【正文】 因此除從技術(shù)和手段上，如原輔料進(jìn)入庫登記、手續(xù)的交接、各種計(jì)量及儀表工具的完善外，還要教育職工愛廠如家，愛崗敬業(yè)，做到珍惜每一滴水和每一粒物料，杜絕跑、冒、滴、漏，這就需要科學(xué)的管理手段，加強(qiáng)對員工的教育，以良好的企業(yè)文化凝聚廣大職工。 企業(yè)生產(chǎn)管理的好壞，直接決定著一個(gè)企業(yè)的生存命運(yùn)，莫高啤酒原料分公司應(yīng)借準(zhǔn)備上市的時(shí)機(jī)，引進(jìn)吸收一些好的管理經(jīng)驗(yàn)和制度，同時(shí)總結(jié)更加適合本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法和制度，向管理要效益，因?yàn)樵谝欢ǖ臅r(shí)期 內(nèi)，對于企業(yè)的生產(chǎn)而言，科學(xué)的管理手段和方法往往比掌握先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)顯得更加重要。同時(shí)根據(jù)國家六部委聯(lián) 合下發(fā)的文件精神，在加大水的重復(fù)利用與循環(huán)利用的基礎(chǔ)上，更應(yīng)從源頭上節(jié)約用水，減少新鮮水消耗量。 （ 4） SBR 法投資估算 SBR 法投資估算總費(fèi)用約 萬元，投資估算見表41。到濾層 阻力加大后進(jìn)行反沖洗，故設(shè)二套過濾器，可保證出水中COD、 BOD、 SS 的濃度 達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③ 污水的深度處理所需建構(gòu)筑物和設(shè)備 混 凝沉降：從 SBR 反應(yīng)池排出一般達(dá)可達(dá)二級排放標(biāo)準(zhǔn)的污水進(jìn)入混凝沉降槽，在加入絮凝劑、助沉劑混合后，將絮狀物進(jìn)行沉淀，排入污泥濃縮池，上層清液送去過濾進(jìn)一步凈化。 其它：如脫水機(jī)組、加藥機(jī)級，可購買成套的機(jī)組。污泥泵選用通用性好的泥漿泵。 ② 通用設(shè)備選型 通用設(shè)備按照高效、節(jié)能、低噪聲、同類設(shè)備互換性好、質(zhì)量可靠、易于操作檢修、價(jià)格合理的定型產(chǎn)品或成套機(jī) 組來選用。廠房規(guī)格為 69（ m）磚混結(jié)構(gòu)。 濃縮時(shí)間： 24h(周期 ) 單池排泥量： 30m3(周期 ) 濃縮的污泥用泵送到壓濾機(jī)脫水，污泥含水量降到 約 78%，污泥量約 5t/d，外運(yùn)做農(nóng)肥。風(fēng)機(jī)房186（ m）內(nèi)設(shè)空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣管送至 SBR 池。 曝氣時(shí)間： 8 小時(shí) 沉淀時(shí)間： 1 小時(shí) 排水時(shí)間： 1 小時(shí) 進(jìn)水時(shí)間： 4 小時(shí) 進(jìn)水 2 小時(shí)開始曝氣，每池每天工作 2 周期，每個(gè)周期12 小時(shí)。進(jìn)出水，曝氣氣由電動(dòng)閥門控制，液位可顯示、調(diào)節(jié)， SBR反應(yīng)按時(shí)間、按程序、按水質(zhì)和液位全過程自動(dòng)化控制。泵房緊靠調(diào)節(jié)水解池。池內(nèi)設(shè)液位控制裝置，確保水解酸化時(shí)間不小于 4 小時(shí)。 調(diào)節(jié)水解池：污水在池內(nèi)經(jīng)水下攪拌作用，均勻混合，避免強(qiáng)的沖擊負(fù)荷的影響，在池內(nèi)同時(shí)進(jìn)行由兼氧細(xì)菌將大分子有面物水解分解過程，提高污水的可生化性。水池 10m3，上部為磚混建筑。 （ 3）污水處理設(shè)備 污水處理設(shè)施平面布置見圖 44。故污泥處理設(shè)污泥濃縮池、投藥裝置、脫水機(jī)、貯泥池、運(yùn)泥車等。 ② 生物處理 水解好的污水加上回流污泥以補(bǔ)充氮源 ，抑制絲狀菌的繁殖、負(fù)污泥膨脹，在 SBR 池內(nèi)的好氧期內(nèi)充氧，在微生物作用下將有機(jī)物氧化，在厭氧期內(nèi)反硝化將有機(jī)物分解為CO N H2O，以使污水凈化，故生物處理設(shè) SBR 反應(yīng)池、鼓風(fēng)曝氣裝置，排出的污水可達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 ① 予處理 將污水中未溶解的固形物去除，將送來的污水水質(zhì)均化，調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，故設(shè)有格柵，集水井，調(diào)節(jié)水解池和水力篩。 （ 2） SBR 法工藝流程 SBR 法工藝流程見圖 43。 ⑥ 在 SBR 池內(nèi)反復(fù)保持厭氧和好氧交替、凈化效率高，還可進(jìn)行生物脫氮除磷 。 ④ 生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，沉淀時(shí)間短，效率高，水質(zhì)好。 ② 可按水量水質(zhì)靈活調(diào)節(jié)操作，使出水達(dá)標(biāo)排放。在每個(gè)池內(nèi)，污水中的有機(jī)物在異養(yǎng)性好氧細(xì)菌群和細(xì)菌胞外酶的作用下，被分解為 CO N H2O 等無毒、簡單的無機(jī)物質(zhì)而將 污水凈化。近年來開發(fā)的曝氣器 、 水質(zhì)在線儀表，實(shí)現(xiàn)了過程自動(dòng)化，故 SBR 法處理效率高，流程短，投資少，占地省的優(yōu)點(diǎn)突出，又逐 被步推廣開來。 但將新增污泥排放量約 1500t/a，可外運(yùn)作農(nóng)肥。 SBR 法的 處理效率可達(dá)COD78～ 98%、 BOD85～ 97%、 SS90～ %。廢水處理除將擬建生產(chǎn)線廢水通過自備密閉管道送污水處理站外，考慮“以新帶老”將現(xiàn)有生產(chǎn)線廢水也通過自備密閉管道送往污水處理站進(jìn)行處理。采取節(jié)水措施類比后廢水污染物 COD、 BOD、 SS仍不能達(dá)標(biāo)排放。這一點(diǎn)可通過比較現(xiàn)有生產(chǎn)線采取節(jié)水措施前后的水的流程圖（圖 41 和圖 42）看出。 麥芽生產(chǎn)線的節(jié)水措施是：由 于 一、二次的浸麥沖洗水和沖浮麥水污物含量較大，直接外排。 措施切實(shí)可行。 （ 2）噪聲 新增項(xiàng)目增加的噪聲源仍主要是風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。污泥 1500t,可作農(nóng)肥。 固廢與噪聲治理措施及可行性分析 （ 1）固廢 公司 新增項(xiàng)目年固廢產(chǎn)生量為 ，其中 有次大麥、濕浮麥和麥根 ，鍋爐燃煤爐渣和塵土 。 處理達(dá)標(biāo)后的廢水可通過密閉自備管道送到玉皇地用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物和其它農(nóng)田灌溉或用于荒山綠化。 廢水治理措施及可行性分析 公司新增廢水仍主要是浸麥生產(chǎn)水，經(jīng)類比 廢水主要污染物的排放濃度不能達(dá)標(biāo)排放 ， 為使廢水排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 中的一級標(biāo)準(zhǔn)及《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50841992 中的三類標(biāo)準(zhǔn)（ COD100mg/L、 BOD20mg/L、 SS70mg/L）的要求，擬采用SBR 法（工藝原理見 ） —— 即序批式活性污泥法對排放廢水進(jìn)行處理。布袋除塵器除塵效率在 99%以上，除塵后的粉塵排放濃度為 ，排氣筒高度 25m ，但仍滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996 中二級標(biāo)準(zhǔn) 120mg/m3的限值要求。新增鍋爐需選用脫硫效率在 70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)硫化床鍋爐），以提高脫硫除塵效率，滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。 新增項(xiàng)目工程環(huán)保措施及可行性分析 廢氣治理措施及可行性分析 （ 1）鍋爐煙氣 公司現(xiàn)有鍋爐容量已不能滿足擬建工程采暖用汽需求，需增加新的鍋爐，以滿足生產(chǎn)需求。聲壓級范圍一般在 85110dB。由于煙塵顆粒相對較小，表面風(fēng)干層在遇大風(fēng)天氣時(shí)易起揚(yáng)塵，故應(yīng)注意控制堆存周期，必要時(shí)可灑水潤濕表層。所有固廢全部被綜合利用。 現(xiàn)有廢水主要污染物的排放濃度分別為 、 ，不能達(dá)標(biāo)排放 ，現(xiàn)有治理措施不能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)要求。因此說初選車間的粉塵治理措施切實(shí)可行。 （ 2）初選除塵 大麥在初選過程中有粉塵產(chǎn)生，通過布袋除塵器對其捕集。根據(jù)同類除塵器的運(yùn)行結(jié)果來看，沖擊式麻石水浴除塵器的脫硫效率可達(dá) 20%、除塵效率可達(dá) 98%以上，以污染物現(xiàn)有的排放濃度和麥芽廠使用的燃煤的硫份和灰份，反推其脫硫效率是 15%、除塵效率為 96%，因此說只要加強(qiáng)管理、精心操作，在現(xiàn)有設(shè)備正常運(yùn)行的條件下，現(xiàn)有治理措施就可使污染物 SO2和煙塵的排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GWPB31999 中Ⅰ時(shí)段二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 8）加強(qiáng)管理，建立健全能源管理制度，實(shí)行分級能源計(jì)量法，有效地節(jié)約能源，防止不必要的浪費(fèi)。 （ 6）根據(jù) 項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)，合理布置工藝流程，使物流合理，減少往返運(yùn)輸，降低能耗。 （ 4） 生產(chǎn)主要設(shè)備均采用自動(dòng)壓電控制技術(shù)。 （ 3） 設(shè)立電容補(bǔ)償功率配電裝置，減少用電無功消耗。同時(shí)干燥塔設(shè)計(jì)有二層，上層為排潮箱，下層為萎凋、焙焦箱。 新建項(xiàng)目采取的清潔生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 新建項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在設(shè)備選擇、工藝設(shè)計(jì)、環(huán)保處理等方面，主要特點(diǎn)有： （ 1） 水主要是浸麥生產(chǎn)用水，在浸麥過程中為節(jié)約用水，除第一、二次浸麥水（含污物量大）排放外，其余三 ~六次浸麥水及管道沖洗水 均予以回收作為前一道工序的浸麥和沖洗水使用。 清潔生產(chǎn) 清潔生產(chǎn)的原則和目標(biāo) 清潔生產(chǎn)是指即可滿足人們的需求又合理使用資源和能源并保護(hù)環(huán)境的實(shí)用的生產(chǎn)方法和措 施，其實(shí)質(zhì)是一種物料和能源消耗較少的人類活動(dòng)的規(guī)劃和管理，將污染物消除或削減在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程處于無廢或少廢的排放狀態(tài)的一種全新的生產(chǎn)工藝。 總之，從擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前、后排放量的初步分析來看，除廢水污染物外各類污染物排放均有不同程度的增加。 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施后全廠廢氣總排放量為 67185 104m3/a，廢 氣 污 染 物 總 排 放 量 分 別 為 、 煙 （ 粉 ） 塵；“以新帶老”后全廠廢水排放量為 104m3/a ， 廢 水 污 染 物 總 排 放 量 分 別 為 、 t/a；廢渣排放量為 。 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前后全廠污染物排放的變化分析 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前后，各污染源廢氣、廢水及廢渣排放量及“以新帶老”后全廠的總排放量見表 311 至表 313?？墒箯U水污染物的處理效率分別達(dá) 到 COD78～ 98%、 BOD85～ 97%、 SS90～ %,這樣采 取節(jié)水措施后，可減少廢水排放量 104m3/a，采取污 水 處 理 措 施 后 廢 水 污 染 物 排 放 分 別 減 少、 、 。另外，現(xiàn)有廢水主要污染物的排放濃度分別為、 、 ，不能達(dá)標(biāo) 排 放。 廠址地處河西走廊中部，水資源嚴(yán)重短缺。 擴(kuò)建后增加的噪聲源主要是風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)， 對各風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)均需建隔聲室、加裝消音器等治理措施，使擴(kuò)建后的廠界噪聲仍能保持在現(xiàn)有水平，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB123481990 中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 39 擴(kuò)建生產(chǎn)線用水狀況統(tǒng)計(jì) 單位 :m3/d 序號 用水點(diǎn) 用水量 循環(huán)水 補(bǔ)充水 消耗水 排放量 1 洗麥用水 1900 1900 2 浸麥發(fā)芽 3 生產(chǎn)車間 35 35 35 4 鍋爐房 792 720 72 合 計(jì) 5639 （ 3）渣和噪聲排放分析 莫高 金昌 啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土、新上污水處理污泥等，全部被綜合利用。外排廢水 ／ d。要求選用脫硫效率達(dá)到 70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)流化床鍋爐）仍采用濕法除塵。年廢氣排放量為 104m3/a。廢氣排放含塵濃度 mg/m3 達(dá)到GB162971996 國家二級 120 mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。年廢氣排放量為 2833 104Nm3/a。 對各噪聲源通過建獨(dú)立的隔聲室、加裝消音器等治理措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990 中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 37 現(xiàn)有用水狀況統(tǒng)計(jì) 單位 :m3/d 序號 用水點(diǎn) 用水量 循環(huán)水 補(bǔ)充水 消耗水 排放量 水處理措施 1 洗麥用水 廢水通過自備管道經(jīng)兩次沉淀 后用于灌溉大棚作物 2 浸麥發(fā)芽 3 生產(chǎn)車間 18 18 18 4 鍋爐房 384 合計(jì) 1884 384 1500 表 38 現(xiàn)有廢渣排放狀況統(tǒng)計(jì) 單位 :t/a 序號 項(xiàng)目 排放量 處理措施 1 次大麥、濕浮麥、麥根 飼料 2 塵土 1．建材 2．填坑 3 燃煤爐渣 合 計(jì) 噪聲來源 于風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。 （ 3）渣和噪聲排放分析 莫高 金昌 啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土等，全部被綜合利用。詳見表 37。 表 36 鍋爐煙氣排放狀況統(tǒng)計(jì) 序號 爐型 煙筒高度（ m） 環(huán)保措施 煙氣量 （ 104m3/a） 污染物排放量 （ t/a） 污染物排放濃度 （ mg/m3） SO2 煙塵 SO2 煙塵 1 10 噸鍋爐 30 濕法除塵 2 6 噸鍋爐 30 濕法除塵 （ 2）廢水排放分析 莫高金昌啤酒原料分公司每日用水量 1884m3， 其中每日補(bǔ)充新鮮用水量 1500m3， 每日生產(chǎn)循環(huán)用水量 384m3， 每日實(shí)際消耗用水量為 。廢氣及污染物排放量見表 36。廢氣排放含塵濃度 mg/m3達(dá)到 GB162971996國家二級 120 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。年廢氣排放 量為 850 104m3/a。這種設(shè)計(jì)一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時(shí)的回風(fēng)，進(jìn)行排潮，減少能耗。19m 平底浸麥槽 1 臺(tái)，發(fā)芽箱設(shè) 6層（因發(fā)芽時(shí)間較長，為保證不同品種大麥發(fā)芽時(shí)間的需要，多設(shè)一層發(fā)芽箱便于發(fā)芽工藝時(shí)間的合理安 排）。 主要不同之處在于：浸麥、發(fā)芽在一個(gè)塔內(nèi)完成，而干燥在另一個(gè)塔內(nèi)完成。去掉根的麥芽進(jìn)入除根麥芽筒倉再經(jīng)刮板處理后裝袋稱量、打包后入庫或外運(yùn)，整個(gè)麥芽制作即算完成。這三個(gè)階段都是靠風(fēng)機(jī)吹入加熱空氣完成的，共需 18— 20 小時(shí)。第三個(gè)階段經(jīng) 34 小時(shí)，溫度由 80℃升至 85℃使麥芽水份由 5%降到 34%叫作焙焦階段。第一個(gè)階段是在 10 個(gè)小時(shí)內(nèi)使溫度在 4060℃之間完成排潮過程，使麥芽水份由 45%降至 10%。 （ 4）烘干及除根 從發(fā)芽箱推入皮帶運(yùn)輸機(jī)的綠麥芽由提升機(jī)到干燥塔中的單層圓形烘干爐，采用的圓形單層高效干燥爐，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，單位負(fù)荷大，能較快地將綠麥芽中水份排除， 干燥時(shí)間短；層高，不用翻麥機(jī)；回風(fēng)可以利用；整個(gè)干燥過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在經(jīng)濟(jì)上和工藝上是比較合理的。這種方法不受季節(jié)影響，全年均可生產(chǎn)。 （ 3）浸麥和發(fā)芽 經(jīng)水流