸順槽相連，下部與煤倉相連。②　采區(qū)巷道布置設計將首采區(qū)的溜煤系統(tǒng)、軌道上山、回風上山布置在煤層底板茅口灰?guī)r中，距煤層40～50m位置，由于321采區(qū)上部的56565采區(qū)開采了部分+350m水平儲量，且深度不一，造成321采區(qū)南北兩翼開采上限不一，高差近80m，故將上山布置在采區(qū)中部偏西儲量賦存深度變化處，采區(qū)劃分為+425m、+350m兩個區(qū)段，北翼2個區(qū)段、南翼1個區(qū)段，上山通過區(qū)段軌道石門、回風石門與區(qū)段順槽相連。據了解+。為充分利用采區(qū)煤層資源條件，設計確定水平延深移交生產和達產時布置1個綜采工作面來實現延深水平的設計產量。⑤　采區(qū)及工作面回采率本礦井可采煤層屬中厚煤層，因此采區(qū)回采率按80%考慮，工作面回采率為95%。在生產中掌握了地質構造和煤層變化規(guī)律，并積累了一定的開采經驗后，可適當進行工作面長度調整。采煤工作面主要設備配備 表134 序號設備器材名稱型 號 及 規(guī) 格單位數量備 注1采煤機MG250/600QWD 電機功率620kW、1140V ，能力700t/h臺12刮板輸送機SGB—730/160，鋪設長度110m，160kW，1140V，能力700t/h臺13支撐掩護式液壓支架ZJ3600/15/36，～架88含備用量4端頭液壓支架ZTHJ1140015/32，～架35單體液壓支柱DZ28，～根132含備用量單體液壓支柱DZ35，～根446金屬絞接頂梁HDJA1200，根176含備用量7刮板轉載機SZD—730/110， 160kW，660V，能力700t/h臺18破碎機PCM110，110kW、66