【正文】 。 （十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水最淺處不少于 30mm。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 。 （九）屋面水落口周圍直徑 500 ㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50 ㎜，并用防水材料密封。 70 （七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留 凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 69 （五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。 （二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 （七）防水層上施工找平層或面層時應(yīng) 做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面 20mm。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于 20mm。 68 （四）對 于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。 （三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。 （二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm。 三、有防水要求的房間地面滲漏防治措施 （一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留 2Ф 6500 拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。每次砌筑高度不應(yīng)超過 ，日砌筑高度不宜大于 ； 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的 5%的膨脹劑。 填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留 ~2cm 灰縫。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到 90%以上 ,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到 67 80%以上。 墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。 （二）墻體砌筑質(zhì)量控制 墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于 1cm。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。 搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。 二、填充墻墻面裂縫防治措施 （一）砌體原材料質(zhì)量控制 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、 蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù) 28d 后方可用上墻砌筑。 （ 4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。 （ 3）嚴(yán)格控制樓板拆模時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后 18h（ 4 月 11 月）和 24h（ 12 月 次年 3 月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后 36h（ 4 月 11 月）和 48h（ 12 月 次年 3 月）。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用 66 塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14d。 （ 5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。 ⑤預(yù)置 PVC 電線套管法 施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的 PVC 電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時，將露出板面的插筋截除。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮 尺將每跨的混凝土面找平。 +50 點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線 ,且保證水平線拉緊。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。 （ 2）在混凝土澆筑時，對裂縫易 發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。 ④線管直徑大于 20mm 時宜采用金屬導(dǎo)管。 ②線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。 ①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。 （ 2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每 ㎡不少于 1 個?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過 800mm。 （ 5） 模板體系 周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。 （ 3） 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。 （ 2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 模板體系施工 （ 1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。 （三）樓板裂縫施工過程控制 預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收 （ 1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄； （ 2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等 ，并在有關(guān)記錄上簽字。注意事項主要包括： （ 1）混凝土初、終凝時間； （ 2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上的預(yù)計齡期； （ 3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋 、模板等施工荷載時間建議； （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議； （ 5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。 對 高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。 （二） 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng) 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。 監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。 裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容： （ 1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求； （ 2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、 終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。 (2) 外墻必須按設(shè)計要求進(jìn)行防水； (3) 面層應(yīng)批彈性膩?zhàn)?，刷彈性涂料。?yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求對水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等細(xì)部及分格縫等進(jìn)行處理（見圖 123）。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求對水落口連接處、檐口、 天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等細(xì)部及分格縫等進(jìn)行處理（見圖 122) (2) 涂膜防水應(yīng)多遍成活，厚度不小于設(shè)計要求 59 女兒墻泛水處理 (1) 節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合要求。 53 砌體上布線 管采用機(jī)械開槽 開槽后效果 54 墻面線盒保護(hù) 地面線管保護(hù) 煙道安裝及吊洞施工工藝 55 植筋（ 2 根直徑 16 的螺紋鋼，一端與墻錨固長度不小于 8cm，另一端擱置于結(jié)構(gòu)樓面，擱置長度不小于 10cm） → 植筋膠固化后，立成品煙道→ 用摻入抗裂劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑，一次澆筑至板面標(biāo)高 , 后蓄水，確保不滲漏 → 鋪貼玻纖網(wǎng)格布一道 → 澆筑寬 100、高 50 的 C20 砼反坎，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確保不滲漏 工序一：采用結(jié)構(gòu)膠植筋 工序二： 2 根 16 的鋼筋， 作為煙道的擱置點(diǎn) 工序三：煙道下口設(shè)置槽口，卡在鋼筋上 工序四：第一次澆筑至樓面標(biāo)高，貼玻纖網(wǎng)格布一道 工序五：澆筑寬 100、高 50 的 C20 砼反坎，蓄水試驗(yàn)確保無滲漏 56 廚衛(wèi)間防水做法 地面清理干凈后，蓄水無滲漏 →刷一道剛性 JS 防 水（墻根陰角位置及管道根部先施工附加層） → 刷第一道柔性 JS 防水（墻根陰角位置及管道根部先施工附加層，刷第一道柔性 JS 防水之前確保上一道防水層未完全干透，但手觸不會脫落，此時二層之間結(jié)合的最好）→ 刷第二道柔性 JS 防水（墻根陰角位置及管道根部先施工附加層，刷第二道柔性德高防水之前確保上一道防水層未完全干透，但手觸不會脫落，此時二層之間結(jié)合的最好） 廚衛(wèi)間防水做法 57 地面清理干凈后，蓄水無滲漏 →刷一道剛性 JS 防水（墻根陰角位置及管道根部先施工附加層） → 刷第一道柔性 JS 防水（墻根陰角位置及管道根部先施工附加層，刷第一道柔性德高防水之前確保上一道防水層未完全干透，但手