【正文】 以上出自《模具制造與設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 416 頁(yè)表 2158 彈簧的有關(guān)數(shù)據(jù) 根據(jù)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 369 頁(yè)表 2510 常用壓縮彈簧主要尺寸和基本性能（ GB208980） a、 d=， D=6mm， p≈ ， Flim==， f’ =， H0=9～ 48mm， n=～ 圈， n 取 6 圈， 1=， q= 103kg， D1=D2d=62 = LI 型 Ho=(n+1) d+D1(6+1) +=9mm b、 d=， D=14mm， p≈ ， Flim=， f’ =， Ho=22～ 115mm， n=～ 圈 。 。 推桿的有效位置： mmmmL ???? ? 推板的強(qiáng)度校核 推板的厚度 H 按下式計(jì)算： H=（ EBYQ） 1/3 （ cm） H— 推板厚度（ cm） L— 推板間距（ cm） Q— 總脫模力（ N） E— 鋼材的彈性模量（ N/cm2）一般中碳鋼 E= 107 B— 推板寬度（ cm） Y— 推板允許的最大變形量（ cm） 則： ) 206 ( 3/17 ???????? ∴推板強(qiáng)度合格 推板與推桿孔之間的雙邊間隙，應(yīng)保證即不溢料而又能排氣，對(duì)于流動(dòng)性較好的塑料聚乙烯，應(yīng)大大于 ～ 。 S≥ K1+K2+（ 5~10） K1— 制品的脫模距離 mm K2— 三板模澆道分型距離 mm 本模具的脫模尺寸為 K1=50mm,K2=80mm, 則： S=35050+80+10= 140mm 滿(mǎn)足開(kāi)模行程要求。 注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與厚度無(wú)關(guān)。同時(shí)校核模具的外形尺寸，使得模具從注射機(jī)拉桿間裝入。][2 3 ??? ? 本模具取 作用于螺釘?shù)目偫? NtgatgHbbPRn 5252 ]15)([10300])([ ????????? ?? 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 31 頁(yè) 共 36 頁(yè) 螺釘直徑尺寸 cmnRnd 211][ ~1055 ???? ???? ??? 拉 本模具取 10mm 由《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 428 頁(yè) 模具厚度校核 所設(shè)計(jì)的模具總厚度應(yīng)在注射機(jī)的最大模具厚度 250mm 和最小厚度 250mm 之間。 Ks P— 型腔內(nèi)注射壓力強(qiáng)度（ Mpa） PB— 基本壓力（ Mpa） Kc— 依材料的系數(shù) Ks— 依塑料幾何形狀的復(fù)雜程度而異的系數(shù) Ks=1~ 平均壁厚 t=3mm 最長(zhǎng)流程為 86+7+55=148mm 由圖 553 壁厚為 3mm 時(shí) L/t=148/3=≈ 50 Ps= 由表 525 查得 Kc=1 塑件形狀復(fù)雜 Ks= 由公式 523 求得： P= 1 =≈ 27Mpa 2 腔的總投影面積為： 222 )2/31(2 cmmmA ??????? 由公式 524 F= 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 181 頁(yè) 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 30 頁(yè) 共 36 頁(yè) 注射基本壓力 P=PB 鎖模力的校核 當(dāng)高壓塑料熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具沿分型面脹開(kāi) ，其值等于制件和澆注系統(tǒng)的面積之和的投影乘以型腔內(nèi)的塑料的壓力。 最大注射量的校核 ①主流道擴(kuò)大計(jì)算按 d=6mm 圓柱計(jì)算。因此，模具的設(shè)計(jì)與使用關(guān)系十分密切，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。10176。???12?中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 28 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 俯視圖 1滑動(dòng)型芯 1導(dǎo)柱 1限位桿型芯 1限位桿型芯 墊塊 2推桿固定板2限位螺 釘 2推板 23226176。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸、形狀如下： 圖 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 塑料模具設(shè)計(jì)如下 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 26 頁(yè) 共 36 頁(yè) 限位深4?34.00spspspspspspspspspKO sp 6M8 圖 左視圖 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 27 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 主視圖 動(dòng)模座底 螺釘 定模型芯 復(fù)位彈簧 復(fù)位桿 動(dòng)模板 動(dòng)模型芯定模板 定模型芯 彈簧 1脫流道板 1限位螺釘 1定模型芯鑲塊 1澆口套 1導(dǎo)套 ?2B A15141110131298765413290176。 本模具型芯較長(zhǎng)，所以要保證型芯的正確位置就要有定位機(jī)構(gòu)。 限位桿限位釘設(shè)計(jì)如下： 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 25 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 限位桿限位釘 定位桿的設(shè)計(jì) 總的來(lái)說(shuō)，精密零件應(yīng)該有很高零件加工精度，模具裝配精度、足夠的剛度、良好的冷卻系統(tǒng)、合理的澆注系統(tǒng)、正確協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作。 限位桿設(shè)計(jì) 為使本模具結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理。這由型腔的幾何形狀和模具的總體積以及注射機(jī)周?chē)h(huán)境并非易事。 S2) = (3+32)= Ti 由 14 表 14 得 Ti=15~60s 取 40s. Tc=16~60s 取 40s. Tr 取 30s. 則： T=+40+40+30= ?120s 該模具成型 PE 的產(chǎn)量。因此模具冷卻時(shí)間主要決定于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 24 頁(yè) 共 36 頁(yè) 綜合 以上 考慮 ： 一般注射模具從注射到型腔熔體溫度為 190℃左右。這時(shí)降低模溫是有利的。否則在制件存放和使用時(shí)，其尺寸由于塑料結(jié)晶不均勻而發(fā)生變化。 尺寸穩(wěn)定性 除模具溫度波動(dòng)會(huì)影響制品尺寸穩(wěn)定性外，模具的大小也會(huì)影響尺寸的穩(wěn)定性。特別是對(duì)壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑料制品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮率不均勻而變形的情況。 注射模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)塑料注射模具時(shí)，必須考慮用冷卻和加熱的方法來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度，溫度對(duì)塑料質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 成型收縮率 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)保持模具溫度恒定能減少制品成型收縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度。因 此在脫模機(jī)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)導(dǎo)直裝置，導(dǎo)柱還有支撐作用以減少中間桿彎曲。/(t178。 ⑤推桿位置痕跡須不影響塑件外觀(guān) ⑥脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持靈活、可靠，不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。 ③推桿分布不可太大，以免造成塑件的被頂出部分產(chǎn)生局部隙裂。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 ①使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形。稱(chēng)為初始脫模力。此處還有需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)摩擦阻力及塑件和鋼材之間的粘附力。 脫模力的計(jì)算 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 22 頁(yè) 共 36 頁(yè) 塑料制件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小。第二次分型將分流道及澆口用推板及彈簧推桿頂出去除。 該模具采用三次分 型脫模機(jī)構(gòu)。由于影響因素很多，計(jì)算脫模力比較困難。 由于制件收縮時(shí)包緊型芯，因此，頂出部分應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)頂出力應(yīng)施于制件剛度、強(qiáng)度最大部位，在加強(qiáng)筋、凸緣殼體側(cè)壁處，作用面積也盡可能大些。 塑件不變形損壞 要保證塑件中不變形，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的最基本要求。將塑件頂出型腔，頂出桿需要固定。 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成，即頂出零件。 圖 橫腔排列 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 21 頁(yè) 共 36 頁(yè) 該模具采用澆口，必須去除分流道、點(diǎn)澆口后脫模，故該模具采用 3 次分型脫模結(jié)構(gòu)。只有采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)噴流才能完全充滿(mǎn)閥桿的實(shí)心錐頂，并且有光滑表面。采用右圖所示的進(jìn)料口避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。 圖 澆注系統(tǒng) 熔料在碰到有 60186。30176?；谝陨显瓌t，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)如下： 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 36 頁(yè) SCALE B 5:1SCALE A 8:110176。 h、外觀(guān)要求高的塑件，進(jìn)料口不允許設(shè)在表面上，同時(shí)要考慮清理簡(jiǎn)便，不損壞塑件為好。 g、進(jìn)料口的位置及大小要考慮對(duì)型芯的影響，要盡量避免進(jìn)入的塑料正面沖擊型芯，尤其對(duì)于較小的直徑芯。 e、進(jìn)料口的位置應(yīng)減少或者避免塑件的熔接痕。應(yīng)按塑件壁厚分布情況而定，一般進(jìn)料口的位置應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚部分上，如果有幾個(gè)壁厚部分、則應(yīng)布置在這個(gè)壁厚之間一般壁厚上，使壓力能均勻傳遞到各部分，如當(dāng)增強(qiáng)筋能夠縮孔，進(jìn)料口設(shè)置在加強(qiáng)筋上。 b、進(jìn)料口的位置應(yīng)使料流變向越少越好。 g、一模多腔時(shí)流道截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和。特別對(duì)小型塑件顯得更加重要，澆道轉(zhuǎn)折處應(yīng)有圓弧過(guò)渡。動(dòng)定模都分設(shè) 澆道則對(duì)料的流動(dòng)有利，但加工困難，要求兩模一定對(duì)準(zhǔn)。否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生融料冷卻快但澆道過(guò)短，也會(huì)去除澆道不便。塑料流動(dòng)及填充否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能。 b、流道和進(jìn)料口采用斜面及圓角連接。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意 a、澆道不必精修的很光華 (一般在 7 左右 )。 澆道：是指熔料 由澆口注入型腔前的過(guò)度部分。在設(shè)計(jì)澆口和確定大型制品澆口數(shù)量時(shí)，必須考慮流動(dòng)比。當(dāng)制件壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射下把澆口開(kāi)設(shè)在接近截面最厚處，當(dāng)制件壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射的前提下，把澆口開(kāi)在接近截面最厚處，當(dāng)制件設(shè)有加強(qiáng)筋時(shí)，可以利用加強(qiáng)筋作為改善塑件的通道。 b、考慮定向方位時(shí)對(duì)塑件性能的影響。 g、加工比較困難。 e、可用于人澆道。 c、多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí)，容易平衡。 b、剪切速率高；能使流程比增大。因此塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減少弊病。當(dāng)熔融塑料通過(guò)狹窄的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。 ①直接澆口 ②限制澆口。14176。 拉料桿設(shè)計(jì)如下： 176。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) ⑥應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮。 ④分流道表壁的表面粗糙度不宜太小。 ①分流道排布應(yīng)盡量平衡。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。 分流道：?jiǎn)吻蛔⑸淠Ｍǔ２挥梅至鞯?，但多腔注射模或工件較大是必須開(kāi)設(shè)分流道由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力下降都盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。 主流道系統(tǒng)是指緊接注射機(jī)噴嘴 到分流道為止那一段流道。防止折射型腔影響塑料件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)間應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的各種措施。 ⑦冷料穴。在大批量生產(chǎn)是設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減小端面面積，縮短填充及冷卻時(shí)間。當(dāng)塑件投影面積較大 時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開(kāi)模設(shè)進(jìn)料口、選擇注射機(jī)壓力不同。澆注系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口是否方便。澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。從而采用相應(yīng)的措施或留有修整的余地。同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形成，進(jìn)料口數(shù)量及位置保證正常成型，還應(yīng)該注意防止料流直接沖擊嵌件及細(xì)微型芯或使型芯受力不均勻。根據(jù)塑件大小、形狀設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)滿(mǎn)足所有塑料的成 型特性的要求，以保證塑件的質(zhì)量。配合部分要求光潔度 3． 2 以上 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 它分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔的配合為 H7／ f5。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，因此采用 T8A。導(dǎo)柱的端面為圓柱形或錐形，以便順利進(jìn)入導(dǎo)正方向孔。導(dǎo)柱長(zhǎng)度要求要比凸模端 面高度高出 6～ 8mm，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向就進(jìn)入型腔而使型腔損壞。塑料模具導(dǎo)柱進(jìn)入型腔會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力。動(dòng)、定模合模時(shí)，必須使動(dòng)、定模正確閉合。為避免裝配時(shí)方位發(fā)生錯(cuò)誤而損壞模具并且在模具閉合后使型腔保持正常的形狀，不致因?yàn)槲恢闷贫鹚芗诤癫痪Ｓ种獙?dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，所以本模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)放在動(dòng)模的一邊。 σ = =1/3σ ? Lm=[Ls+Lsξ p 43?]z??0 =[16+16*─ 43]? =? 750 ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p?)Hs?32]z??0 =[(1+) 75? 32 ?]? =? 540 ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p?)Hs 32]z??0 =[(1+) 54? 32 ?]? =? 1000 ? ?