【正文】 試壓時，當(dāng)管道注滿水后繼續(xù)加壓至 倍的工 作壓力，進(jìn)行檢。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計(jì)等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。 壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。溫度計(jì)與工藝管道垂直安裝時，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與 工藝管道軸線相交。壓力表、溫度計(jì)精度不低于 級，表盤刻度為工作壓力的 ～ 3 倍（施工中盡量選用 2 倍），壓力表、 溫度計(jì)表盤直徑不少于 150mm。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避 免用力不均造成漏水。 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。 大于 20mm 的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于 20mm的放氣閥門采用螺紋連接。管壁大于 4mm 的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。水平管道坡度不小于 %。 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB5026897 中 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。定位焊時，定位焊縫所有焊條號 (或牌號 )應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 、 修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子 端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 、下管 考慮到管徑較大情況，確定使用 機(jī)械將管道放入溝槽。 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。 、 管道安裝 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。 、 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。 、 人工開挖時應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。 在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實(shí)。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮 并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。即探明管線后，管線密集和機(jī) 械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。 在施工前采取挖探查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容 有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應(yīng)的措施。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。 、 管道檢查 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖。溝渠放線，每隔 20m 設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。接樁后，立即對所接點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，無誤后立即進(jìn)行平面及高程控制點(diǎn)加密?；ùu鋪砌完后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待水泥砂漿墊層終凝后方可灌縫。鋪花磚時應(yīng)在花磚底面及墊層頂面刷水泥凈漿一道。 c、 花磚鋪砌前應(yīng)對基層表面進(jìn)行清理檢查。 平石安裝后，人工刨槽的槽外一側(cè)溝槽用石灰土分層填實(shí)，寬度不小于 30cm，層厚不超過 15cm，也可利用路面基層剩余的路拌石灰土填實(shí)。緣石線要求順直圓滑，頂面平整。不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平 。 曲線處側(cè)、緣石應(yīng)注意外形園滑，相鄰側(cè)石間縫隙用 8mm厚木條或塑料條掌握。 b、安砌側(cè)平石 安裝側(cè)石前在按側(cè)石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達(dá)美觀。 、 人行道板施工 施工順序 施工放樣→路床挖檢→按砌 路沿石→水穩(wěn)基層→安砌花圃石→鋪設(shè)人行道板。 、 檢測 ①每天正常按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行瀝青混合料的試驗(yàn)檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，并進(jìn)行試驗(yàn)資料匯總，進(jìn)行動態(tài)管理。 ⑥路面冷卻至 40℃以下方可開放交通。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯趁熱壓實(shí)；壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一斷面上。 ②壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別。 ③終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于 80℃。 ②終壓采用英格索蘭 DD110 雙鋼輪振動壓路機(jī)，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為 34 遍；終壓 速度采用 。保證瀝青混合料溫度不低于 120℃時壓實(shí)效果較好，并緊跟初壓之后進(jìn)行； ②復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓不小于 ，后輪應(yīng)重疊 1/2輪寬； ③復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工工藝參數(shù)實(shí)施，一般為 68 遍；復(fù)壓速度也由試驗(yàn)段提供，一般可采用 4km/h。 ⑤初實(shí)盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。 ③初壓的順序：壓路機(jī)由肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬，靠路緣石附近留出2030cm 采用小型振動壓路機(jī)或振動夯板壓實(shí)。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行、一般符合下表規(guī)定： 各種壓路機(jī)碾壓速度（ km/h ） 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼輪壓路機(jī) 3 3 5 輪胎壓路機(jī) 5 46 8 振動壓路機(jī) (靜 ) 45（靜） 4( 振 ) 5（振） 23(靜 ) 5（靜） （ 3）初壓 ①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實(shí)踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實(shí)效果。根據(jù)試驗(yàn)段提供的資料、配合壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度、遍數(shù)等。 （ 4）上面層瀝青砼路面采用滑移式基準(zhǔn)梁進(jìn)行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標(biāo)高控制手段不再用基準(zhǔn)鋼絲而采用滑移式基準(zhǔn)梁。 ⑨攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證有足夠的初始壓實(shí)度。 ⑧拌和設(shè)備的生產(chǎn) 能力與攤鋪機(jī)攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。 ⑥當(dāng)兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時，調(diào)整攤鋪機(jī)，使縱向接縫迭 35cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側(cè)走基準(zhǔn)鋼絲，并同時采用自動橫坡儀真控制橫坡，后一臺攤鋪機(jī)在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距 1520m。 ④攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先預(yù)熱 1520min，使熨平板的溫度在 65℃以上，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)（一般為 ）計(jì)算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。 ②分隔帶路緣石、填土等已完成。 （ 2）瀝青砼下面層攤鋪： ①下承層的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備，鋪筑瀝青砼下面層前，基層質(zhì)量應(yīng)得到監(jiān)理認(rèn)可，并且肖掃潔凈，表面無污染、雜物。 、 混合料的攤鋪 （ 1）下面層瀝青砼，采用基準(zhǔn)鋼絲調(diào)平，使標(biāo)高、縱、橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）碾壓應(yīng)在攤鋪后立即進(jìn)行，并在當(dāng)日完成； 用DD110 雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，每層混合料應(yīng)在攤鋪的全寬范圍內(nèi)初壓一遍，并按需要進(jìn)行補(bǔ)充碾壓以使表面集料均勻嵌入；碾壓速度控制在 2km/h 以下，碾壓 34 遍。 （ 3）選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，在雨季之前半個月結(jié)束施工。 、 瀝青砼路面 、 瀝青下封層施工 （ 1）采用的瀝青標(biāo)號和品種應(yīng)滿足合同文件及技術(shù)規(guī)范要求。 （ 2）采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計(jì)厚度 *壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計(jì)要求。松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)（ ～ ），穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機(jī)在松鋪 2 小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實(shí)無明顯輪跡。 （ 7）按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn) 收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。 （ 5）用 3 天強(qiáng)度、 7 天強(qiáng)度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。 g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)范要求。 e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。 c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。 b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。 （ 3）碾壓 a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。 （ 2）攤鋪 a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。路面有明顯 縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。 ，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 井室砌筑 : ，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。 ，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。 ② 質(zhì)量控制點(diǎn)： 回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。 50cm 內(nèi)不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。 30cm，并分層夯實(shí)。 15 1 用水準(zhǔn)儀測量 4 進(jìn)水井內(nèi)尺寸 0， +20 2 用尺量 5 進(jìn)水口高程 +10 1 用水準(zhǔn)儀測量 注：表中 D 為管徑。 20 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 與道路規(guī)定一致 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D≤1000mm 177。 20 每座 2 用尺量，長寬各計(jì) 1 點(diǎn) 直徑 177。 檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 檢查井 ： 混凝土強(qiáng)度、石料最大粒徑： C20 混凝土 檢查井規(guī)格： 454cm179。 表中 D 為管徑。 10 2 用水準(zhǔn)儀測量 D≤ 1000mm 177。 檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見 下 表。 管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見 下 表： 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 范圍 點(diǎn)數(shù) 檢查 方法 1 槽底高程 030 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量每側(cè) 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 6 用坡度尺檢查每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn) 管道 安管 ： a 施工工藝 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 ○11溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ○10開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實(shí)。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn) 至指定地點(diǎn)棄土。若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)裝飾擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。 ⑥ 挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊 2 米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。 ⑤ 施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面