【正文】 。安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。 特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持持證上崗。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)， 抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎懲制度。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。 38 五、 安全 文明施工保證措施 安全生產(chǎn)措施 1） 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)： 武漢市安全標(biāo)準(zhǔn)化示范工地 2） 安全管理組織機(jī)構(gòu)： 3)安全保障檢查程序框圖 班組長 綜合工長 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 安全總監(jiān) 材料員 機(jī)電管理員 專業(yè)工長 專職安全員 班組生產(chǎn)人員 班組安全員 不合格 合格格格 布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃 制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù) 措施 現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實(shí) 安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查 進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè) 39 4)安全保障措施 ： 制定安全施工用電制度。C以內(nèi)的條件下，低溫－負(fù)溫養(yǎng)護(hù)期間達(dá)到要求的強(qiáng)度。 （ 5）在混凝土的配置過程中摻入適量的外加劑，如復(fù)合減水劑，以減少用水量，提高早期強(qiáng)度， 使混凝土在自然氣溫不低于－ 20176。 （ 3）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度。 （ 2） 投料前先用熱水或蒸氣沖 洗攪拌機(jī)，其投料順序與材料加熱條件相適用，一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間水溫降低到 40176?；炷恋臄嚢铚囟?，考慮攪拌、運(yùn)輸和澆筑過程中的熱量損失。如確因技術(shù)問題不能停止?jié)仓?，?yīng)在防雨用具下進(jìn)行混凝土澆筑，因此現(xiàn)場必須備足防雨布 ， 雨后澆筑砼要實(shí)測粗骨料的含水量，以調(diào)整實(shí)際施工的配合比用水量。 鋼筋加工區(qū)一定要搭設(shè)鋼筋棚，閃光對焊一定要在鋼筋棚中進(jìn)行，對剛焊出的鋼筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對焊； 在鋼筋綁扎時(shí)，下雨天一般不影響鋼筋質(zhì)量，但工人上下班、搬運(yùn)鋼筋時(shí)一定注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。 鋼筋要集中統(tǒng)一堆放，禁止亂扔亂堆，鋼筋堆放場地一定要設(shè)置在地勢較高的位置，而且排水設(shè)施齊全。 (3）樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按 《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 》 （ JTJ0412021）和《 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 （ CJJ22021） 及《武漢市工程質(zhì)量管理備案》有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道 工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。 (4）施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會擴(kuò)散到軟土層去。 （ 3）檢查混凝土超灌量情況。下鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠無法下放到底。 50mm；縱向鋼筋連接采用機(jī)械連接 。 10mm，鋼籠直徑：177。 鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：177。 （ 2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑 ，鋼筋籠長度；吊筋長度。 孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。 孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測放，書面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可； 在鉆孔 過程中，詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查 。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。 完善制度，狠抓落實(shí)。 強(qiáng)化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。 加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 責(zé)任制，法人代表對施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工 34 質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。 Ⅳ類樁： 某一聲測剖面連續(xù)多個(gè)測點(diǎn) 或某一深度樁截面處的聲速、波幅值明顯小于臨界值， PSD 值突變，波形嚴(yán)重畸變。 Ⅱ類樁： 某一聲測剖面?zhèn)€別測點(diǎn)的聲速、波幅略小于于臨界值，但波形基本正常 。 取芯孔的垂直度誤差不應(yīng)大于 %，檢測前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗。 準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離，量測精度為177。 （ 2） 檢測前的準(zhǔn)備： 被檢樁 的混凝土齡期應(yīng)大于 14d。 聲測管管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。 聲測管采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大 15mm，管的連接宜采用 螺紋連接，且不漏水。 超聲波法： （ 1） 聲測 管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)樁徑不大于 1500mm 時(shí)，應(yīng)埋設(shè)三根管；當(dāng)樁徑大于 1500mm 時(shí)，應(yīng)埋設(shè)四根管。 激振：采用自由落錘為激振設(shè)備時(shí)，宜重錘低擊，錘的最大落距不宜大于 32 。 B應(yīng)變傳感器與加速度傳感器的中心應(yīng)位于同一水平線上，同側(cè)兩種傳感器間的水平距離不宜大于 100mm。 傳感器安裝 a 樁頂下兩側(cè)面應(yīng)對稱安裝加速傳感器和應(yīng)變傳感器各 1 只，其與樁頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于 倍的樁徑或邊長。 檢測時(shí)在樁頂面應(yīng)鋪設(shè)錘墊。 檢測混凝土灌注樁的極限承載力時(shí)，其樁身混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 激振宜采用鑄鐵或鑄鋼整體制作的自由落錘。 檢測方法一覽表 檢測方法 檢 測 內(nèi) 容 低應(yīng)變反射波法 檢測樁身缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別 高應(yīng)變動測法 分析樁側(cè)和樁端土阻力，推算單樁軸向抗壓極限承載力；檢測 31 樁身缺陷位置、類型及影響程度，判定樁身完整性類別；試打樁及打樁應(yīng)力監(jiān)測 超聲波法 投射法 監(jiān)測灌注樁中聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別 折射法 監(jiān)測灌注樁鉆芯孔周圍混凝土的缺陷位置及影響程度 樁的檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)公路工程基樁應(yīng)進(jìn)行 100%的完整性檢測，各種方法的選定應(yīng)具有代表性和滿足工程檢測的特定要求； 2)重要工程的鉆孔灌注樁應(yīng)埋設(shè)聲測管，檢 測的樁數(shù)不應(yīng)少于 50%； 3)高應(yīng)變動測法的抽檢率可由工程設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位酌情決定，但不宜少于相近條件下總樁數(shù)的 5%且不少于 5根。 對于以上故障的處理都應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因，從而采取相關(guān)的有利的措施，確保孔的 安全 性。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉 絮堵塞，封閉接觸。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻石片，卵石反復(fù)沖擊，增加 護(hù)壁。 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漏。 護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按其述方法打 撈，并檢查原因，換 用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。不合要求者，及時(shí)更換。 鉆進(jìn)過程要控制進(jìn)尺速度。 (2)預(yù)防和處理 選擇鉆孔直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)計(jì)算決定。 地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。 鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受到扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增 大，因而折斷。一旦發(fā)生折桿，鉆機(jī) 的負(fù)荷立即減輕，驅(qū)動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲減少，鉆進(jìn)速度接近于零， 即使提鉆后再鉆進(jìn)仍無效，則證明確系發(fā)生了折桿故障。 用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法，將炸藥 (少于 1kg)放入孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震動卡 錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提位，一般是能提出的。 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松 動后強(qiáng)行提出。 用其他工具，如小的沖錐，小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡 錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。 29 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放入進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動，或交替提 動，并多次上、下、左、右擺動試探，有時(shí)能將沖錐提出。 卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔，埋鉆。 當(dāng)為梅花卡鉛時(shí)，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活 動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。 (2)處理方法 處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進(jìn)行處理 。 在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 （ 1）形成 原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混 和粘土回填鉆孔，重新沖擊。 選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。 有非均質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)掉頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。 28 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難?；蛘呤褂镁頁P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮 孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑為止。 各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 縮孔 原因有兩種 : 一是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑 稍小的孔 。若只孔內(nèi)局部發(fā)生崩塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌渣量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)崩塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按崩孔事故處理。 擴(kuò)孔及縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖擊太大、泥漿粘度太高，鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑小、出漿孔堵塞以致鉆頭 被糊住或被埋位。 糊鉆和埋鉆 （ 1）原因： 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán) (含潛水鉆機(jī) )回鉆進(jìn)和沖擊錘 鉆進(jìn)。 （ 3） 處理方法 掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先 清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝備。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 沖擊鉆頭合金套灌注樁質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 鉆頭桿接頭不良或滑絲。 掉鉆落物 各種鉆孔方法均可能發(fā)生。 26 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。 由于鉆機(jī)較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺 動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引龍 頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。 鉆桿彎曲，接頭不正。 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 （ 1） 偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng) 對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔 壁。 嚴(yán)格控制沖程高度 。 發(fā)生孔口崩塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 （ 2） 塌孔的預(yù)防和處理 ： 25 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度，膠體率的泥 漿或高質(zhì)量泥漿，沖擊鉆孔時(shí)投入粘土，摻片，卵石，低沖程錘 擊，使粘土膏片，卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長。 水頭過高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 提出鉆錐鉆進(jìn)，四轉(zhuǎn)速太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間長。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù) 筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 （ 1） 坍孔原因 ： 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 現(xiàn)場備用處理施工故障的機(jī)具設(shè)備 ,如裝載機(jī)等 。 24 灌注過程中加大導(dǎo)管埋深 ，一般控制導(dǎo)管埋深不小于 3 米，灌注時(shí)要勤于測量混凝土面高程，對灌注過程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準(zhǔn)確的判斷，防止混凝土突然下降 導(dǎo)管懸空造成斷樁事故。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。 (3）注漿施工注意事項(xiàng)： 為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子（或碎石）初步達(dá)到膠合后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止 。漿液選用水泥漿，用 級水泥，水泥漿配合比為水：水泥=： 。注漿速度為 15～ 20L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)（包含灌入的砂或碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定為 ，以保證 沖孔鉆成孔時(shí)有足夠的固結(jié)體。 (1）注漿孔布設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)資料，先找出最大的溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需要對其中最大的溶洞進(jìn)行注漿加固，另外，鉆注漿孔也是對地質(zhì)情況的進(jìn)一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。 (3）施工注意事項(xiàng)