【正文】 （ 2） 模板的安裝 l） 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線。 2mm，板縫要嚴(yán)密 ， 板面刷脫模劑 。 墻模板的支設(shè)方法 （ l） 模板的組拼 1） 模板組裝支模前要嚴(yán)格按模板配板圖尺寸才并裝成整體 ， 組拼工序 :拼裝整體大鋼模板→安裝斜撐→安裝挑架→檢查模板長、寬、對角線→拼裝待用。 200mm， 角模的一邊同大模板直接連接 ， 另一邊同調(diào)節(jié)縫板相連 ， 使安裝 、拆除留有 50mm 調(diào)節(jié)余地 。 大模板背面安裝挑架 ， 擱置平臺鋪板 ， 進(jìn)行施工操作 。 當(dāng)大模板底部接高時 ，可改裝斜撐連接支座，斜撐的斜桿可作長度調(diào)節(jié) 。 大模板背面設(shè)可調(diào)斜撐 ， 用于穩(wěn)定模板、校正垂直度 。 900mm900179。（ 詳見附圖 1313） 定型整體大鋼模板外墻采用錐形螺栓或防水螺栓 ， 內(nèi)墻采用冷擠壓滿 絲扣 T20179。 6 角鋼 ， 使模板與操作平臺之間平無空隙 ， 克服了一般大模板施工時混凝土浪費和污染現(xiàn)象 。 8 扁鋼焊接 ， 豎背楞為雙根 [10 槽鋼 ， 豎背楞頂部焊有 ∠ 80179。 本工程之型整體大模板的高度選用5000mm 和 1000mm， 以適應(yīng)地下室 、 、 層高的需要 。 定型整體大鋼模板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)寬度為 2400、 1500、 1200、 900mm 四種 ，600mm 以下寬度為調(diào)節(jié)模板 。 46 （ 2） 這種定型整體大鋼模板剛度大、板面平整 ， 表面平整度可達(dá) 1/1000，混凝土表面達(dá)到清水 。 定型整體大鋼模板的特點 （ 1） 定型整體大鋼模板是一種新型的全鋼大模板 ， 它克服了一般整體大模板不能重復(fù)通用的缺點 ， 而以標(biāo)準(zhǔn)的、定型的大模板為主 ， 配以必要的調(diào)節(jié)模板和角模拼裝組合而成 。 表面可以不抹灰或少量抹灰 。（ 詳見附圖 131 1312） （ 五 ） 框架剪力墻模板 地下室、裙樓和塔樓分 區(qū)電梯井墻體的模板采用先進(jìn)的定型整體大鋼模板 ， 面板采用 6mm 厚鋼板。 100 木方作擱柵托梁 ， 間距 。 頂板擱柵采用 50179。 硬度好 ， 周轉(zhuǎn)次數(shù)高 ， 砼成型質(zhì)量好 。 施工時 ，外側(cè)需滿掛安全網(wǎng) 。 5） 塔樓框架主梁及裙樓地上部分靠外側(cè)伸出挑架 ， 外挑長度 1200mm，作為整個塔樓與裙樓上部的外架 。 4） 密肋梁與框架梁的底模與梁側(cè)模采用蜂窩板 ， 樓板模板也采用蜂窩板。臺模在同一層內(nèi)平推移動滿足流水 ， 上下層間流水需用塔吊把臺模吊裝到位 。標(biāo)準(zhǔn)臺模詳見附圖 l30l309。 （ 4） 臺模施工布置 : 臺模系統(tǒng)施工方案設(shè)計具體如下 : 1） 為加強(qiáng)臺模的通用性、塔樓密 肋梁底模設(shè)計寬度為 400mm（ 300mm梁寬 +l00mm 梁兩側(cè)板寬度 ）， 塔樓框架主梁寬度為 1500m~1000mm， 所以主梁底模設(shè)計寬度為 1600mm（ 1500m 梁寬 +100mm 梁兩側(cè)板寬度 ）， 以保證梁截面變化要求 。 7） 靠外墻部份伸出挑架 ， 無需再搭設(shè)建筑物外架 ， 節(jié)省架料費用。 5） 臺模下裝有輪子水平移動自如 ， 方便快捷 ， 推到就位點后頂升就位 ，用工少。 3） 格柵用鋁合金梁 ， 斷面一直不會象木格柵出現(xiàn)變形撓曲。 （ 3） 英國 SGB 臺模體系主要優(yōu)點是 : 1） 支架為加強(qiáng)型鋼管 ， 支撐間距大 ， 本身架子重量輕。 5） 帶有自鎖安全設(shè)施。 3） 組裝快捷 ， 拆模簡單。 （ 2） 英國 SGB 臺模體系主要特點是 : 1） 組裝部件少 ， 只有五種基本部件 ， 使于施工。 根據(jù)塔樓施工流水段劃分 ， 塔樓梁板劃分為 2 段施工 ， 平板式臺 模配置兩層 ， 約 2420m2；裙樓地上部分施工劃分為 4 段施工 ， 平板式臺模配置兩層 ， 約 3600m2， 既能滿足流水施工和施工工期的需要 。 43 本工程所用的蜂窩板為 5cm 厚木邊框 ， 一面粘 1mm 厚鐵皮 ， 另一面粘五層板 ， 中空部分為蜂窩紙蕊結(jié)構(gòu) 。 l000（ 800） mm， 采用常規(guī)方法支模 ， 尺寸、形狀難以控制 。 塔樓柱子模板按 高配制 ， 地下室及裙樓柱子模板按 、 高配制 ， 可滿足不同層高 的需要 。（ 詳見附圖 1307） 為保證工程進(jìn)度及施工流水的要求 ， 框架柱配制如下 : 塔樓框架柱配制半層 ， 兩段流水作業(yè)。柱模剛度大 ， 允許承受混凝土側(cè)壓力 70KN/m2， 板面平整度、弧度和邊框與板面角度加工質(zhì)量優(yōu)良 ， 適應(yīng)柱子混凝土側(cè)壓力大、模板拼裝組合嚴(yán)密的要求。 （ 三 ） 框架柱模板 本工程桂架柱采禾用可調(diào)截面整體鋼柱模，其中地下室和裙樓采用直柱模板 （ 詳見附圖 1305）， 塔樓采用弧形柱模板 （ 詳見附圖 1306）， 這種柱模高度可以組合 ， 適應(yīng)不同層高、梁高約要求 。 1爬模主要施工機(jī)具計劃表 （ 見附表 ） 爬模主要施工機(jī)具計劃表 。 1標(biāo)準(zhǔn)層爬模施工作業(yè)計劃 采用爬一層墻，澆一層密肋梁板的方法，即澆筑完 N 層墻體混凝土 。 （ 6） 平臺上必須設(shè)置滅火機(jī)，安裝施工用水管代替消防用水，平臺上嚴(yán)禁吸煙。 檢查施工的各種洞口防護(hù)，檢查電源、設(shè)備、照明安全用電的各項措施。 樓板上的預(yù)留洞保留鋼筋網(wǎng)作防護(hù)，電梯井門洞逐層用鋼管護(hù)欄 。 認(rèn)真進(jìn)行安全教育、安全文底，提高全員的安全防火意識 。 安全措施 （ l） 爬模施工為高處作業(yè) ， 必須按照 JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行 。 （ 6） 做到千斤頂同步爬升 ， 每 500mm 限位找平一次 ， 保持爬模平穩(wěn)上升 ， 當(dāng)出現(xiàn)升差或標(biāo)高出現(xiàn)偏差時 ， 可調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)器 ， 使爬模結(jié)構(gòu)不變形 。 如果有偏差、可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正 。 （ 4） 高度重視支撐桿的垂直度 ， 確保支撐桿的清潔 ， 保證千斤頂?shù)恼９ぷ?， 每層按 5~10%的比例對千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng) 。 （ 3） 模板清理采取劃分區(qū)段、定員之崗、從上到下、一包到頂 ， 做到層層涂刷隔離劑 ， 并由專業(yè)工長進(jìn)行檢查 。 測量、試驗、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項目總工程師或副經(jīng)理分管。 本工程塔樓內(nèi)筒及塔外電梯井同時爬模施工 ， 為便于管理 ， 擬沿中軸線將內(nèi)筒分為 2 個區(qū)段 ， 塔外電梯井為 1 個區(qū)段 ， 每個區(qū)段設(shè)一名區(qū)長 ， 分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木作的具體操作 。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮 ， 一切服從指揮的決策和口令 ， 一切向指揮反饋各方信息 。 確保爬模施工質(zhì)量的措施 （ l） 液壓爬升模板是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝 。 （ 3） 模板脫模劑建議采用 M75 脫模油劑或 M73 化學(xué)脫模劑 。 （ 2） 必要時 ， 墻體模板可以盡量向外退出 400500mm， 其方法是拆除角模和平模的連接、分段背楞之間的連接 ， 拆除提升架立柱與橫梁的鋼銷和斜撐的連接螺栓 ， 依靠立柱上端的滑輪 ， 向外推動 。 模板的清理與潤滑 39 （ l） 一般情況下 ， 當(dāng)模板脫開混凝土 50～ 80mm 后即可進(jìn)行清理 ， 清理的主要方法是：定員定崗 ， 分段包干 ， 對于模板上口的積垢 ， 用鏟刀除掉 。糾偏過程中 ， 要注意觀測平臺激光靶的偏差交化情況 ， 糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行 ， 不能矯正過枉 。 2） 必要時采用 3/8”鋼絲繩和 5t 手動葫蘆 ， 從內(nèi)筒外側(cè)一個提升架或外圈圈到外筒的一根框架柱上 ， 向偏差的反方向拉緊 。 5） 在模板爬升過程中及時進(jìn)行支承桿與鋼筋之間的焊接加固 。 3） 保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度 ， 注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗 。 每隔 500mm 調(diào)平一次 。 38 防偏與糾偏 本工程為超高層建筑 ， 單層面積大 ， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 對主體工程垂直度的要求高 ， 故以防偏為主 ， 糾偏為輔 。 （ 8） 緊固墻模 ， 澆筑墻體混凝土 ， 重復(fù) （ 5） （ 7） 程序。 （ 7） 模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高 。 4） 將角模緊固于大模板上 ， 以便于一起爬升 。 3） 大模板分段整體進(jìn)行脫模 ， 首先用活動支腿上的伸縮絲杠 ， 將支腿后退 ， 當(dāng)支腿脫模困難時 ， 用鋼模板上的脫模絲杠 ， 頂住混凝土后退。 2） 拆除角模與平模之間的木方 。 （ 4） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后 ， 方開始脫模 ， 一般在強(qiáng)度達(dá)到 始后進(jìn)行 。 （ 3） 按常規(guī)操作方法澆筑墻體混凝土 ， 每個澆灌層高度 1m 左右 ， 即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分 3 個澆灌層 ， 分層澆筑 ， 分層振搗 。 （ 2） 安裝模板及爬模裝置 。采用激光安平儀控制施工平臺水平度 。 門洞內(nèi)的支承桿采用腳手架鋼管加固 ， 為保證施工順利進(jìn)行 ，全部支承桿加工成螺紋連接方式 。 4） 在進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗后 ， 最后插入 Ф 48179。從環(huán)形油路通往外墻外側(cè)的分油管 ， 在連接處設(shè)針形閥 ， 以使跨越墻內(nèi)鋼梁時臨時拆除。本工程實設(shè)千斤頂 139 臺 ， 備用 11 臺 ， 共l50 臺，升降調(diào)節(jié)器共 139 臺。千斤頂?shù)撞颗c提升架橫梁之間安裝升降調(diào)節(jié)器 ， 千斤頂上設(shè)限位器 ， 并在支承桿上設(shè)限位卡。在電梯井筒的吊平臺下部用安全網(wǎng)連接在一起形成兜網(wǎng)。 3） 平臺及吊平臺欄桿下部均設(shè)踢腳板 ， 厚 25nmm， 高 250mm。 70螺栓固定。 （ 8） 安裝欄桿及安全網(wǎng) l） 在外架立柱外側(cè) ， 用 Ф 12 拉鉤螺栓 ， 緊固吊平臺水平鋼管欄桿。 3） 吊平臺鋪板采用 50mm 厚木板 ， 安裝在下層外挑梁上 ， 跨度大時 ，同操作平臺一樣加固處理 ， 電梯井筒內(nèi)的吊平臺連接整體。 （ 7） 安裝 平臺鋪板 1） 上操作平臺鋪板采用 50 厚木板安裝在提升架橫梁上。 （ 6） 安裝外架斜撐及連系鋼梁 外架斜撐上端用 2 塊斜撐連接板同外架立柱相連 ， 下端利用槽鋼夾板對穿 M16179。在提升架立柱滑道夾板中的外挑梁應(yīng)確保平移時的間隙。 35 （ 5） 安裝外挑漿和外架立柱 外架立柱及上下各 2 根外挑梁安裝在提升架立柱外側(cè) ， 用 M16179。 （ 詳見附圖 130 1302） 2） 提升架與橫梁采用鋼銷連接 ， 提升架立柱上端的滑輪 ， 供清理模板時移動立柱用，提升架上滑道夾板供立柱與外挑梁相對運動及支腿伸縮調(diào)節(jié)用。 （ 3） 安裝提升架 l） 提升架先在地面組裝，待模板支設(shè)完畢后 ， 用塔吊吊起提升架 ， 插入己支的模板上。 100 螺栓與平模連接。 10179。平模支完后，支陰陽角模。 40 螺栓連接，模板與背愣孔眼如錯開 ， 可用鉤頭螺栓拉接緊固。 5） 支模前 ， 先在地面將平模板分段進(jìn)行拼裝。筒壁外模 4 道背楞 ， 其中 2 道背楞同提升架支腿相連。內(nèi)隔墻及塔外電梯井采用直模板 ， 主要寬度為 2100mm、 1800mm， 穿墻螺砼孔設(shè)在模板中部 ，且模板上設(shè)有脫模器、有利于脫開混凝土。 3） 支模前，按模板平面布置圖排列模板。 2） 本工程標(biāo)準(zhǔn)層高 ， 內(nèi)筒外模高度 =（密肋梁高 1m） =，電梯井筒部位模板高度 =+（下包 ） =， 模板全部豎向排列 ，外模共排兩層 ， 上層 ， 下層 ， 電梯井筒部位共排 3 層 ， 上層 ，中層 ， 下層 （ 包括下包 ） 。 6） 檢查鋼筋、預(yù)留木盒子或水電盒子等是否有突出墻面的地方 ， 需處理、校正的要及時處理。 4） 模板板面需刷脫模劑 ， 機(jī)加工件需加潤滑油 ， 以保 證工程質(zhì)量及使用方便。 2） 綁扎一層鋼筋 ， 水平筋需高出模板頂口 米。 （ 3）操作平臺系統(tǒng) 由上下操作平臺、吊平臺、中間平臺、外桃梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組成。 （ l）模板系統(tǒng) 由定型組合大鋼模板、調(diào)節(jié)鋼模板、調(diào)節(jié)板縫、角模、鋼背楞及對 拉螺砼、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成。地下室墻體的層高分別為 、 、 。 （ 3）當(dāng)模板爬升 到上層樓面后 ， 密肋梁板鋼筋混凝土隨后逐層跟進(jìn)施工，其間上層爬模緊固 ， 待密肋梁板混凝土澆筑完 ， 上層墻體即又開始澆筑。 爬模施工的基本程序 （ 1）當(dāng)?shù)叵率业装逋瓿珊?，并綁扎完第一層墻體鋼筋，即可進(jìn)行爬升模板組裝。 采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡單化 ， 節(jié)省了接常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆模板所用的塔吊運輸 ， 使塔吊有更多的時間保證鋼筋和其它材料的運輸 ， 還可節(jié)省模板堆放場地，現(xiàn)場施工文明 ， 管理簡便易行。提升架、模板、操作平臺及吊架等以液壓千斤頂為動力自行向上爬升 ， 無需塔吊反復(fù)裝拆，也不要層層放線和搭設(shè)腳手架 ， 鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方便安全。 液壓爬模的特點 本工程所采用的液壓爬模是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝 ， 它吸取了支模工藝按常規(guī)方法澆筑混凝土，勞動組織和施工管理簡便、受外界條件的制約少，混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點 ， 又避免了滑模施工常見的缺陷 ， 施工偏差可逐層消除。樓板厚度除注明外均為 100mm， 塔樓外 有高速電梯 ， 鋼筋混凝土電梯井外形尺寸11560179。 8000mm 輻射梁組成。屋頂以上為鐵塔基座 ， 由直徑 17m、300179。 31 共 7 次截面變化。二十一至二十一層 400mm、二十二至五十層 350mm。五層至八層 650mm。整體式大鋼模板體系 ， 背楞采用雙根折彎槽鋼與模板焊接或連接 ， 有足夠的剛度，重量輕，靈活性強(qiáng)，成型好，砼表面光滑平整 ， 感觀好 ， 完