【正文】 梁板架設(shè)示意圖 步驟1 行走前準(zhǔn)備：聯(lián)。 施工工藝流程 檢查梁體混凝土強(qiáng)度 ↓ 預(yù)應(yīng)力筋制作→ 穿預(yù)應(yīng)力筋 ↓ 錨具檢驗(yàn) → 安裝具及張拉設(shè)備 張拉設(shè)備預(yù)檢 ↓ 張拉 ↓ 孔道灌漿 → 制作水泥漿試塊 ↓ 起吊 ← 壓水泥漿試塊 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 40 （ 8）板梁架設(shè) 箱梁、空心板采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)，預(yù)制好的梁板用龍門吊吊運(yùn)至運(yùn)梁 拖車上，通過(guò)便道運(yùn)至待架橋孔處，用架橋機(jī)抬吊架設(shè)。 6%，找出原因，重新校驗(yàn)和測(cè)定鋼絞線彈性模量后，換束重新張拉。 張拉應(yīng)按束編號(hào)兩端對(duì)稱張拉，每步都應(yīng)有詳細(xì)記錄，張拉過(guò)程 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 39 中實(shí)行雙控，以求控制張拉質(zhì)量，監(jiān)理工程師檢查合 格方可錨固。程序如下： 0 初應(yīng)力（ 10﹪δ K） 二倍初應(yīng)力（ 20﹪δ K） 103﹪δ K （持荷 2分鐘錨固）。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 （ 4）立模 為保證砼外觀質(zhì)量，外模、內(nèi)模采用定型鋼模板，鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。 （ 3）鋼筋加工及綁扎 鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。 （ 2）制梁臺(tái)座 預(yù)制廠底座沿線路縱向設(shè)置成一排，兩臺(tái)座間距為 4m。 箱梁、空心板預(yù)制及安裝 本合同 K3+805 三道橋大橋、 K4+315 三道橋 2 號(hào)大橋、 k5+479 小橋、 k5+795 小橋上部分別為 22*20m、 27*20m、 1*13m、 1*13m 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁、空心板，共計(jì)后張法梁板 229 片。 ③臺(tái) 身及臺(tái)帽鋼筋集中下料加工成件，在現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎成型并就位；鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強(qiáng)度砼墊塊，以滿足保護(hù)層厚度要求。 （ 2）鋼筋骨架制作及安裝 ①立柱鋼筋在加工場(chǎng)集中下料加工，制作成鋼筋籠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝連接就位；主筋搭接采用雙面焊。 ②立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)。 ⑤組織管理保證措施：每次混凝土澆筑前，組織協(xié)調(diào)好混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸人員、施工人員、測(cè)試人員及管理人員，明確各部位的負(fù)責(zé)人，確?；炷潦┕みB續(xù)緊湊、不間斷施工。 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 36 ③加 強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫：混凝土澆筑后，注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，并保證混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃；遇氣溫驟降的天氣，加強(qiáng)保溫措施，以防混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫。 ②控制混凝土澆筑溫度措施：降低混凝土澆筑入模溫度；避免氣溫高時(shí)澆筑混凝土，混凝土的澆筑安排在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行；避免使用新出廠的水泥，水泥存放在遮陽(yáng)處；遮蓋混凝土用料，防止水泥、砂、石在太陽(yáng)中暴曬；必要時(shí)噴水以冷卻集料；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強(qiáng)度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時(shí)間。 （ 4）混凝土施工質(zhì)量控制措施 ①采用泵車灌注混凝土?xí)r，環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響泵送性能。 ②模板拆除后，基坑需及時(shí)回填，回填采用小型打夯機(jī)具對(duì)稱分層填筑、夯實(shí)，夯實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)不小于規(guī)范要求。 ⑤混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋、漏骨現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。 ③混凝土澆注按照水平分層方法進(jìn)行，分層厚度不超過(guò) 30cm，振搗應(yīng)插入均勻，間距不超過(guò)振搗器作用長(zhǎng)度的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～ 100mm的距離，插入下層砼 50～ 100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)器，振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）混凝土澆筑 ①混凝土在無(wú)水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采取排水或防水措施。并在模板上標(biāo)示出承臺(tái)的頂面標(biāo)高位置。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，必須清理干凈并涂刷隔離劑。 ③模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上。 ②模板采用廠制大塊鋼模，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝 ，螺栓聯(lián)結(jié)。吊車整體安裝。進(jìn)行孔底處理，保證孔底平整， 無(wú)松碴、污泥、積水及沉淀等軟層，并做好《挖孔記錄》。 挖出棄土先堆于井邊 4 米外的堆土場(chǎng)，每?jī)商毂仨毲謇磉\(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。通過(guò)計(jì)算布置炮眼，確定數(shù)量，嚴(yán)格控制，減小震動(dòng)對(duì)孔壁的影響。及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。 在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常利用鎖口的十字線，測(cè)量樁孔的孔徑、垂直度，防止樁孔挖偏；經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，并配置壓縮機(jī)通風(fēng)。在樁孔開挖每掘進(jìn) 1～ 時(shí)按設(shè)計(jì)要求立模澆筑混凝土護(hù)壁。 （ 2）井口設(shè)置 40cm厚 1m長(zhǎng) C30鋼筋混凝土鎖口，井口鎖口高出地面 30cm 以上。并指出可能出現(xiàn)的問(wèn)題和處理的一般方法。開挖前備足抽水設(shè)備，采用高揚(yáng)程水泵排水?？卓谒闹芡谂潘疁希龊门潘胧?，搭好孔口雨棚。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，保留 1020cm，以待隨后鑿除，接澆墩柱或承臺(tái)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，用混凝土灌入量審核灌注高度 是否正確 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內(nèi)，注意安全。如導(dǎo)管法蘭掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心。中途拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入 26m?；炷吝M(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架距導(dǎo)管下 口有一定深度。灌注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充底部的要求，其數(shù)量的計(jì)算式為： V ≥π D2（ H1+H2） /4+π d2h1/4 式中： V— 灌注首批混凝土所需數(shù) 量（ m3）； D— 樁孔直徑（ m）； H1— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ； H2— 導(dǎo)管初次埋置深度（ m）； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； h1— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m）； 其中 h1=Hwrw/rc 式中： Hw— 井孔內(nèi)水或泥漿的 深度（ m）； rw — 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）； rc — 混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3）； 孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。灌注前應(yīng)將灌注 機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 31 （ 2）混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)按導(dǎo)管逐節(jié)編號(hào)下設(shè)，拼裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓。清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上 ～ 防止坍孔。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。 混凝土灌注 （ 1）樁孔成孔檢查、鋼筋籠安放就位后， 第 1 次清孔 孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú) 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2，粘度 17～ 20s。 10mm；骨架傾斜度 %；骨架保護(hù)層厚度177。 10mm；箍筋間距177。 （ 3）防止鋼筋籠上浮的措施： ①在井口安放枕木，然后在枕木上放置鋼軌，將鋼筋骨架頂端 焊固在鋼軌上； ②混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1米之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到骨架底口 4 米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2 米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 ⑧鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠中心、頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。鋼筋骨架安放后底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177?？卓阡摻畲罱訒r(shí)要保證同心焊焊縫質(zhì)量。 ⑦鋼筋骨架的安裝 鋼筋骨架用吊車起吊，四根 導(dǎo)向管定位。各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。 骨架運(yùn)輸時(shí)，不得使骨架變形。每組骨架的各節(jié)段要排放好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。 ⑥鋼筋籠的堆放、運(yùn)輸 制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。 ⑤螺旋鋼筋的制作與盤繞 螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)為梅花形布置。每隔 2～ 3米設(shè)置胎具一個(gè)，用鐵樁固定于地面，并使每個(gè)相對(duì)應(yīng)的凹槽在同一直線上。為保證接頭錯(cuò)位及孔口搭接的準(zhǔn)確性，在工作平臺(tái)上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強(qiáng)筋相交的位置。加工完畢后滿載加強(qiáng)筋周圍畫出主筋位置，堆放整齊。 ②加強(qiáng)鋼筋的制作：為制作加強(qiáng)鋼筋，先搭設(shè)一鋼板工作平臺(tái)，在平臺(tái)上用鋼筋頭焊出一個(gè)與加強(qiáng)筋內(nèi)徑相等的圓，作為加強(qiáng)筋加工的模具。 （ 2）鋼筋籠的制作 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分段、接頭錯(cuò)位等的規(guī)劃，為了保證 吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠不變形，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度控制在 12m左右。 （ 1）鋼筋的加工 Ⅰ級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，Ⅱ級(jí)鋼筋采用人工調(diào)直，鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。其焊接應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求：接頭應(yīng)錯(cuò)開，其單個(gè)區(qū)段接頭的截面面積不得超過(guò)總截面面積的 50%，上區(qū)段長(zhǎng)度不小于 35d，且不小于 50cm。 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 28 鋼筋骨架制作、運(yùn)輸及安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接。清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；孔底泥漿的性能指標(biāo)由試驗(yàn) 人員檢測(cè)，并符合規(guī)范要求：相對(duì)密度為 ，粘度 17Pa. s20Pa. s，含砂率不大于 2%等技術(shù)指標(biāo)；孔底的沉渣厚度不大于 150 ㎜，不得用加深鉆孔深度方式代替清孔。清孔采用掏渣和換漿法進(jìn)行清孔。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)： ①鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)采取有效處理措施。同時(shí)注意地層變化，撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端確保平穩(wěn)，其中底座用水平尺檢測(cè)，嚴(yán)禁在鉆進(jìn)中產(chǎn) 生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。然后進(jìn)行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過(guò)程中使其性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求：相對(duì)密度為 ，粘度 22Pa. s30Pa. s等技術(shù)指標(biāo)。護(hù)筒埋置深度為 2 m 以上。護(hù)筒就位采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層填實(shí)，要求護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差為 40mm，豎直線傾斜 不大于 1%，采用十字交叉護(hù)樁法定位。 本樁基施工包括三項(xiàng)內(nèi)容：鉆孔施工；鋼筋籠制作與安裝；混凝土灌注。 梁體預(yù)制安裝： 預(yù)制場(chǎng)設(shè)于項(xiàng)目部對(duì)面的院子內(nèi)，設(shè)制梁臺(tái)座 14 個(gè)，梁體張拉采用后張法，投入 2 臺(tái)架橋機(jī)進(jìn)行梁體架設(shè)，先架設(shè) 2 號(hào)大橋梁板，再架 1 號(hào)大橋梁板、 2 座小 橋。 （ 2）樁基采用機(jī)械鉆孔。 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 210國(guó)道川口至耀州改擴(kuò)建工程 LJ3標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理部 24 第五章 主要工程項(xiàng)目施工方案、方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 橋梁工程施工 施工總體方案