【正文】 承包費用的支出。、承包費用的確定承包費用的收入。、周轉(zhuǎn)材料的費用承包管理辦法周轉(zhuǎn)材料的費用承包是適應(yīng)項目管理的一種管理形式，或者說是項目管理對周轉(zhuǎn)材料管理的要求。、結(jié)算租金的結(jié)算期限一般自提貨的次日起至退租之日止（筆者通常使用算頭又算尾或算頭不算尾的方式），租金按日歷天數(shù)逐日計取，按月結(jié)算（一般很難做到）。 驗收及賠償標難一般按以下原則掌握：對丟失或嚴重損壞(指不可修復(fù)的，如管體有死彎、板面嚴重扭曲)按原值的50%賠償；一般性損壞(指可修復(fù)的，如板面打孔、開焊等)按原值30%賠償；輕微損壞(指不需使用機械，僅用手工即可修復(fù)的)按原值的10%賠償。、驗收和賠償租賃部公司應(yīng)對退庫周轉(zhuǎn)材料進行外觀質(zhì)量驗收。、租賃管理辦法、租用項目確定使用周轉(zhuǎn)材料后，應(yīng)根據(jù)使用方案制定需求計劃，由專人向租賃公司簽訂租賃合同，并做好周轉(zhuǎn)材料進入施工現(xiàn)場的各項準備工作，如存放及拼裝場地等。、材料計劃、材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃周轉(zhuǎn)材料是指能夠多次應(yīng)用于施工生產(chǎn)，有助于產(chǎn)品形成，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的各和材料和設(shè)施。與有關(guān)勞動管理機構(gòu)簽訂長期合同，根據(jù)施工需要，合理安排勞動力的配備。本工程項目較多，標準較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。、勞動力管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。向施工班組、工人進行施工組織設(shè)計進度計劃、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。勞動力組織還必需做到：按照開工日期和工程進度要求，組織勞動進場。烏魯木齊市米東區(qū)鐵廠溝鎮(zhèn)富民安居工程基礎(chǔ)設(shè)施配套（一期）項目D區(qū)施工進度圖 施工日期項目名稱2012年8月2012年9月 15171921232527293124681012141618202224262830開工準備施工測量道路工程土方開挖換路基土墊層施工水泥穩(wěn)定土瀝青混凝土人行道施工給排水挖溝槽管線安裝土方回填熱力管挖溝槽管線安裝土方回填現(xiàn)場清理竣工驗收 勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需要量計劃、勞動力計劃、勞動力組織 施工組織機構(gòu)在前面已有詳述，本項目的施工隊伍均由本公司具有豐富施工經(jīng)驗的職工帶班。工程施工進度計劃、進度控制圖本工程施工進度工序安排見橫道圖。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機夯打密實。 填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達到95%。 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進行回填。管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進水一致為合格、溝槽回填施工方法 各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土，獲批準后方可進行施工。 管道沖洗時嚴禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。每個系統(tǒng)分別連通自來水管，自來水的流速不得小于2m/s。排液時應(yīng)防止形成負壓，并設(shè)有專門排液出路，不得隨地排放。 水壓試驗后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過濾器、泄水閥等閥門。在試驗壓力時，不許進行任何檢查。然后降至額定工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認為管道水壓試驗合格。 打開所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時，關(guān)閉所有排氣閥。當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。試驗用水源已準備好。 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)精度符合等級，壓力表不得少于兩塊。、壓力試驗前應(yīng)具備如下條件方可開始試壓： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試壓時，進行檢查，10分鐘無滲無漏。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。 壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴密。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表、～3倍（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。 閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。 管道上閥門應(yīng)有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。 大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。%。 管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。、下管 考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。、管道安裝 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。 開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。、人工開挖時應(yīng)注意下列事項： 溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。 在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運至指定地點棄土。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。 在施工前采取挖探查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應(yīng)的措施。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。、管道檢查 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。接樁后，立即對所接點位進行復(fù)核，無誤后立即進行平面及高程控制點加密?；ùu鋪砌完后及時進行養(yǎng)護，待水泥砂漿墊層終凝后方可灌縫。鋪花磚時應(yīng)在花磚底面及墊層頂面刷水泥凈漿一道。勾縫：路面完工后，安排側(cè)石勾縫，先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：，用彎面壓子壓成凹形，適當潑水養(yǎng)護3天以上，最后達到整齊美觀。側(cè)石安裝后，外側(cè)背后用石灰土回填，或用修建路面基層時剩余石灰上（含灰量要求12%）回填夯實，里側(cè)縫用石灰土填實。側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。安裝時先拌制石灰砂漿，砂漿厚度1～2cm，緣石可不用石灰砂漿鋪底，可用松散過篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。a、測量放樣后，路床控制到土基頂標高，并碾壓合格，報監(jiān)理檢驗。②接部頒標準和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。、接縫處理橫向施工縫，全部采用平接縫，應(yīng)用3m 直尺檢查，平整度超過3mm時將超過的端頭切除，并切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油；接頭處2030cm內(nèi)用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般應(yīng)60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。⑤要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專見風使舵檢查。③為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。、碾壓注意事項①瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。同樣由試驗路段提供。（5）終壓①終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。（4）復(fù)壓①復(fù)壓主要解決密實度問題。④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。②初壓采用DD110雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。（2）瀝青混合料壓實分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。、瀝青混合料的碾壓（1）瀝青混合料采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型方法。⑩攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應(yīng)及時處理。攤鋪過程中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。⑦攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于110130℃。⑤將攤鋪機的電子感應(yīng)器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。③測量放樣：放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每200300m為一段，抗拉力應(yīng)不小于150KN，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，由專人進行核查。經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方能鋪筑瀝青砼下面層。上面層瀝青砼采用滑移式基準梁調(diào)平法。（6）根據(jù)實際情況，養(yǎng)護一定天數(shù)，并將表面多余的材料清掃干凈。（4）施工工序應(yīng)緊密銜接，瀝青灑布長度與石料攤鋪相配合，避免噴油后等待較長時間才攤鋪集料。 （2）采用的集料必須清潔、干燥、無風化、無雜物，具有足夠的強度和耐磨耗性；集料的最大粒徑與封層度相等，最大