【正文】 確保結(jié)構(gòu)、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，不漏漿。模板安裝做到尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。柱下加對頭楔，隨時調(diào)整模板的高度。梁下立柱底面須墊大方。 (3)模板制作加工要精細(xì)，尺寸準(zhǔn)確、方正，板邊順直。配板合理，裝拆方便。合格后做好保護(hù)，防止損壞。防水層按施工操作規(guī)程做，鋪粘 ，接好縫。 1 屋面與衛(wèi)生間防水施工?；炷翝仓皾菜疂駶櫍乐够炷琳尺B，脫模時，結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。 1 混凝土柱澆筑前，鋪一層與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿一道，厚 510cm 再澆混凝土，防止柱底出現(xiàn)空洞蜂窩麻面。 混凝土澆筑完 12h 后，蓋草袋或包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，不少于 7d。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同類別進(jìn)行模板設(shè)計，數(shù)量大的制成定型模板。 木模板、膠合板嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，材料品種、質(zhì)量、規(guī)格尺寸、制作質(zhì)量必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 U 形卡、 L 形卡按要求設(shè)置。柱子縱向鋼筋，四角用塑料卡子固定，控制鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度。板受力鋼筋用砂漿塊墊起，上層筋用鐵馬登架起。 鋼筋的焊接，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊和水平粗鋼筋采用直螺紋連接，焊接嚴(yán)格按專業(yè)操作規(guī)程和圖紙設(shè)計要求施焊，完成后，取樣送試，焊接質(zhì)量必須合格。 混凝土與砂漿拌制前，按檢測站 提供的配比單，依據(jù)現(xiàn)場材料的含水率制定施工配比單和一次攪拌各種材料數(shù)量。進(jìn)場后逐個進(jìn)行檢查：品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，必須符合設(shè)計要求。挖掘的軸線尺寸，斷面尺寸，標(biāo)高和地質(zhì)情況必須符合設(shè)計要求，地質(zhì)不符合要求的，要提出報告，交監(jiān)理、設(shè)計部門提出處理意見，按設(shè)計部門提出的變更單進(jìn)行處理。確保每道工序的施工質(zhì)量。 施工班組分項(xiàng)工程的施工，實(shí)行樣板制，掛牌制，按工藝 卡進(jìn)行施工。使每個操作人員都能了解工程的施工工藝，操作方法，質(zhì)量要求，按設(shè)計要求和施工操作規(guī)范進(jìn)行施工。指定專人負(fù)責(zé)取樣送試，制作試塊，做好試塊的養(yǎng)護(hù)與試壓工作。 工地配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、回彈儀、坍落度桶各一個。 依據(jù)工程設(shè)計，提出混凝土、砂漿的種類和強(qiáng)度等級，將進(jìn)場的材料送檢測站，委托試驗(yàn)，取得配比單，方可進(jìn)行工程施工。 嚴(yán)格控制設(shè)計變更，材料代用。 建立測量小組，配齊工作人員。 對進(jìn)場材料、構(gòu)件都要按規(guī)定取得出廠合格證、試驗(yàn)單，需做二次試驗(yàn)的，及 時取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可用于工程上。 第一節(jié) 建立質(zhì)量保證體系 一檢：公司對單位工程進(jìn)行評定 二檢：項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量檢查評定驗(yàn)收 三檢：施工班組對分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收 第二節(jié) 搞好施工前的準(zhǔn)備 認(rèn)真組織各專業(yè)管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙，地質(zhì)資料，搞清設(shè)計意圖，解決圖紙錯漏、各專業(yè)圖紙設(shè)計交叉的矛盾，設(shè)計不合理及材料代用等問題，做好記錄，提交監(jiān)理、設(shè)計單位審定，由設(shè)計單位提出書面變更通知單。 第五章 主要材料計劃 （附表 3） 第六章 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 （附表 4） 第七章 主要勞動力計劃 （附表 5） 第八章 質(zhì)量保證措施 建筑施工中搞好工程質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的重要工作之一。 (7) 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 (5) 混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。 (3) 放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。 (2) 清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。 (2) 工藝流程： 基層處理→灑 水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù) （三） 施工方法 (1) 分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。 (6) 室內(nèi)墻面已彈好 + 水平線。 (5) 石子：采用卵石，粒徑 5～ 15mm。 (3) 密封膠：有出廠合格證與試驗(yàn)單。 第十 五 節(jié) 混凝土剛性屋面 （一） 施工準(zhǔn)備： (1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，有出廠合格證與試驗(yàn)單。 B、在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后， 用射釘槍或鋼釘釘牢。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時： A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于 。 二、操作工藝 門框安裝 (1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位 置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條 與鄰近固定物連接牢靠。 (3)、門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。 作業(yè)條件： (1)、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室 內(nèi)水平線己彈好。尺寸、數(shù)量 、木類。 （四） 質(zhì)量要求：卷材鋪貼平整，牢固，不漏水。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂漿壓縫。 (8) 壓實(shí)：排除空氣后，用外包橡皮的 300mm 長 50kg 鐵輥滾壓一次。卷材鋪貼平整，不得出現(xiàn)皺折與空鼓。 (5) 基層表面涂膠：已涂的底膠干燥后，在其表面刷 CX404 膠，靜置晾干后即鋪貼卷材。 (4) 卷材涂膠：將卷材放在干凈的基層上刷 CX404 膠，涂刷均勻，靜置干燥 10～ 20min。 (2) 配制聚胺脂底膠，甲、乙兩種材料 1:3 配 合攪拌均，做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均勻，不漏刷。 （二） 流水分段，工藝流程 (1) 流水分段：每區(qū)段由低到高分段進(jìn)行施工。 第十 三 節(jié) 屋面卷材隔汽與防水 （一） 施工準(zhǔn)備 (1) 三元乙丙防水卷材、粘結(jié)密封材料，必須有出廠合格證與試驗(yàn)單。合格后，再做蓄水試驗(yàn) 48h，檢查無滲漏，修補(bǔ)直到合格為止。卷材搭接長邊不小于 70mm，短邊不少于 100mm 壓實(shí)粘牢。墻邊、管邊做成園角。鋪摻硅質(zhì)密實(shí)劑 3%的水泥砂漿找平層。 （二） 流水段劃分、工藝流程 (1 )流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (2) 地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該有套管的已經(jīng)裝完。 第十 二 節(jié) 衛(wèi)生間防水工程 （一） 施工準(zhǔn)備： (1) 卷材、防水劑進(jìn)場要有出廠合格證與試驗(yàn)單。完成后鋪據(jù)沫灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d，不準(zhǔn)上人。 (2) 找平層抹好 24h 后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后，掛線用 1:1 水泥砂漿貼面磚。地面均勻?yàn)⑺?，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實(shí)抹平。 (2) 工藝流程：清理基層彈線→刷素水泥漿，做找平層→刮素水泥漿結(jié)合層貼面磚→擦縫→清理 （三） 施工方法 (1) 清理基層落地灰、雜物。 （二） 流水分段、工藝流程 (1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分。穿過地面的套管已經(jīng)做完，管洞已用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。 (3) 砂子：采用中砂，用篩孔 5mm 過篩。 (2) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 。墻面垂直，表面平整，線角順直。抹灰面、基層結(jié)合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。用刮板刮平，用鐵抹 子壓實(shí)壓光。按要求做門窗的水泥砂漿護(hù)角。 (2) 墻面抹灰：墻面灑水濕潤。抹找平層，用刮板刮平，用木抹子壓實(shí)抹光。按室內(nèi) + 標(biāo)高線找出頂棚水平線。 （二） 流水分段、工藝流程 (1) 流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進(jìn)行施工。頂棚墻面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準(zhǔn)確、牢固。且不含有雜質(zhì)。其熟化時間為 3d 以上。 第 十 節(jié) 室內(nèi)頂棚墻面抹灰 （一） 施工準(zhǔn)備 (1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，要有試驗(yàn)單。 （四） 質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀。用 1:1 水泥砂漿擦縫。 (6) 磚背面抹 1:2 水泥砂漿，厚 610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。 (4) 浸磚：面磚用前，放入水中浸泡 2h 以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。 (3) 彈線分格：按圖紙設(shè)計要求彈線分格排磚。 (2) 吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水濕潤，用 1:1 水泥砂漿摻 108 膠 20%。由下至上進(jìn)行施工。 (3) 砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑 5mm。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于 10%。 1每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架 的安全狀況進(jìn)行檢查，還要對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如有異常情況應(yīng)及時處理，確認(rèn)一切均安全后方可離崗 。 拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運(yùn)送地面后，應(yīng)及時清理，歸類堆入。不可兩步或兩步以上同進(jìn)拆除，腳手架與建筑物拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)與腳手架同時進(jìn)行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。 嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，拆除順序是：安全網(wǎng)→擋腳板→欄桿→剪刀撐→大橫桿→立桿→斜撐桿→懸挑工字鋼。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進(jìn)行整修和加固，以確保腳手架在拆除中不發(fā)生危險。 拆除前對參與拆除的操作人員、管理人員人檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安 全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施交底。 （二） 腳手架搭設(shè)流程 擺放掃地桿 ~逐根豎立立桿 ~隨即與掃 地桿扣緊 ~裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊 ~安裝第一步大橫桿與各立桿加緊 ~安第一步小橫桿 ~安第二步小橫桿 ~安第三步小橫桿 ~加設(shè)臨時斜撐桿 ~安裝第三四步大橫桿與小橫桿 ~安連墻桿接立桿 ~加設(shè)剪刀撐 ~鋪腳手片 （三） 腳手架拆除方案 拆除建筑施工腳手架必須遵守 GB360883 高處作業(yè)的關(guān)規(guī)定，特別是要按關(guān)于強(qiáng)風(fēng)區(qū)高處作業(yè)、雨天高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。 洞品臨邊的防護(hù)，樓梯品、出入品、臨邊口等采用 3 根鋼管圍護(hù)。 每隔 9m 或轉(zhuǎn)角設(shè) 450— 600 剪刀撐一道，剪刀撐要貫通，遇角轉(zhuǎn)向，接頭錯開。連墻桿與框架梁連接時，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，一般不宜低于15N/mm2。為避免架了不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿。 搭設(shè)腳手架的底層場地必須分層夯實(shí)平整，然后澆筑 100mmc20 混凝土墊層，內(nèi)部適當(dāng)配置鋼筋。 （一）施工準(zhǔn)備 腳手架全部采用Φ 48mm 鋼管，其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》（ GB70088）中 3 號鋼的要求?；炷撩軐?shí)，表面平整、順直。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋?；炷翝仓瓿珊?，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質(zhì)量。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚 50～ 100mm，再澆筑混凝土。梁、板混凝土強(qiáng)度等級不同， 上料時，料斗 做好標(biāo)識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進(jìn)行施工。斜梁板部分混凝土的澆筑 ，由低處向高處依次進(jìn)行施工。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí)。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。柱模外用木錘敲打振實(shí)。每次澆筑厚度 500mm。 （三） 施工方法 (1)柱混 凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚 50100mm。 （二） 流水段劃分、工藝流程 流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。泥塊含量，前者不超過 %，后者不超過 %。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級等于大于 C30 含量不超過 15%，混凝土強(qiáng)度等級 C25 以下，含量不超過 25%。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級等于大于 C30，含泥量不超過 3%；混凝土強(qiáng)度等級小于 C30，含泥量不超過 5%，泥塊含量前者不超過 1%，后者不超過 2%。要有出廠證與試驗(yàn)單。 混凝土投料采用電子稱進(jìn)行計量。鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，接頭、錨固長度符合規(guī)范要求。 (6)混凝土屋檐鋼筋：校正圈梁上預(yù)埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋。 (4)圈梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過 50%，搭接長度不小于 35d。安放預(yù)埋件，用綁線和釘子固定在模板上。主筋下部用予制砂漿塊墊起， 15 50 50mm3。曲梁縱向鋼筋要放好樣，用煨弧機(jī)進(jìn)行加工。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。 (2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內(nèi)。彎折下來的立筋要頂在模板上。安裝墻拉結(jié)筋與預(yù)埋件。 工藝流程 1)柱鋼筋：調(diào)整底筋→立筋→綁箍筋→設(shè)與墻拉結(jié)筋→放預(yù)埋件 2)梁鋼筋：放橫木、串縱筋→綁鋼箍→鋼筋綁扎→鋼筋入模 3)樓板鋼筋：模板分格畫線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋 4)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋 5)構(gòu)造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋 6)混凝土屋檐鋼筋：調(diào)直斜板立筋→綁斜板分布筋→ 綁墻壓頂筋→綁頂板筋 （三） 施工方法： 鋼筋現(xiàn)場集中下料加工 。 鋼材上的鐵銹 、污泥、油污用前必須清理干凈。 電焊條， 焊藥進(jìn)場要有出廠合格證，試驗(yàn)單。 第六節(jié) 鋼筋工程 （一） 施工準(zhǔn)備 進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證，試驗(yàn)單，二次試驗(yàn)必須合格。立柱與磚墻預(yù)埋鋼筋拉結(jié)好。 混凝土屋檐模板：下層墻留洞。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點(diǎn)，用弧形模板畫水平梁的外圍線。 圈梁模板：找好軸線位置，放立柱、楞木、鋪 底板。 樓板模板：找出軸線位置與標(biāo)高，基土要夯實(shí)，立柱加水平拉桿。放大小楞木鋪底板，