【正文】 廢氣排放裝置由流量傳感器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)。熱風(fēng)循環(huán)由調(diào)溫室、送風(fēng)風(fēng)箱、吸風(fēng)風(fēng)箱、風(fēng)嘴、循環(huán)風(fēng)機組成。爐體由預(yù)制的拼裝保溫板組裝而成，里面由1mm不銹鋼板咬接封面，外面由碳鋼板咬接焊封，中間以保溫棉絕熱。固化爐處于安全狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)機,熱風(fēng)管道密封結(jié)構(gòu)以阻止空氣進入,爐內(nèi)設(shè)置風(fēng)幕。功能:精涂固化爐用于面漆涂裝后涂層的烘干和固化,從而使涂，廢氣排放功， 熱風(fēng)循環(huán)功能，溫度自動控制功能，安全防爆功能本固化爐是按照氧含量防爆原理設(shè)計,進入固化爐的熱量來自焚燒爐,焚燒爐將熱風(fēng)氧含量自動控制在35%送入固化爐進行固化涂層,此時固化爐揮發(fā)的涂料溶劑濃度增高也不會引發(fā)爆炸,完全在安全工藝條件,其固化爐有以下特殊設(shè)計。參數(shù):涂層： 25μm速度: max180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠計量輥： Ф315mm1500mm鍍鉻支撐輥： Ф700mm1500mm鍍鉻傳動： 交流變頻電機，擺線針輪減速機。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動導(dǎo)軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，2精涂機有正背面兩個涂頭，每個涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經(jīng)減速機傳動，無極調(diào)速，躲接頭由油缸及機械同步機構(gòu)傳動，涂液盤手動調(diào)節(jié)。 涂機具有涂層調(diào)整功能,無極調(diào)速功能,涂輥正反轉(zhuǎn)功能,正逆涂敷功能，垂直自動躲接頭功能。涂輥: 11Kw粘料輥: 計量輥： 涂層調(diào)整： 調(diào)整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力調(diào)節(jié)涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示，背面人工調(diào)整涂層，正面由計算機設(shè)定涂輥壓力調(diào)節(jié)涂層。設(shè)置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置。結(jié)構(gòu): 精涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、支撐輥裝置，快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調(diào)整機構(gòu)等組成。技術(shù)參數(shù)：張力輥： φ600mm x 1450mm，2根，襯15mm聚氨酯膠 壓 輥： φ245mm x 800mm，襯15mm氯丁膠氣 缸： φ125/φ40mm x 125mm調(diào)速范圍： 0～120m/min張力 1000Kg傳動 交流變頻電機傳動精涂機：1臺功能:1精涂機對鋼帶進行面漆涂裝作業(yè),使其表面形成彩色涂層。壓輥由氣缸驅(qū)動進行抬壓。結(jié) 構(gòu):4張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。2mm張力輥功能: 4張力輥位于精涂機之前,初涂工藝段之后。技術(shù)參數(shù)：糾偏輥： φ500 x 1500mm，油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，糾偏量： max177。檢測： 光電檢測方式執(zhí)行機構(gòu)： 液壓伺服糾偏機構(gòu)，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式: 擺動式結(jié)構(gòu): 糾偏機由鋼結(jié)構(gòu)機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。形式：冷風(fēng)風(fēng)壓：1400Pa1800Pa，風(fēng)量：30008000m3/h。功能: 給從初涂爐出來經(jīng)烘烤固化的帶鋼降溫.結(jié)構(gòu)：水冷機組由噴淋槽、噴管、噴嘴、水循環(huán)系統(tǒng)、水氣排放系統(tǒng)組成，噴水槽和循環(huán)槽不銹鋼焊接，上下一體結(jié)構(gòu)。120mm糾偏精度： 177。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅(qū)動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結(jié)構(gòu)。參數(shù)：原板溫度： 20℃爐體長： 45米設(shè)計爐溫： 450℃（最高）板溫：（PMT） 250℃（最高）設(shè)計標準板： 1250mm120m/min處理量： 燃料： 天然氣，8500Kal/Nm3 溶劑量： max135kg/h 供熱量： 180104KcalCPC糾偏機 功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，3糾偏用于機組帶鋼出初涂爐的跑偏控制。初涂爐分3區(qū)段，每段獨立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，獨立溫度自動控制系統(tǒng)，由板溫儀檢測板溫實現(xiàn)板溫自動控制。廢氣排放裝置由流量傳感器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)風(fēng)門、廢氣風(fēng)機組成。熱風(fēng)循環(huán)由調(diào)溫室、送風(fēng)風(fēng)箱、吸風(fēng)風(fēng)箱、風(fēng)嘴、循環(huán)風(fēng)機組成。爐體由預(yù)制的拼裝保溫板組裝而成，里面由1mm不銹鋼板咬接封面，外面由碳鋼板咬接焊封，中間以保溫棉絕熱。固化爐處于安全狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)機,熱風(fēng)管道密封結(jié)構(gòu)以阻止空氣進入,爐內(nèi)設(shè)置風(fēng)幕。功能:初涂固化爐用于初涂層的烘干和涂料固化,從而使涂層成為，廢氣排放功能， 熱風(fēng)循環(huán)功能，溫度自動控制功能，安全防爆功能.本固化爐是按照氧含量防爆原理設(shè)計,進入固化爐的熱量來自焚燒爐,焚燒爐將熱風(fēng)氧含量自動控制在35%送入固化爐進行固化涂層,此時固化爐揮發(fā)的涂料溶劑濃度增高也不會引發(fā)爆炸,完全在安全工藝條件,其固化爐有以下特殊設(shè)計。 設(shè)置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置，參數(shù):涂層： 15μm速度: max180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm鍍鉻支撐輥： Ф760mm1500mm 鍍鉻傳動： 交流變頻電機，擺線針輪減速機。結(jié)構(gòu): 初涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、支撐輥裝置，垂直快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調(diào)整機構(gòu)等組成。技術(shù)參數(shù)：張力輥： φ600mm x 1450mm，2根，15mm聚氨酯膠 壓 輥： φ245mm x 800mm，包15mm氯丁膠氣 缸： φ125/φ40mm x 125mm調(diào)速范圍： 0～120m/min張力 1500Kg傳動 交流變頻電機傳動．初輥涂機：功能:初涂機對鋼帶進行正面及背面第一次涂漆作業(yè),使其表面形成彩色底漆涂層。壓輥由氣缸驅(qū)動進行抬壓。結(jié) 構(gòu):3張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。2mm液壓站： 容積200L 壓力7Mpa液壓站： 容積200L 壓力7Mpa張力輥功能: 3張力輥位于初涂機之前,清洗化涂機組之后。技術(shù)參數(shù)：糾偏輥： φ500 x 1500mm 油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，糾偏量: 177。檢測： 光電檢測方式執(zhí)行機構(gòu)： 液壓伺服糾偏機構(gòu)，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式: 擺動式結(jié)構(gòu): 糾偏機由鋼結(jié)構(gòu)機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。烘爐有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)箱，配有溫度自動控制裝置，由板溫儀檢測板溫實現(xiàn)溫度自動控制。涂輥: 11Kw粘料輥: 涂層調(diào)整： 調(diào)整涂輥和鋼帶壓力、涂輥和粘料輥間壓力調(diào)節(jié)涂輥、粘料輥與工藝速度比 功能：烘干經(jīng)化學(xué)處理后的鋼帶，將化涂液中的水分蒸發(fā)，使化涂層干固，有溫度自動調(diào)節(jié)功能，水氣排放功能。 涂頭精密滑動導(dǎo)軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，化涂機有正背面兩個涂頭，每個涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經(jīng)減速機傳動，無極調(diào)速，躲接頭由油缸及機械同步機構(gòu)傳動，涂液盤手動調(diào)節(jié)。 涂機具有涂層調(diào)整功能,調(diào)速功能,涂輥正反轉(zhuǎn)功能,正逆涂敷功能，快速脫換輥功能.結(jié)構(gòu): 立式化涂機，由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、快速躲接頭裝置、下滑式換輥機構(gòu)、化涂液接盤及其調(diào)整機構(gòu)等組成。120mm 糾偏精度: 177。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅(qū)動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：風(fēng)刀長: ， 風(fēng)機： 多極風(fēng)機 風(fēng)壓： 1400Pa1800Pa，風(fēng)量: 6000Nm3/h 2CPC糾偏：功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，2糾偏用于機組化涂跑偏控制。主要參數(shù)：管道φ300mm x2mm 1風(fēng)干裝置功能: 向帶鋼表面噴吹高速冷風(fēng),吹干帶鋼表面上的水分.結(jié)構(gòu): 本裝置由風(fēng)刀、風(fēng)機、風(fēng)管系統(tǒng)組成，壓力風(fēng)噴吹在帶鋼表面， 起到吹干和帶走帶鋼表面水分的作用。參數(shù)：擠干輥： φ200mm x 1450mm，15mm氯丁橡膠；循環(huán)泵： 流量35m3/h，揚程：50m；水溫度： 60～80℃加熱方式： 余熱利用，溫度人工調(diào)節(jié)。槽體管道為不銹鋼. 水溫度、液面、壓力檢測顯示。結(jié)構(gòu):由噴淋槽、噴頭、出口擠干輥、入口密封輥和清水循環(huán)系統(tǒng)等組成，噴頭安裝在軋制線上下兩側(cè)；出口擠干輥，用于除去帶鋼表面的殘液，擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動升降，下輥手輪調(diào)整。刷輥刷毛分段組合結(jié)構(gòu)；便于刷輥的局部更換。槽體管道及噴管為不銹鋼. 堿液溫度、液面、壓力檢測顯示。刷洗槽不銹鋼焊接制成，噴頭安裝在軋制線上下兩側(cè)；4個聚丙烯刷輥帶有支承輥 用于帶鋼機械清洗，刷輥由AC電機傳動，由氣缸進行抬壓，分別對帶鋼上下表面進行清洗，通過觀察刷輥電流可以確定刷洗力度；兩對出口擠干輥，用于除去帶鋼表面的殘液，擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動升降，下輥手輪調(diào)整。堿液溫度、液面、壓力檢測顯示。堿液加熱采用焚燒爐余熱。噴淋槽和堿液循環(huán)槽由不銹鋼焊接制成，噴淋槽和堿液循環(huán)槽為一體上下布置，噴頭安裝在鋼帶上下兩側(cè)；出口擠干輥用于除去帶鋼表面的殘液，擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動升降。技術(shù)參數(shù)：張力輥： φ600mm x 1450mm，2根，包15mm聚氨酯膠 壓 輥： φ245mm x 800mm，包15mm氯丁膠氣 缸： φ125/φ40mm x 125mm調(diào)速范圍： 0～150m/min張力 1000Kg傳動 交流變頻電機傳動功率 11KW2 頻率 5100Hz轉(zhuǎn)速 1000r/min (50Hz)．堿噴淋裝置功能：將高壓堿液噴在帶鋼表面，從而達到脫脂的目的。壓輥由氣缸驅(qū)動進行抬壓。結(jié) 構(gòu):2張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。5mm糾偏輥： φ500 x 1500mm，鍍鉻油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，張力輥功能: 2張力輥位于入口活套之后,清洗機組之前。技術(shù)參數(shù)： 糾偏量： max177。檢測： 光電檢測方式執(zhí)行機構(gòu)： 液壓伺服糾偏機構(gòu)，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式: 雙輥擺動式結(jié)構(gòu): 糾偏機由鋼結(jié)構(gòu)機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。活套車由交流變頻電機通過硬齒輪減速機，鏈輪鏈條傳動。立式活套塔為H型鋼結(jié)構(gòu)總高15米，地下6米，地上9米，有效行程10米。結(jié)構(gòu)：該活套為立式活套。功能: 用于貯存帶鋼以保證機組在入口段進行上卷、接板時,活套：將儲存的帶鋼輸出，張力調(diào)節(jié)功能，速度調(diào)節(jié)功能，正反轉(zhuǎn)功能，定位功能，制動停車功能。技術(shù)參數(shù)：張力輥： φ600mm x 1450mm，2根，包15mm聚氨脂膠壓 輥： φ245mm x 800mm， 2根 包15mm氯丁膠氣 缸： φ125/216。壓輥由氣缸驅(qū)動進行抬壓。結(jié) 構(gòu):1張力輥由張力輥、雙壓輥、傳動裝置、機架等組成。參數(shù)：帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 1250mm 液壓壓力： 15MPa 壓下油缸： φ200mmφ160mm150mm 壓接時間： 40S 沖孔規(guī)格： φ30mm 壓平輥： φ300mm1450mm張力輥功能: 1張力輥位于入口活套之前,縫合機之后。一次沖壓雙排， 壓平輥為被動輥，由液壓壓下提供壓平力。結(jié)構(gòu)：縫合機由門式機架、壓接油缸、上沖模、下沖模、緩沖膠墊、沖孔機構(gòu)組成。在壓接同時沖出帶頭檢測孔，用于帶頭在通過化涂機、初涂機、精涂機時實現(xiàn)涂輥自動躲接頭，以保護涂輥不受損壞，在卷取時實現(xiàn)自動分卷。轉(zhuǎn)向輥為被動輥，壓輥為主動輥，由氣缸進行抬壓，正常工作時，壓輥為抬起狀態(tài)。技術(shù)參數(shù)： 料箱最大容積： 1200 x 1500 x 450mm 2個 廢料小車行程： 2500mm..7 1,2帶鋼導(dǎo)板臺功能: 位于1,2剪切夾送輥與匯合夾送輥之間,用于在穿帶時對帶鋼進行支撐和引導(dǎo)，1皮帶輸送機.結(jié)構(gòu): 本裝置由導(dǎo)板和數(shù)根托輥組成,托輥為自由輥.功能：對開卷帶鋼進行夾送，使之繼續(xù)向前行至接板機前，并對帶頭的長度進行調(diào)整，等待與前一卷帶鋼的尾部進行連接。結(jié)構(gòu)：廢料收集裝置由廢料小車、料斗和軌道組成。在夾送輥和活動導(dǎo)板的共同作用下將切下的料