【正文】 火災(zāi) 、 瓦斯煤塵 爆炸：應(yīng)遵循就近進入新鮮風流巷的原則。 16 鉆孔記錄牌板要求填寫鉆孔施工時間、孔號、角度、鉆孔 長度、孔徑（開孔、終孔） 、封孔長度、封孔材料、抽采瓦斯?jié)舛取? 抽采負壓、測定時間、抽采量（混合量、純量） 、瓦斯管內(nèi)、外溫 度等。 安裝有孔板流量計的抽采鉆孔、抽采管路支管必須設(shè)置鉆 孔觀測牌板。 地面泵房內(nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連， 隨時對瓦斯泵站運行參數(shù)進行監(jiān)控。 保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的 安全裝置完好，因井下管路或地面檢修等原因停泵時，及時打開 被檢修泵的地面放空閥。 瓦斯泵前后 20ｍ 范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，且泵站必須設(shè)有４只滅火器和 ， 所有工作人員必須熟悉滅火器材的 使用方法。發(fā)現(xiàn) 安全隱患，及時匯報處理，確認無誤后方可開泵，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 管路安裝時每 500 米安裝一個支管控制閥門，管路安裝時 支管路安裝監(jiān)測裝置。 瓦斯管路鋪設(shè)地段嚴禁施工，如確需施工時，必須做好管 路保護措施，并與通風區(qū)聯(lián)系，待通風區(qū)采取措施后，方可施工。 15 井下管路應(yīng)盡量避免與通訊、動力電纜敷設(shè)在一起，以防 管路帶電。 管路跨過巷道或硐室時要設(shè)龍門。抽采管路沿巷道側(cè)幫吊掛，要求每根抽采管路采用吊環(huán)吊 掛兩處。 二、管路安裝 抽采管路必須嚴格按標準進行吊掛 ,由總工程師組織有關(guān)單位進行驗收 ,在合格后方可投入使用。 1過褶皺時，根據(jù)鉆機施工能力，適當穿巖層。 如果遇到鉆孔過斷層時，根據(jù)第一個鉆孔探測到的斷層情況，及時調(diào)整鉆孔軌跡。 施工時，作業(yè)人員必須集中精力，配合得當，由跟班干部 統(tǒng)一指揮。 施工高仰角鉆孔過程中， 裝卸鉆桿時， 必須將夾持器卡牢， 以防鉆桿下滑傷人； 所有電器設(shè)備必須完好，班班有專人檢查，嚴禁失爆及失 爆作業(yè)。 施工地點 10m 范圍內(nèi)必須保持清潔， 巷道無片幫冒頂現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆必須及時維修。 施工人員必須按照設(shè)計參數(shù)進行施工，方位、傾角誤差 177。１176。 1 鉆孔施工完畢后，派專人對鉆孔進行驗收，鉆孔深度誤差 不得大于177。 鉆孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出，要立即停機，切斷 電源，撤出人員，匯報調(diào)度，聽候指揮。 打鉆供電線路保護裝置，保證性能完好，杜絕失爆。 鉆機移動時，禁止無關(guān)人員在鉆機附近逗留。 鉆機運輸時，必須捆綁牢固，運輸中嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 第五章 抽采的安全技術(shù)管理措施 一、 打鉆 鉆孔施工安全技術(shù)措施： 打鉆地點必須懸掛甲烷監(jiān)測傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀。 第四章 抽采參數(shù)考察 一、 監(jiān)測掘進工作面瓦斯?jié)舛燃皢慰壮椴赏咚節(jié)舛茸兓闆r； 二、 抽采對掘進工作面瓦斯涌 出量的有效影響范圍及程度； 三、鉆孔抽采總量考察； 四、確定單孔抽采瓦斯量及合理的鉆孔施工參數(shù)； 五、考察單孔瓦斯流量的增減規(guī)律； 六、 考察不同抽采負壓下瓦斯流量和濃度變化規(guī)律； 七、 考察單孔的有效抽采半徑隨抽采負壓變化的關(guān)系。井下管路外表面涮油漆防腐。 。 在用法蘭方式時，要做好接頭處的電氣連接。 2）瓦斯管的連接方式 在保證安全的前提下，主管宜采用法蘭連接；支管宜采用法蘭、快速管接頭等方式連接。在傾斜巷道中每隔 80~100m 均設(shè)置一個止推支承。 ): 0～177。 主要用于井下鉆探的各種角度的瓦斯抽放鉆孔 , 勘探鉆孔等多用途的工程鉆孔施工。 鉆探設(shè)備： Φ 50mm 鉆桿 422 根 Φ 50mm 送水器 16 個 Φ 50mm 接手 422 個 Φ 73 三翼鉆頭（無巖芯） 16 個 Φ 89 三翼鉆頭（無巖芯） 8個 Φ 73 取芯鉆頭 8 個 Φ 89 芯鉆頭 4 個 Φ 89 巖芯管 4 根 Φ 89 巖芯管 4 根 Φ 73 巖芯管 4 根 Φ 73 巖芯管 4 根 Φ 89 螺絲頭 4 個 Φ 50 變Φ 89 變頭 8 個 Φ 50 變Φ 73 變頭 8 個 三、 1201 工作面區(qū)域預(yù)抽期間鉆探設(shè)備 選用國產(chǎn)的 ZDY750 型鉆機。 二、 1201 工作面掘進、回采期間鉆探設(shè)備 鉆機選用 ZDY750 鉆機 4 臺。 第三章 瓦斯抽采設(shè)備 一、抽采設(shè)備的選擇 選用 2BEP40 型水環(huán)真空泵 2 臺，一臺工 作，一臺備用），擔負該礦的高負壓瓦斯抽放，最大抽氣量 179。 每施工完一個鉆孔立即封孔，并接入抽采系統(tǒng)。 在封孔管的末端和孔口處各使用 棉紗 和配制好的聚氨脂藥劑進行封堵，在孔口的 棉紗 中裹入一根 4 分鋼管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂發(fā)泡后，方可使用封孔泵通過孔口的 4 分鋼 管對鉆孔進行封孔。 準備好封孔使用的 棉紗 、砂漿及 聚氨脂等。 （ 2） 、 局部阻力計算 h1=304715%=457Pa，按摩擦阻力的 15%計算。； n1—— 混合瓦斯中瓦斯?jié)舛龋?30%； ρ2—— 空氣密度，取 179。 d=（ 32582 ） /10=； 2211 ?????????? ? ?? nn (kg/m179。 h 總 =1493+224=1717pa （ 4） 、抽采負壓計算： 拉蘇煤礦 抽采系統(tǒng)運行負壓為 35KPa 鉆孔抽采負壓== 12021 回風 巷裂隙帶鉆