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正文內(nèi)容

某工廠連續(xù)生產(chǎn)20萬噸彩板項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(參考版)

2025-05-05 01:26本頁面
  

【正文】 參數(shù):涂層: 25μm速度: max180m/min涂輥: Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥: Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠計(jì)量輥: Ф315mm1500mm鍍鉻支撐輥: Ф700mm1500mm鍍鉻傳動(dòng): 交流變頻電機(jī),擺線針輪減速機(jī)。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動(dòng)導(dǎo)軌及涂輥裝置安裝在牌坊上,2精涂機(jī)有正背面兩個(gè)涂頭,每個(gè)涂頭有一個(gè)沾料輥一個(gè)涂輥,涂輥由鋼棍包膠制造,沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成,支撐輥鋼輥精磨鍍鉻,沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng),無極調(diào)速,躲接頭由油缸及機(jī)械同步機(jī)構(gòu)傳動(dòng),涂液盤手動(dòng)調(diào)節(jié)。 涂機(jī)具有涂層調(diào)整功能,無極調(diào)速功能,涂輥正反轉(zhuǎn)功能,正逆涂敷功能,垂直自動(dòng)躲接頭功能。涂輥: 11Kw粘料輥: 計(jì)量輥: 涂層調(diào)整: 調(diào)整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力調(diào)節(jié)涂輥、粘料輥與工藝速度比,上下涂輥壓力顯示,背面人工調(diào)整涂層,正面由計(jì)算機(jī)設(shè)定涂輥壓力調(diào)節(jié)涂層。設(shè)置弧型刮刀裝置,涂機(jī)安全防護(hù)裝置。結(jié)構(gòu): 精涂機(jī)由牌坊機(jī)架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、支撐輥裝置,快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。技術(shù)參數(shù):張力輥: φ600mm x 1450mm,2根,襯15mm聚氨酯膠 壓 輥: φ245mm x 800mm,襯15mm氯丁膠氣 缸: φ125/φ40mm x 125mm調(diào)速范圍: 0~120m/min張力 1000Kg傳動(dòng) 交流變頻電機(jī)傳動(dòng)精涂機(jī):1臺(tái)功能:1精涂機(jī)對鋼帶進(jìn)行面漆涂裝作業(yè),使其表面形成彩色涂層。壓輥由氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行抬壓。結(jié) 構(gòu):4張力輥由張力輥、壓輥、傳動(dòng)裝置、機(jī)架等組成。2mm張力輥功能: 4張力輥位于精涂機(jī)之前,初涂工藝段之后。技術(shù)參數(shù):糾偏輥: φ500 x 1500mm,油缸直徑: φ125 /φ70 x 200mm,糾偏量: max177。檢測: 光電檢測方式執(zhí)行機(jī)構(gòu): 液壓伺服糾偏機(jī)構(gòu),液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥: 高精度,高分辨率伺服閥糾偏控制裝置: 伺服控制器形式: 擺動(dòng)式結(jié)構(gòu): 糾偏機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、糾偏輥、擺動(dòng)架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。形式:冷風(fēng)風(fēng)壓:1400Pa1800Pa,風(fēng)量:30008000m3/h。功能: 給從初涂爐出來經(jīng)烘烤固化的帶鋼降溫.結(jié)構(gòu):水冷機(jī)組由噴淋槽、噴管、噴嘴、水循環(huán)系統(tǒng)、水氣排放系統(tǒng)組成,噴水槽和循環(huán)槽不銹鋼焊接,上下一體結(jié)構(gòu)。120mm糾偏精度: 177。糾偏輥安裝在擺動(dòng)架上,擺動(dòng)架在伺服油缸的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)并平移進(jìn)行糾偏,糾偏輥、擺動(dòng)架、機(jī)架均為焊接結(jié)構(gòu)。參數(shù):原板溫度: 20℃爐體長: 45米設(shè)計(jì)爐溫: 450℃(最高)板溫:(PMT) 250℃(最高)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)板: 1250mm120m/min處理量: 燃料: 天然氣,8500Kal/Nm3 溶劑量: max135kg/h 供熱量: 180104KcalCPC糾偏機(jī) 功能:使運(yùn)行中跑偏的鋼帶回到機(jī)組中心,3糾偏用于機(jī)組帶鋼出初涂爐的跑偏控制。初涂爐分3區(qū)段,每段獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),獨(dú)立溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),由板溫儀檢測板溫實(shí)現(xiàn)板溫自動(dòng)控制。廢氣排放裝置由流量傳感器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)風(fēng)門、廢氣風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)循環(huán)由調(diào)溫室、送風(fēng)風(fēng)箱、吸風(fēng)風(fēng)箱、風(fēng)嘴、循環(huán)風(fēng)機(jī)組成。爐體由預(yù)制的拼裝保溫板組裝而成,里面由1mm不銹鋼板咬接封面,外面由碳鋼板咬接焊封,中間以保溫棉絕熱。固化爐處于安全狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)機(jī),熱風(fēng)管道密封結(jié)構(gòu)以阻止空氣進(jìn)入,爐內(nèi)設(shè)置風(fēng)幕。功能:初涂固化爐用于初涂層的烘干和涂料固化,從而使涂層成為,廢氣排放功能, 熱風(fēng)循環(huán)功能,溫度自動(dòng)控制功能,安全防爆功能.本固化爐是按照氧含量防爆原理設(shè)計(jì),進(jìn)入固化爐的熱量來自焚燒爐,焚燒爐將熱風(fēng)氧含量自動(dòng)控制在35%送入固化爐進(jìn)行固化涂層,此時(shí)固化爐揮發(fā)的涂料溶劑濃度增高也不會(huì)引發(fā)爆炸,完全在安全工藝條件,其固化爐有以下特殊設(shè)計(jì)。 設(shè)置弧型刮刀裝置,涂機(jī)安全防護(hù)裝置,參數(shù):涂層: 15μm速度: max180m/min涂輥: Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥: Ф315mm1500mm鍍鉻支撐輥: Ф760mm1500mm 鍍鉻傳動(dòng): 交流變頻電機(jī),擺線針輪減速機(jī)。結(jié)構(gòu): 初涂機(jī)由牌坊機(jī)架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、支撐輥裝置,垂直快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。技術(shù)參數(shù):張力輥: φ600mm x 1450mm,2根,15mm聚氨酯膠 壓 輥: φ245mm x 800mm,包15mm氯丁膠氣 缸: φ125/φ40mm x 125mm調(diào)速范圍: 0~120m/min張力 1500Kg傳動(dòng) 交流變頻電機(jī)傳動(dòng).初輥涂機(jī):功能:初涂機(jī)對鋼帶進(jìn)行正面及背面第一次涂漆作業(yè),使其表面形成彩色底漆涂層。壓輥由氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行抬壓。結(jié) 構(gòu):3張力輥由張力輥、壓輥、傳動(dòng)裝置、機(jī)架等組成。2mm液壓站: 容積200L 壓力7Mpa液壓站: 容積200L 壓力7Mpa張力輥功能: 3張力輥位于初涂機(jī)之前,清洗化涂機(jī)組之后。技術(shù)參數(shù):糾偏輥: φ500 x 1500mm 油缸直徑: φ125 /φ70 x 200mm,糾偏量: 177。檢測: 光電檢測方式執(zhí)行機(jī)構(gòu): 液壓伺服糾偏機(jī)構(gòu),液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥: 高精度,高分辨率伺服閥糾偏控制裝置: 伺服控制器形式: 擺動(dòng)式結(jié)構(gòu): 糾偏機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、糾偏輥、擺動(dòng)架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。烘爐有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)箱,配有溫度自動(dòng)控制裝置,由板溫儀檢測板溫實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。涂輥: 11Kw粘料輥: 涂層調(diào)整: 調(diào)整涂輥和鋼帶壓力、涂輥和粘料輥間壓力調(diào)節(jié)涂輥、粘料輥與工藝速度比 功能:烘干經(jīng)化學(xué)處理后的鋼帶,將化涂液中的水分蒸發(fā),使化涂層干固,有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,水氣排放功能。 涂頭精密滑動(dòng)導(dǎo)軌及涂輥裝置安裝在牌坊上,化涂機(jī)有正背面兩個(gè)涂頭,每個(gè)涂頭有一個(gè)沾料輥一個(gè)涂輥,涂輥由鋼棍包膠制造,沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng),無極調(diào)速,躲接頭由油缸及機(jī)械同步機(jī)構(gòu)傳動(dòng),涂液盤手動(dòng)調(diào)節(jié)。 涂機(jī)具有涂層調(diào)整功能,調(diào)速功能,涂輥正反轉(zhuǎn)功能,正逆涂敷功能,快速脫換輥功能.結(jié)構(gòu): 立式化涂機(jī),由牌坊機(jī)架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、快速躲接頭裝置、下滑式換輥機(jī)構(gòu)、化涂液接盤及其調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。120mm 糾偏精度: 177。糾偏輥安裝在擺動(dòng)架上,擺動(dòng)架在伺服油缸的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)并平移進(jìn)行糾偏,糾偏輥、擺動(dòng)架、機(jī)架均為焊接結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù):風(fēng)刀長: , 風(fēng)機(jī): 多極風(fēng)機(jī) 風(fēng)壓: 1400Pa1800Pa,風(fēng)量: 6000Nm3/h 2CPC糾偏:功能:使運(yùn)行中跑偏的鋼帶回到機(jī)組中心,2糾偏用于機(jī)組化涂跑偏控制。主要參數(shù):管道φ300mm x2mm 1風(fēng)干裝置功能: 向帶鋼表面噴吹高速冷風(fēng),吹干帶鋼表面上的水分.結(jié)構(gòu): 本裝置由風(fēng)刀、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管系統(tǒng)組成,壓力風(fēng)噴吹在帶鋼表面, 起到吹干和帶走帶鋼表面水分的作用。參數(shù):擠干輥: φ200mm x 1450mm,15mm氯丁橡膠;循環(huán)泵: 流量35m3/h,揚(yáng)程:50m;水溫度: 60~80℃加熱方式: 余熱利用,溫度人工調(diào)節(jié)。槽體管道為不銹鋼. 水溫度、液面、壓力檢測顯示。結(jié)構(gòu):由噴淋槽、噴頭、出口擠干輥、入口密封輥和清水循環(huán)系統(tǒng)等組成,噴頭安裝在軋制線上下兩側(cè);出口擠干輥,用于除去帶鋼表面的殘液,擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)升降,下輥手輪調(diào)整。刷輥刷毛分段組合結(jié)構(gòu);便于刷輥的局部更換。槽體管道及噴管為不銹鋼. 堿液溫度、液面、壓力檢測顯示。刷洗槽不銹鋼焊接制成,噴頭安裝在軋制線上下兩側(cè);4個(gè)聚丙烯刷輥帶有支承輥 用于帶鋼機(jī)械清洗,刷輥由AC電機(jī)傳動(dòng),由氣缸進(jìn)行抬壓,分別對帶鋼上下表面進(jìn)行清洗,通過觀察刷輥電流可以確定刷洗力度;兩對出口擠干輥,用于除去帶鋼表面的殘液,擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)升降,下輥手輪調(diào)整。堿液溫度、液面、壓力檢測顯示。堿液加熱采用焚燒爐余熱。噴淋槽和堿液循環(huán)槽由不銹鋼焊接制成,噴淋槽和堿液循環(huán)槽為一體上下布置,噴頭安裝在鋼帶上下兩側(cè);出口擠干輥用于除去帶鋼表面的殘液,擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)升降。技術(shù)參數(shù):張力輥: φ600mm x 1450mm,2根,包15mm聚氨酯膠 壓 輥: φ245mm x 800mm,包15mm氯丁膠氣 缸: φ125/φ40mm x 125mm調(diào)速范圍: 0~150m/min張力 1000Kg傳動(dòng) 交流變頻電機(jī)傳動(dòng)功率 11KW2 頻率 5100Hz轉(zhuǎn)速 1000r/min (50Hz).堿噴淋裝置功能:將高壓堿液噴在帶鋼表面,從而達(dá)到脫脂的目的。壓輥由氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行抬壓。結(jié) 構(gòu):2張力輥由張力輥、壓輥、傳動(dòng)裝置、機(jī)架等組成。5mm糾偏輥: φ500 x 1500mm,鍍鉻油缸直徑: φ125 /φ70 x 200mm,張力輥功能: 2張力輥位于入口活套之后,清洗機(jī)組之前。技術(shù)參數(shù): 糾偏量: max177。檢測: 光電檢測方式執(zhí)行機(jī)構(gòu): 液壓伺服糾偏機(jī)構(gòu),液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥: 高精度,高分辨率伺服閥糾偏控制裝置: 伺服控制器形式: 雙輥擺動(dòng)式結(jié)構(gòu): 糾偏機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、糾偏輥、擺動(dòng)架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成?;钐总囉山涣髯冾l電機(jī)通過硬齒輪減速機(jī),鏈輪鏈條傳動(dòng)。立式活套塔為H型鋼結(jié)構(gòu)總高15米,地下6米,地上9米,有效行程10米。結(jié)構(gòu):該活套為立式活套。功能: 用于貯存帶鋼以保證機(jī)組在入口段進(jìn)行上卷、接板時(shí),活套:將儲(chǔ)存的帶鋼輸出,張力調(diào)節(jié)功能,速度調(diào)節(jié)功能,正反轉(zhuǎn)功能,定位功能,制動(dòng)停車功能。技術(shù)參數(shù):張力輥: φ600mm x 1450mm,2根,包15mm聚氨脂膠壓 輥: φ245mm x 800mm, 2根 包15mm氯丁膠氣 缸: φ125/216。壓輥由氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行抬壓。結(jié) 構(gòu):1張力輥由張力輥、雙壓輥、傳動(dòng)裝置、機(jī)架等組成。參數(shù):帶鋼厚度: ~ 帶鋼寬度: 1250mm 液壓壓力: 15MPa 壓下油缸: φ200mmφ160mm150mm 壓接時(shí)間: 40S 沖孔規(guī)格: φ30mm 壓平輥: φ300mm1450mm張力輥功能: 1張力輥位于入口活套之前,縫合機(jī)之后。一次沖壓雙排, 壓平輥為被動(dòng)輥,由液壓壓下提供壓平力。結(jié)構(gòu):縫合機(jī)由門式機(jī)架、壓接油缸、上沖模、下沖模、緩沖膠墊、沖孔機(jī)構(gòu)組成。在壓接同時(shí)沖出帶頭檢測孔,用于帶頭在通過化涂機(jī)、初涂機(jī)、精涂機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)涂輥?zhàn)詣?dòng)躲接頭,以保護(hù)涂輥不受損壞,在卷取時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分卷。轉(zhuǎn)向輥為被動(dòng)輥,壓輥為主動(dòng)輥,由氣缸進(jìn)行抬壓,正常工作時(shí),壓輥為抬起狀態(tài)。技術(shù)參數(shù): 料箱最大容積: 1200 x 1500 x 450mm 2個(gè) 廢料小車行程: 2500mm..7 1,2帶鋼導(dǎo)板臺(tái)功能: 位于1,2剪切夾送輥與匯合夾送輥之間,用于在穿帶時(shí)對帶鋼進(jìn)行支撐和引導(dǎo),1皮帶輸送機(jī).結(jié)構(gòu): 本裝置由導(dǎo)板和數(shù)根托輥組成,托輥為自由輥.功能:對開卷帶鋼進(jìn)行夾送,使之繼續(xù)向前行至接板機(jī)前,并對帶頭的長度進(jìn)行調(diào)整,等待與前一卷帶鋼的尾部進(jìn)行連接。結(jié)構(gòu):廢料收集裝置由廢料小車、料斗和軌道組成。在夾送輥和活動(dòng)導(dǎo)板的共同作用下將切下的料頭、料尾導(dǎo)入廢料小車。剪切機(jī)機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu),和夾送輥機(jī)架一體,上切式液壓剪,液壓缸帶動(dòng)下刀架升降完成剪切,上刀架固定。上夾送輥在上部機(jī)架的頂部,設(shè)置氣缸壓下機(jī)構(gòu),對上夾送輥進(jìn)行抬壓。 參數(shù):伸縮液壓缸φ40X2φ8x500 擺動(dòng)液壓缸φ40X2φ8x110. 2剪切夾送輥功能: 剪切夾送輥用于帶鋼的切頭轉(zhuǎn)向并夾送帶鋼,在穿帶時(shí)進(jìn)行夾送,正常工作時(shí),起轉(zhuǎn)向作用.結(jié)構(gòu): 夾送裝置由機(jī)架、下部轉(zhuǎn)向輥、上部壓下輥和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。100mm 電機(jī): 交流變頻 功率: 45KW 頻率: 3
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